排汽接管制造技术

技术编号:37777623 阅读:9 留言:0更新日期:2023-06-09 09:08
一种排汽接管,用于补偿汽轮机排汽口与凝汽机之间的热胀位移。其包括多段矩形的管体(6),相邻的管体之间连接有波纹膨胀节(8),其特征是,在排汽接管进口端的管体部位内设有冷凝装置,所述的冷凝装置由进水管(3)和多根喷淋管(5)构成,进水管沿管体截面的宽度方向布置上,喷淋管间隔地连接在进水管上,喷淋管沿管体截面的长度方向布置,喷淋管上沿轴向间隔地设有若干个喷孔(11),喷孔朝向排汽接管的进口。本实用新型专利技术的有益效果是,在排汽接管进口端的管体部位内设有冷凝装置,能有效地降低排汽接管中的温度,降低波纹膨胀节的疲劳速度,提高排汽接管的使用寿命。提高排汽接管的使用寿命。提高排汽接管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
排汽接管


[0001]本技术涉及一种排汽接管,其用于补偿汽轮机排汽口与凝汽机之间的热胀位移。

技术介绍

[0002]汽轮机排汽口与凝汽机之间常用排汽接管相连,由于热胀,排缸口与凝汽机管口都会产生热位移。产生的热位移通过排汽接管反作用于排缸。而排缸口处推力的大小对保证汽轮机的安全运行至关重要。推力过大轻则引起机组振动,严重时还会损坏汽轮机。为减少管口推力,通常采用波纹膨胀节,补偿排汽口和凝汽机之间的热位移,由于进入波纹膨胀节中的汽体,具有很高的温度,使波纹膨胀节容易疲劳,影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述问题,本技术提出一种排汽接管,其具有良好的热位移补偿效果,在使用过程中,排汽接管中的高温对波纹膨胀节的损伤较小,能提高排汽接管的使用寿命。
[0004]本技术的技术方案是,一种排汽接管,其包括多段矩形的管体6,相邻的管体之间连接有波纹膨胀节8,其特征是,在排汽接管进口端的管体部位内设有冷凝装置,所述的冷凝装置由进水管3和多根喷淋管5构成,进水管沿管体截面的宽度方向从管体的一侧的壁上密封插入,进水管的末端封闭并固定在管体6另一侧的壁上,喷淋管间隔地连接在进水管上,喷淋管沿管体截面的长度方向布置,喷淋管的两端封闭,喷淋管上沿轴向间隔地设有若干个喷孔11,喷孔朝向排汽接管的进口。
[0005]本技术的有益效果是,在排汽接管进口端的管体部位内设有冷凝装置,能有效地降低排汽接管中的温度,降低波纹膨胀节的疲劳速度,提高排汽接管的使用寿命。
附图说明
[0006]图1为技术的结构示意图。
[0007]图2为图1的左视图。
[0008]图3为图1的俯视图。
[0009]图4为图3的F

F向剖视放大图。
[0010]附图标志:1

法兰、2

连接孔、3

进水管、4

接头、5

喷淋管、6

管体、7

筋板、8

波纹膨胀节、9

导流板、10

杆体、11

喷孔。
具体实施方式
[0011]一种排汽接管,其包括多段矩形的管体6,所述的管体为3

4段相邻的管体之间连接有波纹膨胀节8,所述的管体为3

4个,边上的管体焊接有法兰1,法兰上均匀地钻有若干个连接孔2,在排汽接管进口端的管体部位(焊接有法兰的管体)内设有冷凝装置,所述的冷凝装置由进水管3和多根喷淋管5构成,喷淋管为两至三根,进水管沿管体截面的宽度方向
从管体一侧的壁上密封插入,进水管的末端封闭并固定在管体另一侧的壁上,喷淋管间隔地连接在进水管上,喷淋管沿管体截面的长度方向布置,喷淋管的两端封闭,喷淋管的两端固定在管体的内壁上,喷淋管上沿轴向间隔地设有若干个喷孔11,喷孔朝向排汽接管的进口,喷孔的孔径远小于为喷淋管管径,喷孔的孔径为喷淋管管径的1/20。
[0012]使用时,进水管通过接头4与水泵连接,水泵输入的减温水,由喷淋管的喷孔雾化喷出,对排汽接管进行降温,避免高温对波纹膨胀节的冲击,降低波纹膨胀节疲劳速度。
[0013]为提高冷却效果,如图4所示,各喷孔的两侧还分别设有喷孔,增设的喷孔沿喷淋管的周向排列,增设的喷孔的轴线之间的夹角为12
°

[0014]为降低高压对波纹膨胀节的冲击,在排汽接管进口端的管体的内壁四周焊接有导流板9,导流板延伸至排汽接管上的末端管体。
[0015]为提高排汽接管的强度,在各段接管上分别焊接有筋板7,筋板环绕于各段接管外壁。
[0016]为防止在运输过程中波纹膨胀节受到外力而变形,在排汽接管进口端的管体与排汽接管上的末端管体之间焊接有U形的杆体10。排汽接管在使用现场安装结束后,杆体10割除。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排汽接管,其包括多段矩形的管体(6),相邻的管体之间连接有波纹膨胀节(8),其特征是,在排汽接管进口端的管体部位内设有冷凝装置,所述的冷凝装置由进水管(3)和多根喷淋管(5)构成,进水管沿管体截面的宽度方向从管体的一侧的壁上密封插入,进水管的末端封闭并固定在管体(6)另一侧的壁上,喷淋管间隔地连接在进水管上,喷淋管沿管体截面的长度方向布置,喷淋管的两端封闭,喷淋管上沿轴向间隔地设有若干个喷孔(11),喷孔朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员:申加兵阴颖飞黄春玲
申请(专利权)人:江苏五星波纹管有限公司
类型:新型
国别省市:

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