一种新型烟花模压体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型烟花模压体，包括左模压体、中模压体、右模压体，所述中模压体位于中部，所述中模压体内设有若干上端开口下端封闭的竖直装药孔，所述左模压体、右模压体分别位于中模压体的左右两侧，所述左模压体内设有若干上端开口下端封闭的第一斜向装药孔，所述第一斜向装药孔向左倾斜，所述第一斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为45

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟花模压体


[0001]本技术涉及模压烟花产品
，具体涉及一种新型的烟花模压体。

技术介绍

[0002]烟花的壳体、烟花饼或烟花筒体一般采用纸张卷绕或模具压制两种方式制作。模具压制是采用纸浆、石膏之类的物质为原料，通过液压或气压、加热干燥将原料压制成正方形、圆柱形或其他形状的烟花模压体，模具压制具有生产速度快、成本低的优点。现有的烟花模压体在装药之后，只能垂直发射或呈扇形发射，而不能进行左右不同倾斜角度的发射。另外，现有烟花模压体的装药孔倾斜角度不能调整，在整体模压过程中，干燥速度慢、脱模困难、废品率高。

技术实现思路

[0003]本技术解决的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型烟花模压体。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0005]一种新型烟花模压体，包括左模压体、中模压体、右模压体，所述中模压体位于中部，所述中模压体内设有若干上端开口下端封闭的竖直装药孔，所述左模压体、右模压体分别位于中模压体的左右两侧，所述左模压体内设有若干上端开口下端封闭的第一斜向装药孔，所述第一斜向装药孔向左倾斜，所述第一斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为45
°‑
85
°
；所述右模压体内设有若干上端开口下端封闭的第二斜向装药孔，所述第二斜向装药孔向右倾斜，所述第二斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为45
°‑
85
°
；所述竖直装药孔、第一斜向装药孔、第二斜向装药孔的底部均设有引线孔。
[0006]优选的，所述竖直装药孔为竖直圆柱孔，所述第一斜向装药孔、第二斜向装药孔为倾斜的圆柱孔，所述第一斜向装药孔向左倾斜且所述第一斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为55
°‑
75
°
，所述第二斜向装药孔向右倾斜且所述第二斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为55
°‑
75
°
。
[0007]优选的，所述左模压体、中模压体、右模压体通过前侧板、后侧板互相连成一体，所述前侧板、后侧板分别位于左模压体、中模压体、右模压体的前后两侧，所述前侧板、后侧板与左模压体、中模压体、右模压体一体模压成型。
[0008]优选的，所述前侧板、后侧板为梯形，所述前侧板、后侧板上设有若干第一引线槽。
[0009]优选的，所述左模压体的左侧面上设有若干第二引线槽，所述右模压体的右侧面上设有若干第三引线槽。
[0010]优选的，所述左模压体、中模压体之间设第一空腔，所述中模压体、右模压体之间设有第二空腔。
[0011]优选的，所述第一空腔、第二空腔为上端开口、下端封闭的腔体，所述第一空腔、第二空腔为圆柱体空腔、棱柱体空腔、圆台体空腔、棱台体空腔、圆锥体空腔、棱锥体空腔、异形空腔中的一种，所述第一空腔内设有若干第一连接板，所述第一连接板连接在左模压体、
中模压体之间，所述第二空腔内设有若干第二连接板，所述第二连接板连接在中模压体、右模压体之间。
[0012]优选的，所述左模压体、中模压体、右模压体的底部通过模压底盘连接为一体，所述模压底盘上设有若干连线槽，所述连线槽与引线孔相连通。
[0013]优选的，所述模压底盘为长方形或正方形盆状或盘状结构，所述模压底盘由围边与底板组成，所述围边设置在底板的四周，所述围边上设有若干缺口。
[0014]优选的，所述连线槽的中部位置设有固定腔。
[0015]本技术具有以下技术效果：
[0016]（1）本技术包括左模压体、中模压体、右模压体，所述中模压体位于中部，所述中模压体内设有若干上端开口下端封闭的竖直装药孔，所述左模压体、右模压体分别位于中模压体的左右两侧，所述左模压体内设有若干上端开口下端封闭的第一斜向装药孔，所述第一斜向装药孔向左倾斜；所述右模压体内设有若干上端开口下端封闭的第二斜向装药孔，所述第二斜向装药孔向右倾斜；所述竖直装药孔、第一斜向装药孔、第二斜向装药孔的底部均设有引线孔。这种由三个部分组成的模压体结构，有利于模具的设计和制造，有利于不同装药孔角度的调整，有利于模具有压制和脱模，不但可以分别驱动压制不同角度不同深度的装药孔，而且可以大幅提高模压质量和模压速度，极大地减少产品的废品率。
[0017]（2）本技术在左模压体、中模压体之间设第一空腔，所述中模压体、右模压体之间设有第二空腔。所述第一空腔、第二空腔为圆柱体空腔、棱柱体空腔、圆台体空腔、棱台体空腔、圆锥体空腔、棱锥体空腔、异形空腔中的一种，所述第一空腔内设有若干第一连接板，所述第一连接板连接在左模压体、中模压体之间，所述第二空腔内设有若干第二连接板，所述第二连接板连接在中模压体、右模压体之间。这种第一空腔、第二空腔、第一连接板、第二连接板的结构，不但可以大量节约原料，减轻产品重量，方便产品运输，而且可以实现模压产品的快速干燥，大幅增加冲压模具（内部带加热油或加热电阻）与模压毛坯的接触面积，减少需要干燥的原料用量，提高干燥速度。
[0018]（3）本技术将前侧板、后侧板设计为梯形，在前侧板、后侧板上设置若干第一引线槽，在左模压体的左侧面上设置若干第二引线槽，在右模压体的右侧面上设置若干第三引线槽，有利于在第一引线槽、第二引线槽、第三引线槽内布置连接引线或点火线，更加方便引线的连接，提高引线的安全性和产品外观。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体示意图一；
[0020]图2为本技术的立体示意图二；
[0021]图3为本技术的底部示意图；
[0022]图4是图3的局部放大图。
[0023]附图中：1—左模压体，2—中模压体， 3—右模压体， 4—竖直装药孔， 5—第一斜向装药孔， 6—第二斜向装药孔， 7—前侧板， 8—后侧板， 9—第一引线槽， 10—第二引线槽， 11—第三引线槽， 12—第一空腔， 13—第二空腔， 14—第一连接板， 15—第二连接板， 16—模压底盘， 17—围边， 18—底板， 19—缺口， 20—连线槽， 21—引线孔， 21—固定腔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]如图1
‑
3所示，一种新型烟花模压体，包括左模压体1、中模压体2、右模压体3，所述左模压体1、中模压体2、右模压体3均采用组合烟花原料通过模压机压制而成，所述组合烟花原料一般为纸浆、植物纤维、淀粉、矿物质粉料、硬脂酸、石膏或其他添加剂等，所述左模压体1、中模压体2、右模压体3用于装填烟花药物发射燃放。
[0026]所述中模压体2位于整个烟花模压体的中部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烟花模压体，其特征在于：包括左模压体、中模压体、右模压体，所述中模压体位于中部，所述中模压体内设有若干上端开口下端封闭的竖直装药孔，所述左模压体、右模压体分别位于中模压体的左右两侧，所述左模压体内设有若干上端开口下端封闭的第一斜向装药孔，所述第一斜向装药孔向左倾斜，所述第一斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为45
°‑
85
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；所述右模压体内设有若干上端开口下端封闭的第二斜向装药孔，所述第二斜向装药孔向右倾斜，所述第二斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为45
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85
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；所述竖直装药孔、第一斜向装药孔、第二斜向装药孔的底部均设有引线孔。2.根据权利要求1所述的一种新型烟花模压体，其特征在于：所述竖直装药孔为竖直圆柱孔，所述第一斜向装药孔、第二斜向装药孔为倾斜的圆柱孔，所述第一斜向装药孔向左倾斜且所述第一斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为55
°‑
75
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，所述第二斜向装药孔向右倾斜且所述第二斜向装药孔的中心轴线与水平面的夹角为55
°‑
75
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。3.根据权利要求1所述的一种新型烟花模压体，其特征在于：所述左模压体、中模压体、右模压体通过前侧板、后侧板互相连成一体，所述前侧板、后侧板分别位于左模压体、中模压体、右模压体的前后两侧，所述前侧板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承意，戴和平，王天鹏，
申请(专利权)人：浏阳恒邦机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：