一种烟花模具及模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟花生产设备技术领域。本实用新型专利技术一种烟花模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括左模、中模、右模；所述中模包括中压板、中压杆，所述中压板的下方安装有若干中压杆；所述左模、右模分别位于中模的左右两侧，所述左模包括左压板、左压杆，所述左压板的下方安装有若干左压杆，所述右模包括右压板、右压杆，所述右压板的下方安装有若干右压杆；所述下模上设有向上开口的模型腔。本实用新型专利技术同时提供了一种与扇形烟花模具相配套的模压装置，可以实现扇形烟花壳体的自动模压成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花模具及模压装置


[0001]本技术涉及烟花生产设备
，具体涉及一种烟花模具及模压装置。

技术介绍

[0002]以前，烟花壳体的制作过程为：先将纸张裁剪成若干长方形的下料纸，再将每张下料纸卷绕、胶粘制作成圆柱形的烟花筒体，然后将若干个烟花筒体通过胶粘或细绳捆扎成烟花饼（即烟花壳体）。由于这种烟花壳体制作过程工序多、效率低，后来很多厂家开始使用模压的方式生产制作烟花壳体，将纸浆或植物原料、石膏、粘合剂等原料用模具冲压成烟花壳体，这种制作方法简单、效率高、成本低，而且适合于大批量生产。但是，现有的模压装置及模具只能生产正棱体的烟花，对于复杂的扇形烟花或斜向角度烟花，存在倾斜角度不能调整、冲压成型困难、不便于脱模、废品率高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种烟花模具及模压装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0005]一种烟花模具，包括上模、下模，所述上模包括左模、中模、右模；所述中模包括中压板、中压杆，所述中压板上安装有若干中压杆；所述左模、右模分别位于中模的左右两侧，所述左模包括左压板、左压杆，所述左压板上安装有若干左压杆，所述右模包括右压板、右压杆，所述右压板上安装有若干右压杆；所述下模上设有向上开口的模型腔，所述模型腔的底部设有引线槽模芯。
[0006]进一步的，所述中压板的底部安装有若干竖直向下的中压杆，所述左压板的底部倾斜安装有若干左压杆，所述右压板的底部倾斜安装有若干右压杆。
[0007]进一步的，所述中压杆与竖直方向的夹角为0
°
，所述左压杆、右压杆与竖直方向的夹角为15
°‑
60
°
，所述左压杆、右压杆对称设置在中压杆的两侧。
[0008]进一步的，所述中压杆与竖直方向的夹角为0
°
，所述左压杆、右压杆对称设置在中压杆的两侧，所述左压杆、中压杆、右压杆呈扇形排列。
[0009]进一步的，所述左压杆、中压杆、右压杆均为空心压杆，所述左压杆、中压杆、右压杆内设有加热腔，所述加热腔与外部的加热油相连通，或者所述加热腔内安装有加热电阻。
[0010]进一步的，所述中模还包括左模芯、右模芯，所述左模芯、右模芯安装在中压板的底部，所述左模芯、右模芯对称设置在中压杆的两侧；所述左模芯、右模芯均为空心模芯，所述左模芯、右模芯内也设置有加热腔。
[0011]进一步的，所述加热腔内设有加热杆，所述加热杆为空心杆，所述加热杆内设有导油通孔，所述加热杆的上端与进油箱相连通，所述加热杆的下端插入到加热腔内，所述加热腔的上端与回油箱相连通。
[0012]进一步的，所述下模由模箱和底模组成，所述模箱内设有两端开口的模型腔，所述
模型腔为梯形型腔，所述模型腔的底部与底模相适配，所述底模安装在模箱的底部，所述底模上设有引线槽模芯。
[0013]一种模压装置，包括机架、压力机构；所述压力机构安装有机架的上部，所述压力机构与上模相连，所述上模的下方设有下模，所述下模固定在机架的下部，所述上模、下模为上述烟花模具中所述的上模、下模；所述压力机构为气压机构、液压机构或电动压力机构。
[0014]进一步的，所述机架由底板、顶板、安装板、立柱组成，所述底板的四个角上分别安装有四根竖直向上的立柱，四根立柱的顶部通过螺纹连接或焊接的方式安装有顶板，四根立柱的中部活动安装有安装板，所述安装板套装在立柱上，所述安装板的上部安装有四根竖直向上的拉杆，四根拉杆穿过顶板与推动板相连，所述顶板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与推动板相连；所述安装板的下部安装有四根竖直向下的连杆，四根连杆的下端安装有上模板，所述上模板与下模相适配；所述安装板上分别安装有左液压缸、中液压缸、右液压缸，所述左液压缸、中液压缸、右液压缸的活塞杆分别安装有左模、中模、右模，所述左模、中模、右模、下模为上述烟花模具中所述的左模、中模、右模、下模。
[0015]本技术具有以下技术效果：
[0016]本技术一种烟花模具及模压装置，不同于现有的烟花压制模具。本技术的上模包括左模、中模、右模，所述中模包括中压板、中压杆，所述左模、右模分别位于中模的左右两侧，所述左模包括左压板、左压杆，所述右模包括右压板、右压杆。所述下模上设有向上开口的模型腔，所述模型腔的底部设有引线槽模芯。通过压力机构可以同时驱动左模、中模、右模，也可以分别驱动左模、中模、右模，使左压杆、中压杆、右压杆对下模模型腔内的原料进行冲压，形成左右倾斜、中间直立的烟花壳体。这种上模结构有利于维修更换、有利于角度调整、有利于制作左右不同倾斜度的异形烟花壳体，也可以用来制作左右对称角度分布均匀的扇形烟花壳体。本技术冲压方便、脱模顺畅、成品率高。
[0017]作为优选，本技术的左压杆、中压杆、右压杆均为空心压杆，所述左压杆、中压杆、右压杆内设有加热腔，所述加热腔与外部的加热油相连通，或者所述加热腔内安装有加热电阻。可以通过油加热或电加热的方式在压制原料成型的过程中对原料进行快速加热，同时下模也采用空心箱体模，空心箱体模内设置有加热电阻或加热油，在压制原料成型的过程中从下部或底部对原料进行加热。使压制成型的烟花壳体可以快速干燥、均匀干燥，极大地提高了烟花壳体的干燥速度、生产速度。
附图说明
[0018]图1为烟花模具及模压装置的立体示意图。
[0019]图2为烟花模具及模压装置的主视图。
[0020]图3为烟花模具及模压装置的左视图。
[0021]图4为烟花模具及模压装置的剖视图。
[0022]图5为烟花模具的局部放大图。
[0023]附图中：1—底板，
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2—顶板，
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3—安装板，
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4—立柱，
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5—拉杆，
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6—推动板，
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7—第一液压缸，
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8—上模板，
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9—左液压缸，
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10—中液压缸，
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11—右液压缸，
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12—左模，
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13—中模，
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14—右模，
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15—第一连接板，
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16—第一连接杆，
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17—中压板，
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18—中压杆，
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19—第二连接板，
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20—第二连接杆，
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21—左压板，
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22—左压杆，
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23—第三连接板，
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24—第三连接杆，
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25—右压板，
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26—右压杆，
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27—进油箱，
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28—回油箱，
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29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟花模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括左模、中模、右模；所述中模包括中压板、中压杆，所述中压板上安装有若干中压杆；所述左模、右模分别位于中模的左右两侧，所述左模包括左压板、左压杆，所述左压板上安装有若干左压杆，所述右模包括右压板、右压杆，所述右压板上安装有若干右压杆；所述下模上设有向上开口的模型腔，所述模型腔的底部设有引线槽模芯。2.根据权利要求1所述的一种烟花模具，其特征在于：所述中压板的底部安装有若干竖直向下的中压杆，所述左压板的底部倾斜安装有若干左压杆，所述右压板的底部倾斜安装有若干右压杆。3.根据权利要求2所述的一种烟花模具，其特征在于：所述中压杆与竖直方向的夹角为0
°
，所述左压杆、右压杆与竖直方向的夹角为15
°‑
60
°
，所述左压杆、右压杆对称设置在中压杆的两侧。4.根据权利要求2所述的一种烟花模具，其特征在于：所述中压杆与竖直方向的夹角为0
°
，所述左压杆、右压杆对称设置在中压杆的两侧，所述左压杆、中压杆、右压杆呈扇形排列。5.根据权利要求2所述的一种烟花模具，其特征在于：所述左压杆、中压杆、右压杆均为空心压杆，所述左压杆、中压杆、右压杆内设有加热腔，所述加热腔与外部的加热油相连通，或者所述加热腔内安装有加热电阻。6.根据权利要求1所述的一种烟花模具，其特征在于：所述中模还包括左模芯、右模芯，所述左模芯、右模芯安装在中压板的底部，所述左模芯、右模芯对称设置在中压杆的两侧；所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承意，戴和平，王天鹏，
申请(专利权)人：浏阳恒邦机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：