一种真空设备用真空阀制造技术

本实用新型专利技术属于一种真空设备用真空阀，包括真空设备本体，所述真空设备本体的顶部连通有真空阀本体，所述真空阀本体的顶部连通有管道，所述真空阀本体的两侧均固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置承载板、箱体、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、升降柱、移动板、盖板、阻挡块、第一支撑块、支撑柱、第二支撑块、轴承座、滑槽、滑块和密封圈相互配合，达到了防止气体回流的优点，使真空阀在使用完成后，能够有效的对真空阀进行封堵，防止气体通过真空阀回流，避免了真空设备内部的真空状态较差的问题，提高了真空阀的使用效果。提高了真空阀的使用效果。提高了真空阀的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空设备用真空阀


[0001]本技术属于真空阀
，具体涉及一种真空设备用真空阀。

技术介绍

[0002]真空设备在使用时，需要用到真空阀，目前现有的真空阀不具有防止气体回流的功能，导致真空阀在使用完成后，气体容易回流进入真空设备内部，造成真空设备内部的真空状态较差，降低了真空阀的使用效果，因此我们提供了一种真空设备用真空阀，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种真空设备用真空阀，克服现有技术的不足，具备防止气体回流的优点，解决了现有的真空阀不具有防止气体回流的功能，导致真空阀在使用完成后，气体容易回流进入真空设备内部，造成真空设备内部的真空状态较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种真空设备用真空阀，包括真空设备本体，所述真空设备本体的顶部连通有真空阀本体，所述真空阀本体的顶部连通有管道，所述真空阀本体的两侧均固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述升降板的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端贯穿至箱体的顶部并固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定安装有盖板，所述盖板的底部固定连接有阻挡块，所述阻挡块的底部嵌进管道的内腔。
[0006]作为优选方案，所述承载板的底部通过螺栓固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的外侧通过螺栓与真空阀本体的表面固定安装。
[0007]作为优选方案，所述螺纹杆的顶端套接有轴承座，所述轴承座的顶部与箱体内壁的顶部固定连接。
[0008]作为优选方案，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的表面固定连接。
[0009]作为优选方案，所述阻挡块的表面粘合连接有密封圈，所述密封圈的表面与管道的内壁相接触。
[0010]作为优选方案，所述箱体顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽的内腔与升降柱的表面滑动连接。
[0011]作为优选方案，所述盖板顶部和底部的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内侧通过螺栓与移动板的表面固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置承载板、箱体、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、升降柱、移动板、盖板、阻挡块、第一支撑块、支撑柱、第二支撑块、轴承座、滑槽、滑块和密封圈相互配合，达到了防止气体回流的优点，使真空阀在使用完成后，能够有效的对真空阀进行封堵，防止气体通过真空阀回流，避免了真空设备内部的真空状态较差的问题，提高了真空阀的使用效果。
[0014]2、本技术通过设置第一支撑块、支撑柱和第二支撑块，对承载板起到支撑的作用，增加了承载板使用时的稳定性，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用，增加了滑套移动时的稳定性，通过设置密封圈，对管道和阻挡块之间的缝隙起到密封的作用，通过设置贯穿槽，对升降柱起到方便升降的作用，通过设置安装块和螺栓，对盖板起到方便安装和方便拆卸的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中箱体内部结构示意图；
[0017]图3为图1中A处局部结构放大图。
[0018]图中：1、真空设备本体；2、真空阀本体；3、管道；4、承载板；5、箱体；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、升降板；10、滑套；11、滑杆；12、升降柱；13、移动板；14、盖板；15、阻挡块；16、第一支撑块；17、支撑柱；18、第二支撑块；19、轴承座；20、滑槽；21、滑块；22、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，1为本技术一种真空设备用真空阀实施例结构示意图，包括真空设备本体1，真空设备本体1的顶部连通有真空阀本体2，真空阀本体2的顶部连通有管道3，真空阀本体2的两侧均固定连接有承载板4，承载板4的顶部固定连接有箱体5，箱体5内壁的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的两侧均固定连接有升降板9，升降板9的外侧固定连接有滑套10，滑套10的内腔滑动连接有滑杆11，滑杆11的外端与箱体5的内壁固定连接，升降板9的顶部固定连接有升降柱12，升降柱12的顶端贯穿至箱体5的顶部并固定连接有移动板13，移动板13的内侧固定安装有盖板14，盖板14的底部固定连接有阻挡块15，阻挡块15的底部贯穿至管道3的内腔，通过设置承载板4、箱体5、伺服电机6、螺纹杆7、螺纹块8、升降板9、滑套10、滑杆11、升降柱12、移动板13、盖板14、阻挡块15、第一支撑块16、支撑柱17、第二支撑块18、轴承座19、滑槽20、滑块21和密封圈22相互配合，达到了防止气体回流的优点，使真空阀在使用完成后，能够有效的对真空阀进行封堵，防止气体通过真空阀回流，避免了真空设备内部的真空状态较差的问题，提高了真空阀的使用效果。
[0021]承载板4的底部通过螺栓固定安装有第一支撑块16，第一支撑块16的底部固定连
接有支撑柱17，支撑柱17的底端固定连接有第二支撑块18，第二支撑块18的外侧通过螺栓与真空阀本体2的表面固定安装。通过设置第一支撑块16、支撑柱17和第二支撑块18，对承载板4起到支撑的作用，增加了承载板4使用时的稳定性。
[0022]螺纹杆7的顶端套接有轴承座19，轴承座19的顶部与箱体5内壁的顶部固定连接。通过设置轴承座19，对螺纹杆7起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆7转动时的稳定性。
[0023]箱体5内壁的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，滑块21的内侧与滑套10的表面固定连接。通过设置滑槽20和滑块21，对滑套10和升降板9起到移动时稳定的作用，增加了滑套10移动时的稳定性。
[0024]阻挡块15的表面粘合连接有密封圈22，密封圈22的表面与管道3的内壁相接触。通过设置密封圈22，对管道3和阻挡块15之间的缝隙起到密封的作用。
[0025]箱体5顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽的内腔与升降柱12的表面滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空设备用真空阀，包括真空设备本体(1)，其特征在于：所述真空设备本体(1)的顶部连通有真空阀本体(2)，所述真空阀本体(2)的顶部连通有管道(3)，所述真空阀本体(2)的两侧均固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内壁的底部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的两侧均固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的外侧固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)的内腔滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外端与箱体(5)的内壁固定连接，所述升降板(9)的顶部固定连接有升降柱(12)，所述升降柱(12)的顶端贯穿至箱体(5)的顶部并固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)的内侧固定安装有盖板(14)，所述盖板(14)的底部固定连接有阻挡块(15)，所述阻挡块(15)的底部嵌至管道(3)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种真空设备用真空阀，其特征在于：所述承载板(4)的底部通过螺栓固定安装有第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平倬，李向新，
申请(专利权)人：沈阳天成真空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：