【技术实现步骤摘要】
一种全自动内筒机
[0001]本技术涉及花炮和烟花设备
，尤其涉及一种用来制作烟花内筒的全自动内筒机。
技术介绍
[0002]烟花一般由外筒、内筒、火药组成，所述内筒的外形为圆柱形，所述内筒的内部设有开口向上的内腔，所述内筒的底部设有向下开口的凹槽，所述凹槽的中心设有向下突起的凸台，所述凸台的中心设有引线孔。现有的内筒一般采用将纸张、胶水通过卷绕制作成圆柱形筒体，再将圆柱形筒体晒干或烘干，然后用泥巴或封口剂在筒体的底部制作出筒体封闭端。这种用纸张卷绕制作圆柱形筒体、泥巴或封口剂制作封闭端的方式，存在机械化程度低、生产速度慢、效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的全自动内筒机。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0005]一种全自动内筒机，包括机架、上推送机构、上压紧装置、下压紧装置、下推送机构、成型装置，所述机架的上部安装有上推送机构，所述上推送机构的底部安装有上压紧装置，所述机架的下部安装有下推送机构，所述下推送机构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动内筒机，包括机架、上推送机构、上压紧装置、下压紧装置、下推送机构、成型装置，所述机架的上部安装有上推送机构，所述上推送机构的底部安装有上压紧装置，所述机架的下部安装有下推送机构，所述下推送机构的顶部安装有下压紧装置，其特征在于：所述上压紧装置包括上压板、上成型杆，所述上压板的下部安装有朝向下方的上成型杆，所述下压紧装置包括下成型杆、下压板，所述下压板的上部安装有朝向上方的下成型杆，所述上压紧装置与下压紧装置之间设有成型装置，所述成型装置为成型板、成型箱或成型框，所述成型装置内设有若干成型通孔，所述成型通孔的形状均与内筒的外周形状相匹配，所述下成型杆的上端形状与内筒的底部形状相匹配，且所述下成型杆可在成型通孔内上下滑动，所述上成型杆的下端形状与内筒的内腔形状相匹配，所述上成型杆可伸入到成型通孔内，所述上成型杆与下成型杆相互配合压紧，在成型装置的成型通孔内形成内筒。2.根据权利要求1所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所述上成型杆上设有自动脱料装置。3.根据权利要求2所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所述自动脱料装置包括脱料板、脱料套、碰撞杆、碰撞块、脱料弹簧，所述脱料板上安装有若干与上成型杆相匹配的脱料套，所述脱料板通过脱料套套装在上成型杆上，所述脱料套可沿上成型杆上下滑动，所述脱料板上安装有若干竖直向上的碰撞杆，所述碰撞杆向上依次穿过上压板、第二推动板上的通孔，所述碰撞杆的顶端设有碰撞块，所述碰撞杆上套装有脱料弹簧，所述脱料弹簧位于碰撞块与第二推动板之间。4.根据权利要求2所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所述自动脱料装置包括碰撞杆、脱料弹簧、脱料套、脱料杆，所述脱料套与上成型杆相匹配，所述脱料套套装在上成型杆的下部，所述脱料套的顶端安装有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端与上压板相连，所述脱料弹簧的下端与脱料套相连，每个脱料套均与脱料杆固定相连，所述脱料杆的两端分别设有与之对应的碰撞杆，所述碰撞杆固定安装在顶板或成型箱的两侧。5.根据权利要求1所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所述全自动内筒机还包括自动挤料装置。6.根据权利要求5所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所述自动挤料装置包括第一挤料机架、第一挤料推送机构、第一活塞、第一储料箱、第一储料腔、第一出料孔，所述第一挤料机架下部安装有第一挤料推送机构，所述第一挤料推送机构的上方设有第一储料箱，所述第一储料箱的顶部设有若干第一出料孔，所述第一储料箱内部设有第一储料腔，所述第一出料孔均与第一储料腔相连通，所述第一储料腔内设有相适配的第一活塞，所述第一活塞与第一挤料推送机构相连；所述第一储料箱的顶部还设有若干用来开启和关闭第一出料孔的开闭单元，所述开闭单元为转动式开闭单元、滑动片式开闭单元或电磁式开闭单元。7.根据权利要求6所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所述自动挤料装置的上方设有自动送料装置。8.根据权利要求7所述的一种全自动内筒机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承意，陶松林，王天鹏，戴和平，
申请(专利权)人：浏阳恒邦机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：
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