一种超真空封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空封装技术领域，具体揭示了一种超真空封装装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有压合架，所述压合架顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压合头，所述工作台顶部的右侧固定连接有控制箱，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座表面的底部安装有减震座。本实用新型专利技术通过工作台的工作使底座移动，通过底座的移动带动上连接块移动，通过上连接块的移动使活动杆随动，通过活动杆推动推杆向下移动，通过推杆的移动带动活塞块移动，通过活塞块的移动对压缩箱内部空气进行压缩，达到了复合减震功能的优点，解决了现有的真空封装装置在使用时不具备减震功能的问题。用时不具备减震功能的问题。用时不具备减震功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超真空封装装置


[0001]本技术涉及真空封装
，具体为一种超真空封装装置。

技术介绍

[0002]真空包装是指除去包装袋内的空气，经过密封，使包装袋内的食品与外界隔绝。
[0003]如技术提供了“一种真空封装装置”，其公告号为：CN216645659U，该申请包括机架、抽真空装置、密封箱和控制装置，所述密封箱的正面设置有密封门，所述密封箱内设置有密封腔，所述密封腔内设置有多组压合结构，所述密封箱的顶部设置有多个真空计，所述抽真空装置用于给所述密封腔抽真空，真空计用于监测密封腔内的真空度；使用时，打开密封门将绝对压力传感器和钢珠放入密封腔，关闭密封门，控制装置通过控制抽真空装置给密封腔的腔体内抽真空，通过多个真空计时时检测密封腔内的真空度，通过压合结构将钢珠压合封装到绝对压力传感器中；本技术真空封装效果好，提高了绝对压力传感器的生产合格率，缩短了绝对压力传感器的生产周期，而真空封装时工作会产生机械震动，若不对其消除，容易影响封装质量，因此不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种超真空封装装置，具备减震功能的优点，解决了现有的真空封装装置在使用时不具备减震的功能，消除真空封装时产生的机械震动，提高封装质量。
[0005]为实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种超真空封装装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有压合架，所述压合架顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压合头，所述工作台顶部的右侧固定连接有控制箱，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座表面的底部安装有减震座，所述减震座的底部固定连接有底板，所述减震座的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧固定连接有压缩箱，所述压缩箱内垂直设有推杆，所述推杆的顶端连接有活动杆，所述活动杆的顶部连接上连接块，所述上连接块的顶部与底座的底部固定连接。
[0007]本技术的一种超真空封装装置，其中所述底板顶部的两侧均固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒内壁的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有滑座，所述滑座的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部贯穿至缓冲筒的顶部并与工作台的底部固定连接。
[0008]本技术的一种超真空封装装置，其中所述缓冲弹簧的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与缓冲筒的内壁固定连接，所述连接板的另一侧与滑座的底部固定连接。
[0009]本技术的一种超真空封装装置，其中所述滑座的两侧均固定连接有滑块，所述缓冲筒内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的表面活动连接。
[0010]本技术的一种超真空封装装置，其中所述底座两侧的底部均固定连接有限位
块，所述凹槽内壁两侧的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面活动连接。
[0011]本技术的一种超真空封装装置，两个所述上连接块的底端通过第一活动轴与活动杆的两端相连接，所述推杆的顶端通过第二活动轴与活动杆相连接。
[0012]本技术的一种超真空封装装置，其中所述压缩箱内壁活动连接有活塞块，所述活塞块与推杆的底端固定连接，所述压缩箱的侧壁开设有出气孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过工作台的工作使底座移动，通过底座的移动带动上连接块移动，通过上连接块的移动使活动杆转动，通过活动杆的转动推动推杆向右侧移动，通过推杆的移动带动活塞块移动，通过活塞块的移动对压缩箱内部空气进行压缩，达到了具备减震功能的优点。
[0015]2、本技术通过活塞块的设置，能够对压缩箱内部空气进行压缩，继而对震动力度进行削弱，通过限位槽的设置，减少了限位块与减震座之间的摩擦力，继而使底座移动时更加稳定。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中缓冲筒结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中减震座结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、压合架；3、压合头；4、气缸；5、控制箱；6、缓冲杆；7、缓冲筒；8、减震座；9、底座；10、底板；11、缓冲弹簧；12、滑槽；13、滑座；14、滑块；15、连接板；16、限位槽；17、限位块；18、上连接块；19、推杆；20、出气孔；21、压缩箱；22、活塞块；23、凹槽；24、活动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，为本技术一种超真空封装装置实施例结构示意图，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有压合架2，压合架2顶部的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有压合头3，工作台1顶部的右侧固定连接有控制箱5，工作台1的底部固定连接有底座9，底座9表面的底部安装有减震座8，减震座8的底部固定连接有底板10，减震座8的内腔开设有凹槽23，凹槽23内壁的右侧固定连接有密闭的压缩箱21，压缩箱21内垂直设有推杆19，所述推杆19的顶端连接有活动杆24，所述活动杆24的顶部连接上连接块18，所述上连接块18的顶部与底座9的底部固定连接。
[0023]底板10顶部的两侧均固定连接有缓冲筒7，缓冲筒7内壁的底部安装有缓冲弹簧
11，缓冲弹簧11的顶部安装有滑座13，滑座13的顶部固定连接有缓冲杆6，缓冲杆6的顶部贯穿至缓冲筒7的顶部并与工作台1的底部固定连接。通过缓冲弹簧11的设置，对缓冲杆6受力时产生的移动力度进行削弱，继而起到缓冲的效果。缓冲弹簧11的顶部和底部均固定连接有连接板15，连接板15的一侧与缓冲筒7的内壁固定连接，连接板15的另一侧与滑座13的底部固定连接。通过连接板15的设置，提高了缓冲弹簧11连接时的稳定性，防止缓冲弹簧11在工作过程中会出现断裂的现象。滑座13的两侧均固定连接有滑块14，缓冲筒7内壁两侧的顶部均开设有滑槽12，滑槽12的内部与滑块14的表面活动连接。通过滑槽12的设置，对滑块14移动位置进行导向，继而提高了滑座13移动时的稳定性。
[0024]底座9两侧的底部均固定连接有限位块17，凹槽23内壁两侧的顶部均开设有限位槽16，限位槽16的内壁与限位块17的表面活动连接。通过限位槽16的设置，减少了限位块17与减震座8之间的摩擦力，继而使底座9移动时更加稳定。两个上连接块18的底端通过第一活动轴与活动杆24的两端相连接，推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超真空封装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有压合架(2)，所述压合架(2)顶部的两侧均固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有压合头(3)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有控制箱(5)，所述工作台(1)的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)表面的底部安装有减震座(8)，所述减震座(8)的底部固定连接有底板(10)，所述减震座(8)的内腔开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内壁的右侧固定连接有压缩箱(21)，所述压缩箱(21)内垂直设有推杆(19)，所述推杆(19)的顶端连接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的顶部连接上连接块(18)，所述上连接块(18)的顶部与底座(9)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超真空封装装置，其特征在于：所述底板(10)顶部的两侧均固定连接有缓冲筒(7)，所述缓冲筒(7)内壁的底部安装有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的顶部安装有滑座(13)，所述滑座(13)的顶部固定连接有缓冲杆(6)，所述缓冲杆(6)的顶部贯穿至缓冲筒(7)的顶部并与工作台(1)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平倬，李向新，
申请(专利权)人：沈阳天成真空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：