一种电火花线切割机床导向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割机床导向器，包括机床面和设置在机床面上的半环滑轨，所述半环滑轨的外壁卡接滑动连接有外弧板，且外弧板的一端外壁连接有激光发生器，所述半环滑轨远离激光发生器的一端通过螺钉固定有导向铜件，所述机床面的顶部外壁通过轴连接有限位辊勾，且机床面的顶部外壁焊接有限位柱，限位辊勾的底端滑动卡接在限位柱的外壁上。本实用新型专利技术通过导向电机、纠偏架和限位辊勾的联动进行电极丝的走向微调节，微调角度根据三者的同步偏移确定，配合上激光发生器和光电检测通杆的轴线定位，外弧板和半环滑轨的相对滑动，使轴线调节更加便捷准确，通过偏移对穿将电极丝拉紧进行导向，在作业过程也能动态调节。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床导向器
本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种电火花线切割机床导向器。
技术介绍
目前，电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。电火花线切割机床的切割丝为金属丝，多为钼丝、镀锌铜丝等，在电火花线切割机床中做为加工电极，从走丝筒传输到工件上，需用导向定位器限制切割丝的位置，现有的电火花线切割机床有使用拉丝模定位器，其结构是固定在电火花线切割机床的丝架上，利用拉丝模的内孔形状限制切割丝的位置，调整不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电火花线切割机床导向器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电火花线切割机床导向器，包括机床面和设置在机床面上的半环滑轨，所述半环滑轨的外壁卡接滑动连接有外弧板，且外弧板的一端外壁连接有激光发生器，所述半环滑轨远离激光发生器的一端通过螺钉固定有导向铜件，所述机床面的顶部外壁通过轴连接有限位辊勾，且机床面的顶部外壁焊接有限位柱，限位辊勾的底端滑动卡接在限位柱的外壁上，所述限位辊勾的顶部外壁通过螺栓固定有光电检测通杆，且光电检测通杆和激光发生器、导向铜件位于同一个轴线处，所述机床面顶部靠近限位辊勾的一侧设置有纠偏架，且机床面顶部靠近纠偏架的一侧通过螺栓固定有导向电机，导向电机的输出轴连接有转接辊，所述转接辊和限位辊勾分别位于纠偏架的两侧外壁上。优选的，所述导向铜件包括铜件体、导向塞和对压辊，且铜件体的内壁中轴线处开有导向槽，对压辊设置在导向槽的两侧内壁上，导向塞卡接在导向槽的两端内壁上。优选的，所述铜件体的一侧外壁开有侧散热孔，且侧散热孔和导向槽之间相贯通。优选的，所述光电检测通杆包括杆体、晶杆和光电传感器，且晶杆插接在杆体的内壁轴线处，光电传感器设置在晶杆的内壁，光电传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。优选的，所述限位辊勾的连接轴顶端同轴通过轴承连接有线轮，且线轮和转接辊的外壁连接有电极丝，线轮通过电极丝和转接辊形成传动配合。优选的，所述激光发生器和导向电机均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。本技术的有益效果为：1.本机床导向器通过导向电机、纠偏架和限位辊勾之间联动进行电极丝的走向微调节，微调角度根据三者的同步偏移确定，在进行导向过程中，配合上激光发生器和光电检测通杆之间的轴线定位，外弧板和半环滑轨之间的相对滑动使整体轴线的调节更加的便捷准确；2.本机床导向器导向铜件中通过对压辊和导向槽，去除电极丝进入过程中的一些挤压和限制，通过偏移对穿将电极丝拉紧进行导向，在机床进行作业过程也能动态调节。附图说明图1为本技术提出的一种电火花线切割机床导向器的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种电火花线切割机床导向器的导向铜件剖面结构示意图。图中：1外弧板、2半环滑轨、3导向电机、4导向铜件、5转接辊、6纠偏架、7限位辊勾、8限位柱、9光电检测通杆、10激光发生器、11导向塞、12导向槽、13对压辊、14侧散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电火花线切割机床导向器，包括机床面和设置在机床面上的半环滑轨2，半环滑轨2的外壁卡接滑动连接有外弧板1，且外弧板1的一端外壁连接有激光发生器10，半环滑轨2远离激光发生器10的一端通过螺钉固定有导向铜件4，机床面的顶部外壁通过轴连接有限位辊勾7，且机床面的顶部外壁焊接有限位柱8，限位辊勾7的底端滑动卡接在限位柱8的外壁上，限位辊勾7的顶部外壁通过螺栓固定有光电检测通杆9，且光电检测通杆9和激光发生器10、导向铜件4位于同一个轴线处，机床面顶部靠近限位辊勾7的一侧设置有纠偏架6，且机床面顶部靠近纠偏架6的一侧通过螺栓固定有导向电机3，导向电机3的输出轴连接有转接辊5，转接辊5和限位辊勾7分别位于纠偏架6的两侧外壁上，导向铜件4包括铜件体、导向塞11和对压辊13，且铜件体的内壁中轴线处开有导向槽12，对压辊13设置在导向槽的两侧内壁上，导向塞11卡接在导向槽12的两端内壁上，铜件体的一侧外壁开有侧散热孔14，且侧散热孔14和导向槽12之间相贯通，光电检测通杆9包括杆体、晶杆和光电传感器，且晶杆插接在杆体的内壁轴线处，光电传感器设置在晶杆的内壁，光电传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器，光电传感器的型号为E3Z-D81，PLC控制器的型号为A2ASCPU-S0，限位辊勾7的连接轴顶端同轴通过轴承连接有线轮，且线轮和转接辊5的外壁连接有电极丝，线轮通过电极丝和转接辊5形成传动配合，激光发生器10和导向电机3均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。工作原理：本电火花线切割机床导向器适用于电火花线切割机床，在使用时，安装于机床面的电极丝进出位置，通过导向电机3联动纠偏架6和限位辊勾7之间联动进行电极丝的走向微调节，微调角度根据三者的同步偏移确定，在进行导向过程中，配合上激光发生器10和光电检测通杆9之间的轴线定位，外弧板1和半环滑轨2之间的相对滑动使整体轴线的调节更加的便捷准确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花线切割机床导向器，包括机床面和设置在机床面上的半环滑轨（2），其特征在于，所述半环滑轨（2）的外壁卡接滑动连接有外弧板（1），且外弧板（1）的一端外壁连接有激光发生器（10），所述半环滑轨（2）远离激光发生器（10）的一端通过螺钉固定有导向铜件（4），所述机床面的顶部外壁通过轴连接有限位辊勾（7），且机床面的顶部外壁焊接有限位柱（8），限位辊勾（7）的底端滑动卡接在限位柱（8）的外壁上，所述限位辊勾（7）的顶部外壁通过螺栓固定有光电检测通杆（9），且光电检测通杆（9）和激光发生器（10）、导向铜件（4）位于同一个轴线处，所述机床面顶部靠近限位辊勾（7）的一侧设置有纠偏架（6），且机床面顶部靠近纠偏架（6）的一侧通过螺栓固定有导向电机（3），导向电机（3）的输出轴连接有转接辊（5），所述转接辊（5）和限位辊勾（7）分别位于纠偏架（6）的两侧外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床导向器，包括机床面和设置在机床面上的半环滑轨（2），其特征在于，所述半环滑轨（2）的外壁卡接滑动连接有外弧板（1），且外弧板（1）的一端外壁连接有激光发生器（10），所述半环滑轨（2）远离激光发生器（10）的一端通过螺钉固定有导向铜件（4），所述机床面的顶部外壁通过轴连接有限位辊勾（7），且机床面的顶部外壁焊接有限位柱（8），限位辊勾（7）的底端滑动卡接在限位柱（8）的外壁上，所述限位辊勾（7）的顶部外壁通过螺栓固定有光电检测通杆（9），且光电检测通杆（9）和激光发生器（10）、导向铜件（4）位于同一个轴线处，所述机床面顶部靠近限位辊勾（7）的一侧设置有纠偏架（6），且机床面顶部靠近纠偏架（6）的一侧通过螺栓固定有导向电机（3），导向电机（3）的输出轴连接有转接辊（5），所述转接辊（5）和限位辊勾（7）分别位于纠偏架（6）的两侧外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床导向器，其特征在于，所述导向铜件（4）包括铜件体、导向塞（11）和对压辊（13），且铜件体的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：范俊梅，
申请(专利权)人：沈阳天成真空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21