本实用新型专利技术公开了下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置，它有支架、下模腔供料平台、模压筒块接转平台和控制器，两根上槽型导轨通过立杆与两根下槽型导轨固定，所述下模腔供料平台有滑架和下模腔供料板，滑架下面固定一个带减速器的伺服电机，减速器的输出轴固定一个齿轮，齿轮与固定在一根下槽型导轨的下面的齿条啮合，下模腔供料板通过连接板固定在滑架上，下模腔供料板有供料孔阵列，每个供料孔底部有左半门和右半门，一个带减速器的伺服电机固定在支架上，减速器的输出轴固定一个主动链轮，被动链轮的转轴固定在支架上，链条两端分别与模压筒块接转平台前后侧面固定。本实用新型专利技术的优点在于生产效率高，减轻了操作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置
[0001]本技术涉及一种烟花生产设备，特别是一种下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置。
技术介绍
[0002]目前很多厂家模压筒块的生产都是把带有几个上料孔的上料板装好料，然后放到压机下面的下模上卸料，拿走上料板，启动压机压制，再用板接住模压筒块后搬走，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单的下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置。
[0004]本技术采用如下技术方案。
[0005]一种下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置，有支架、下模腔供料平台、模压筒块接转平台和控制器；
[0006]所述支架有两根下槽型导轨，两根下槽型导轨两端各与两根横杆固定，两根上槽型导轨通过立杆与两根下槽型导轨固定；
[0007]所述下模腔供料平台有滑架和下模腔供料板，滑架由4根平杆固定而成，滑架的旁边2根平杆的外侧面上各安装有水平滑轮和垂直滑轮，水平滑轮和垂直滑轮位于下槽型导轨里，滑架下面固定一个带减速器的伺服电机，减速器的输出轴固定一个齿轮，齿轮与固定在一根下槽型导轨的下面的齿条啮合，下模腔供料板通过连接板固定在滑架上，下模腔供料板有供料孔阵列，每个供料孔底部有左半门和右半门，每列供料孔的右半门都与一根右半门转轴固定，右半门转轴被轴承支承，每根右半门转轴伸出下模腔供料板一个侧面，与右摆动板一端固定，右摆动板另一端与连杆铰接，连杆与往复机构或摆动机构相连，每列供料孔的左半门都与一根左半门转轴固定，左半门转轴被轴承支承，每根左半门转轴伸出下模腔供料板另一个侧面，与左摆动板一端固定，左摆动板另一端与另一根连杆铰接，另一根连杆与往复机构或摆动机构相连；
[0008]所述模压筒块接转平台为一块平板，平板的两旁侧面各安装有水平滑轮和垂直滑轮，水平滑轮和垂直滑轮位于上槽型导轨里，一个带减速器的伺服电机固定在支架上，减速器的输出轴固定一个主动链轮，被动链轮的转轴固定在支架上，链条一端与平板的前侧面固定，链条另一端与平板的后侧面固定；
[0009]所述控制器与每个伺服电机和往复机构或摆动机构电气相连。
[0010]所述下模腔供料板与振动器固定。
[0011]所述模压筒块接转平台上有模压筒块导向杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于生产效率高，大大减轻了操作人员的劳动强度，为模压筒块的自动生产线提供了重要装置。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视结构示意图。
[0015]图3为下模腔供料板局部放大结构示意图。
[0016]图4为下模腔供料板前侧面剖视放大结构示意图。
[0017]图5为下模腔供料板后侧面侧视放大结构示意图。
[0018]图6为滑架的两旁外侧面侧视放大结构示意图。
[0019]图7为下模腔供料板的两旁外侧面侧视放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1
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7 所示，一种下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置，有支架、下模腔供料平台、模压筒块接转平台0419和控制器；
[0022]所述支架有两根下槽型导轨042，两根下槽型导轨042两端各与两根横杆041固定，两根上槽型导轨0422通过立杆0439与两根下槽型导轨042固定, 两根支脚0444与两根下槽型导轨042一端固定；
[0023]所述下模腔供料平台有滑架043和下模腔供料板0415，滑架043由4根平杆固定而成，滑架043的旁边2根平杆的外侧面上各安装有2个水平滑轮0440和2个垂直滑轮0441，水平滑轮0440和垂直滑轮0441位于下槽型导轨042里，与滑架043固定的右前辅架0435下面固定一个带减速器的滑架伺服电机0436，减速器的输出轴固定一个滑架齿轮（图中未画出），滑架齿轮与固定在一根下槽型导轨042的下面的齿条0438啮合，下模腔供料板0415通过4块连接板047固定在滑架043上，下模腔供料板0415有供料孔049阵列，每个供料孔049底部有左半门048和右半门0410，每列供料孔的右半门0410都与一根右半门转轴045固定，右半门转轴045被轴承0432支承，每根右半门转轴045伸出下模腔供料板0415前侧面，与右摆动板044一端固定，右摆动板044另一端与前连杆046铰接，长右半门转轴0428前端与推板0433一端固定，推板0433另一端与气缸0430的活塞杆0431铰接，与滑架043固定的中心辅架0434与气缸0430的缸体铰接。振动器0437固定在中心辅架0434上。每列供料孔049的左半门048都与一根左半门转轴0418固定，左半门转轴0418被轴承0432支承，每根左半门转轴0418伸出下模腔供料板后侧面，与左摆动板0417一端固定，左摆动板0417另一端与后连杆0416铰接，长左半门转轴0427后端伸出左摆动板0417与左齿轮0426固定，左齿轮0426与右齿轮0429啮合，右齿轮0429固定在长右半门转轴0428后端。
[0024]所述模压筒块接转平台0419为一块平板，平板的上面固定有模压筒块导向杆0420，模压筒块0421位于2根模压筒块导向杆0420之中，平板的两旁侧面各安装有2个水平滑轮0442和2个垂直滑轮0443，水平滑轮0442和垂直滑轮0443位于上槽型导轨0422里，一个带减速器的链轮伺服电机0411固定在支板0412上，支板0412固定在支架上，减速器的输出轴固定一个主动链轮0413，被动链轮0425的转轴0423固定在小支板0424上，小支板0424固定在支架上，链条0414一端与平板的前侧面固定，链条0414另一端与平板的后侧面固定。
[0025]所述控制器与滑架伺服电机0436、链轮伺服电机0411和气缸0430的电磁阀电气相连。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下模腔供料平台及模压筒块接转平台装置，其特征在于有支架、下模腔供料平台、模压筒块接转平台和控制器；所述支架有两根下槽型导轨，两根下槽型导轨两端各与两根横杆固定，两根上槽型导轨通过立杆与两根下槽型导轨固定；所述下模腔供料平台有滑架和下模腔供料板，滑架由4根平杆固定而成，滑架的旁边2根平杆的外侧面上各安装有水平滑轮和垂直滑轮，水平滑轮和垂直滑轮位于下槽型导轨里，滑架下面固定一个带减速器的伺服电机，减速器的输出轴固定一个齿轮，齿轮与固定在一根下槽型导轨的下面的齿条啮合，下模腔供料板通过连接板固定在滑架上，下模腔供料板有供料孔阵列，每个供料孔底部有左半门和右半门，每列供料孔的右半门都与一根右半门转轴固定，右半门转轴被轴承支承，每根右半门转轴伸出下模腔供料板一个侧面，与右摆动板一端固定，右摆动板另一端与连杆铰接，连杆与往复机构或摆动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光伟，黄松涛，毛明光，李金亮，徐会和，
申请(专利权)人：浏阳市七子机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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