一种方便检测蠕变量的膨胀节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空管道连接技术领域，尤其涉及一种方便检测蠕变量的膨胀节装置，包括法兰和波纹管体，两个法兰之间绕圆周方向均匀连接有3～6个螺栓，螺栓的两端连接有螺母，其特征在于，波纹管体的波峰为奇数个，波峰居中处垂直波纹管轴线方向固设有钣金环片，至少一个所述螺栓上套设有刻度套筒，刻度套筒居中处刻度为零，所述零点刻度处设有环片夹，所述刻度套筒表面套有游动指针。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在实现波纹管膨胀节自身的连接功能前提下，使膨胀节在根据需要调节长度时，能实时监测各膜片节段是否为均匀变形，避免局部过度蠕变造成不可逆的损坏，影响膨胀节的使用寿命。膨胀节的使用寿命。膨胀节的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种方便检测蠕变量的膨胀节装置


[0001]本技术属于真空管道连接
，尤其涉及一种方便检测蠕变量的膨胀节装置。

技术介绍

[0002]真空管道多是用于连接抽真空泵和真空设备，而在两个真空管道连接时需要用到波纹管做为膨胀节，以弥补管道连接时产生的长度的偏差。现有的用于真空管道的膨胀节装置，在使用时多用螺栓来实现长度的调节，由于波纹管是由多节膜片相叠焊接而成，调节时各节膜片的变形并不均匀，其变形是长期的，且基本上是随机的，越是焊缝薄弱的地方或者膜片厚度不均的地方，其变形往往越大，越容易在使用中发生蠕变进而损坏，影响真空管道的密封，甚至使真空管路无法工作。
[0003]蠕变过程是一种随机过程，其特征是塑性变形值非常分散且不易发觉。目前为了使膨胀节保持其形状，多在膨胀节两端的法兰之间用三根螺栓连接起来，以使两个法兰的距离受到控制，但是膨胀节本身的膜片处是不做限位的，因此仍然没有解决膨胀节调节时，膜片不规则变形的问题，由于蠕变的持续时间很长，很难在维修过程中检测到蠕变的发生，从而无法及时纠正膨胀节的损坏问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种方便检测蠕变量的膨胀节装置，克服现有技术的不足，在连接螺栓上采用套接式刻度尺，并使刻度尺中点与居中膜片定位，在实现波纹管膨胀节自身的连接功能前提下，使膨胀节在根据需要调节长度时，能保持各膜片节段的均匀变形，避免局部过度变形造成不可逆的损坏，影响膨胀节的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方便检测蠕变量的膨胀节装置，包括法兰和波纹管体，两个法兰之间绕圆周方向均匀连接有3～6个螺栓，螺栓的两端连接有螺母，其特征在于，波纹管体的波峰为奇数个，波峰居中处垂直波纹管轴线方向固设有钣金环片，至少一个所述螺栓上套设有刻度套筒，刻度套筒居中处刻度为零，刻度单位为毫米，所述零点刻度处设有环片夹，所述刻度套筒表面套有游动指针。
[0007]进一步的，所述环片夹为几字形弹片，弹片根部通过铆钉与固定在刻度套筒上的增强衬带底部的耳板相连接。
[0008]进一步的，所述游动指针包括C形弹性环和连接在弹性环端部的指针，C形弹性环的一侧与指针的尖端平齐，弹性环内径与刻度套筒表面间隙配合。
[0009]进一步的，所述刻度套筒是截面为C形的弹性材质筒体，其长度比波纹管体短0.5～1个节距。
[0010]进一步的，所述钣金环片的厚度为0.75～1.25mm，高度3～6mm。
[0011]进一步的，所述波纹管体为焊接波纹管或压力成形波纹管。
[0012]进一步的，所述刻度套筒和/或游动指针的材质为厚度0.5～1.2mm的赛璐珞或镀锌钢板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)在膨胀节的连接螺栓上采用套接式刻度尺，并使刻度尺中点与居中膜片波峰进行定位，在实现波纹管膨胀节自身的连接功能前提下，使膨胀节在根据需要调节长度时，能实时监测各膜片节段是否为均匀变形，避免局部过度蠕变造成不可逆的损坏，影响膨胀节的使用寿命。2)刻度套筒、钣金环片和游动指针相配合，可以实时对各膜片的蠕变量进行检测、跟踪和记录，及时发现变形尺寸超差的情况，然做必要的维护和替换，保障真空设备的安全运行。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例二结构示意图；
[0016]图3为图1中A处局部结构放大示意图。
[0017]图中：1、法兰，2、波纹管体，3、螺栓，4、螺母，5、钣金环片，6、刻度套筒，7、环片夹，8、游动指针，9、铆钉，10、增强衬带，11、C形弹性环，12、指针，13、耳板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，为本技术一种方便检测蠕变量的膨胀节装置实施例结构示意图，包括法兰1和波纹管体2，两个法兰1之间绕圆周方向均匀连接有3～6个螺栓3，螺栓3的两端连接有螺母4，其特征在于，波纹管体2的波峰为奇数个，波峰居中处垂直波纹管轴线方向固设有钣金环片5，至少一个螺栓3上套设有刻度套筒6，刻度套筒6居中处刻度为零，刻度单位为毫米，零点刻度处设有环片夹7，刻度套筒6表面套有游动指针8，游动指针8的数量为两个，在零点刻度两侧各设一个，也可以设置一个，使用时将其安装到需要的位置。钣金环片5的厚度为1mm，高度5mm。
[0020]环片夹7为几字形弹片，弹片根部通过铆钉9与固定在刻度套筒6上的增强衬带10底部的耳板13相连接，使用时，先将刻度套筒6装到螺栓3上后，再将环片夹7旋转夹到居中位置的波峰上的钣金环片5上，即可实现刻度套筒的定位。
[0021]游动指针8包括C形弹性环11和连接在弹性环11端部的指针12，C形弹性环11的一侧与指针12的尖端平齐，弹性环11内径与刻度套筒6表面间隙配合。C形弹性环11可方便地撑开和回弹，方便在使用时快速完成游动指针8的安装或拆卸。
[0022]刻度套筒6是截面为C形的弹性材质筒体，其长度比波纹管体2短0.5～1个节距。刻度套筒6和游动指针8的材质为厚度1mm的赛璐珞或镀锌钢板，其具有合适的柔性和弹性，方便在螺栓3调整好后，靠弹性卷到螺栓3上，不影响膨胀节自身的变形。
[0023]图1中，波纹管体2为焊接波纹管，图2中，波纹管体2为压力成形波纹管，图中螺栓3只画一个示意，其实际数量根据膨胀节规格选用，其数量的选择属于现有技术，故不多做缀
述。真空设备在安全运行时，膨胀节装置在压力的作用下产生变形，检修人员通过刻度套筒、钣金环片和游动指针相配合，可以对各膜片的蠕变量进行检测、跟踪和记录，从而及时发现某膜片变形尺寸超出安全值的情况，然后安排必要的维护和替换，保障系统安全运行。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便检测蠕变量的膨胀节装置，包括法兰和波纹管体，两个法兰之间绕圆周方向均匀连接有3～6个螺栓，螺栓的两端连接有螺母，其特征在于，波纹管体的波峰为奇数个，波峰居中处垂直波纹管轴线方向固设有钣金环片，至少一个所述螺栓上套设有刻度套筒，刻度套筒居中处刻度为零，刻度单位为毫米，零点刻度处设有环片夹，所述刻度套筒表面套有游动指针。2.根据权利要求1所述的一种方便检测蠕变量的膨胀节装置，其特征在于，所述环片夹为几字形弹片，弹片根部通过铆钉与固定在刻度套筒上的增强衬带底部的耳板相连接。3.根据权利要求1所述的一种方便检测蠕变量的膨胀节装置，其特征在于，所述游动指针包括C形弹性环和连接在弹性环端部的指针，C...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平倬，李向新，
申请(专利权)人：沈阳天成真空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：