一种智能烟花内筒机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能烟花内筒机，包括机架，所述机架的上部安装有上推送机构和上压紧装置，所述机架的下部安装有下推送机构和下压紧装置，所述上压紧装置与下压紧装置之间设有成型装置，所述成型装置内设有若干成型通孔，所述成型装置、上压紧装置、下压紧装置的内部或外部设有加热装置，所述机架的右侧设有自动挤料装置，所述自动挤料装置的上方安装有智能储料送料装置。本发明专利技术可以实现内筒机的自动挤料、自动送料，极大地提高了生产速度和自动化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能烟花内筒机


[0001]本专利技术涉及花炮和烟花设备
，尤其涉及一种用来制作烟花内筒的智能烟花内筒机。

技术介绍

[0002]烟花一般由外筒、内筒、火药组成，所述内筒的外部为圆柱形，所述内筒的内部设有开口向上的内腔，所述内筒的底部设有向下开口的凹槽，所述凹槽的中心设有向下突起的凸台，所述凸台的中心设有引线孔。
[0003]现有的内筒大部分采用纸张、胶水通过卷绕制作成圆柱形筒体，再将圆柱形筒体晒干或烘干，然后用泥巴或封口剂在筒体的底部制作出筒体封闭端。这种用纸张卷绕制作圆柱形筒体、泥巴或封口剂制作封闭端的方式，存在机械化程度低、生产速度慢、效率低的问题。少部分厂家采用膏料压制内筒，所述膏料一般由纸浆、石膏、胶粘剂配制作而成。采用膏料压制内筒的速度比较快，但也存在内筒粘附在压制模具上不容易脱落、膏料挤料送料自动化低、容易跑料等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的智能烟花内筒机。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0006]一种智能烟花内筒机，包括机架、上推送机构、上压紧装置、下压紧装置、下推送机构，所述机架的上部安装有上推送机构，所述上推送机构的底部安装有上压紧装置，所述机架的下部安装有下推送机构，所述下推送机构的顶部安装有下压紧装置，其特征在于：所述上压紧装置包括上压板、上成型杆，所述上压板的下部安装有朝向下方的上成型杆，所述下压紧装置包括下成型杆、下压板，所述下压板的上部安装有朝向上方的下成型杆，所述上压紧装置与下压紧装置之间设有成型装置，所述成型装置为成型板、成型箱或成型框，所述成型装置内设有若干成型通孔，所述成型通孔的形状均与内筒的外周形状相匹配，所述下成型杆的上端形状与内筒的底部形状相匹配，且所述下成型杆可在成型通孔内上下滑动，所述上成型杆的下端形状与内筒的内腔形状相匹配，所述上成型杆伸入到成型通孔内，所述上成型杆与下成型杆相互配合压紧，在成型装置的成型通孔内形成内筒。
[0007]优选的，所述成型装置为成型板，所述成型板内设有若干竖直的贯穿成型板的成型通孔，所述成型板内还设有若干加热管或加热通道，所述成型板的外部安装有第二进油管、第二出油管，所述加热管或加热通道分别与第二进油管、第二出油管相连通。
[0008]优选的，所述智能烟花内筒机还设有自动脱料装置，所述自动脱料装置包括脱料板、脱料套、碰撞杆、脱料弹簧，所述脱料板上安装有若干与贯穿脱料板的脱料套，所述脱料套套装在上成型杆上，所述脱料套与上成型杆相适配，所述脱料套可沿上成型杆上下滑动，所述脱料板的顶部安装有若干竖直向上的碰撞杆，所述碰撞杆向上穿过上压板，所述碰撞杆上部套装有脱料弹簧。
[0009]优选的，所述上压紧装置、下压紧装置上均设有加热装置，所述加热装置为油加热装置或电加热装置。
[0010]优选的，所述上压紧装置上设有第一油加热装置，所述第一油加热装置包括第一进油管、第一出油管、加热油箱、加热芯杆，所述加热油箱安装在上压板上，所述加热油箱内部安装有一隔板，所述隔板将加热油箱内部分隔为位于上部的第一热油腔、位于下部的第二热油腔，所述第一热油腔、第二热油腔分别与第一进油管、第一出油管相连，所述上成型杆的上端穿过上压板伸入到加热油箱的第二热油腔内，并使上成型杆的加热腔与第二热油腔相连通，每根上成型杆的加热腔内均设有一根加热芯杆，所述加热芯杆为两端开口的带有中心通孔的空心杆，所述加热芯杆的上部穿过加热油箱内部的隔板与第一热油腔相连通；所述下压紧装置上设有第二油加热装置，所述第二油加热装置与第一油加热装置结构相同、上下对称。
[0011]优选的，所述智能烟花内筒机还包括自动挤料装置，所述自动挤料装置包括挤料机架、挤料推送机构、活塞、储料箱、储料腔、出料孔、出料沉孔、弹性圈，所述挤料机架下部安装有挤料推送机构，所述挤料推送机构的上方设有储料箱，所述储料箱的顶部设有若干出料孔，所述出料孔的顶端设有出料沉孔，所述出料孔与出料沉孔的中心轴线互相重合，所述出料沉孔内安装有弹性圈；所述储料箱内部设有储料腔，所述出料孔均与储料腔相连通，所述储料腔内设有相适配的活塞，所述活塞与挤料推送机构相连；所述储料箱的顶部还设有若干用来开启和关闭出料孔的开闭单元。
[0012]优选的，所述自动挤料装置的上方安装有智能储料送料装置，所述智能储料送料装置包括送料机架、第一推送机构、第二推送机构、推料板、推料杆、储料板、储料孔、进料凸台、第一导向机构、送料机构；所述送料机架的顶部安装有第一推送机构、第二推送机构，所述第一推送机构与推料板相连，所述推料板的底部安装有若干推料杆，第二推送机构与储料板相连，所述储料板上设有若干贯穿的储料孔，所述储料板的底部在对应储料孔的位置设有若干进料凸台，所述储料孔位于进料凸台的中心，所述进料凸台与自动挤料装置顶部的出料沉孔相适配，所述储料孔与自动挤料装置顶部的出料孔相对应，所述推料杆与储料孔相适配，所述推料杆的下端伸入到储料孔内，且所述推料杆能沿储料孔上下运动；所述送料机架的底部安装有第一导向机构，所述送料机架与送料机构相连。
[0013]优选的，所述第一导向机构为导轨滑块式导向机构、滚轮式导向机构、导向杆式导向机构中的一种；所述送料机构为液压送料机构、气动送料机构、电动螺杆送料机构、凸轮送料机构、皮带送料机构、电机连杆送料机构或齿轮齿条机构中的一种。
[0014]优选的，所述第一导向机构包括导向轨道、滚轮，所述导向轨道有两根，平行安装在挤料机架的顶部，两根平行的导向轨道内分别对应设置有两组滚轮，两组滚轮分别安装在送料机架的两侧；所述送料机构包括送料电机、链条传动机构、送料丝杆、送料丝杆螺母、第五推动板，所述送料电机安装在挤料机架的顶部右侧，所述送料电机通过链条传动机构分别与两根送料丝杆相连，两根送料丝杆上分别安装有相适配的两个送料丝杆螺母，两个送料丝杆螺母分别安装在两块第五推动板上，两块第五推动板通过焊接或螺栓固定的方式安装在送料机架的两侧。
[0015]优选的，所述智能烟花内筒机还设有自动接料装置。
[0016]本专利技术具有以下技术效果：
[0017]本专利技术通过自动挤料装置、智能储料送料装置将制作内筒的膏料送入到成型装置的若干成型通孔内，然后启动上推送机构、下推送机构，由上推送机构推动上压紧装置的上成型杆向下运动，由下推送机构推动下压紧装置的下成型杆向上运动，所述上成型杆、下成型杆对成型通孔内的膏料进行挤压，形成内筒毛坯。优选的，所述上成型杆、下成型杆与油加热装置或电加热装置相连，所述成型装置内也设有油加热装置，利用加热油对上成型杆、下成型杆、成型通孔及成型通孔内的内筒毛坯同时进行加热；使内筒毛坯迅速烘干，形成固化成形的内筒。所述推送机构、下推送机构同时向上运动，使固化成形的内筒跟随上成型杆、下成型杆向上运动脱离成型装置的成型通孔，然后下推送机构改变方向带动下成型杆向下退回到初始位置，固化成形后的内筒粘附在上成型杆上，再通过脱料装置或人工脱料使内筒脱离上成型杆，即得到所需的内筒。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能烟花内筒机，包括机架、上推送机构、上压紧装置、下压紧装置、下推送机构，所述机架的上部安装有上推送机构，所述上推送机构的底部安装有上压紧装置，所述机架的下部安装有下推送机构，所述下推送机构的顶部安装有下压紧装置，其特征在于：所述上压紧装置包括上压板、上成型杆，所述上压板的下部安装有朝向下方的上成型杆，所述下压紧装置包括下成型杆、下压板，所述下压板的上部安装有朝向上方的下成型杆，所述上压紧装置与下压紧装置之间设有成型装置，所述成型装置为成型板、成型箱或成型框，所述成型装置内设有若干成型通孔，所述成型通孔的形状均与内筒的外周形状相匹配，所述下成型杆的上端形状与内筒的底部形状相匹配，且所述下成型杆可在成型通孔内上下滑动，所述上成型杆的下端形状与内筒的内腔形状相匹配，所述上成型杆伸入到成型通孔内，所述上成型杆与下成型杆相互配合压紧，在成型装置的成型通孔内形成内筒。2.根据权利要求1所述的一种智能烟花内筒机，其特征在于：所述成型装置为成型板，所述成型板内设有若干竖直的贯穿成型板的成型通孔，所述成型板内还设有若干加热管或加热通道，所述成型板的外部安装有第二进油管、第二出油管，所述加热管或加热通道分别与第二进油管、第二出油管相连通。3.根据权利要求1所述的一种智能烟花内筒机，其特征在于：所述智能烟花内筒机还设有自动脱料装置，所述自动脱料装置包括脱料板、脱料套、碰撞杆、脱料弹簧，所述脱料板上安装有若干与贯穿脱料板的脱料套，所述脱料套套装在上成型杆上，所述脱料套与上成型杆相适配，所述脱料套可沿上成型杆上下滑动，所述脱料板的顶部安装有若干竖直向上的碰撞杆，所述碰撞杆向上穿过上压板，所述碰撞杆上部套装有脱料弹簧。4.根据权利要求1所述的一种智能烟花内筒机，其特征在于：所述上压紧装置、下压紧装置上均设有加热装置，所述加热装置为油加热装置或电加热装置。5.根据权利要求4所述的一种智能烟花内筒机，其特征在于：所述上压紧装置上设有第一油加热装置，所述第一油加热装置包括第一进油管、第一出油管、加热油箱、加热芯杆，所述加热油箱安装在上压板上，所述加热油箱内部安装有一隔板，所述隔板将加热油箱内部分隔为位于上部的第一热油腔、位于下部的第二热油腔，所述第一热油腔、第二热油腔分别与第一进油管、第一出油管相连，所述上成型杆的上端穿过上压板伸入到加热油箱的第二热油腔内，并使上成型杆的加热腔与第二热油腔相连通，每根上成型杆的加热腔内均设有一根加热芯杆，所述加热芯杆为两端开口的带有中心通孔的空心杆，所述加热芯杆的上部穿过加热油箱内部的隔板与第一热油腔相连通；所述下压紧装置上设有第二油加热装置，所述第二油加热装置与第一油加热装置结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承意，陶松林，王天鹏，戴和平，
申请(专利权)人：浏阳恒邦机械厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：