一种动力电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池，包括底壳、顶盖片组件及电芯，顶盖片组件安装在底壳的顶部，电芯安装于底壳内，底壳包括底板及环状壳体，底板及环状壳体一体成型以形成顶部具有开口的容置腔，电芯安装于容置腔内，顶盖片组件安装于开口上；底板上设有第一加强部，以于底板外表面上形成第一凸起部，并于底板对应内表面上形成第一凹槽，底板上设有位于第一加强部旁侧的爆破刻痕。将底板与环状壳体一体成型，并在底板上一体设置防爆结构，减少传统底板及环状壳体在进行连接时的加工工艺对防爆结构的影响，提升爆破的稳定性，同时在爆破刻痕所在表面上设置第一加强部，能增加局部的强度，使得爆破刻痕更加稳定，在受到冲击时能起到很好的保护作用。到很好的保护作用。到很好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池


[0001]本技术涉及新能源动力电池
，具体涉及一种动力电池。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源车的重要组成部件，由于锂离子电池具有比能量高、无污染、无记忆效应等优点，因此现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。为防止锂电池因长期循环使用的过程中，可能发生热失控导致电池内部压力增大，因此需要在电池上安装防爆阀，以降低电池的安全风险。
[0003]传统的锂电池一般通过激光焊接将防爆阀安装于电池的顶盖片或底壳上，成本较高，且防爆阀的开启压力受激光焊接时的发热影响较大。如中国专利CN202122213093.4公开的“一种双防爆阀高安全性方形锂电池”，其在方形壳体的底板上设置下防爆阀，并将下防爆阀的防爆阀贴片焊接于方形壳体底板的下端面上，其亦存在同样的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件所设计的一种动力电池，包括底壳、顶盖片组件及电芯，所述顶盖片组件安装在底壳的顶部，所述电芯安装于底壳内，所述底壳包括底板及环状壳体，所述底板及环状壳体一体成型以形成顶部具有开口的容置腔，所述电芯安装于容置腔内，所述顶盖片组件安装于开口上；
[0006]所述底板上设有第一加强部，以于底板外表面上形成第一凸起部，并于底板对应内表面上形成第一凹槽，所述底板上设有位于第一加强部旁侧的爆破刻痕。
[0007]作为优选，爆破刻痕呈圆弧形。
[0008]当电池内部压力达到设定值时，爆破刻痕处裂开以释放压力，由于爆破刻痕首尾不连接，使得底板的中心区不会与底板分离。
[0009]根据上述的一种动力电池，所述底板上还设有第二加强部，以于底板外表面上形成第二凸起部，并于底板对应内表面上形成第二凹槽。
[0010]根据上述的一种动力电池，所述第二加强部位于第一加强部的外侧。
[0011]作为优选，所述第二凸起部位于第一凸起部的外侧，所述第二凹槽位于第一凹槽的外侧。
[0012]根据上述的一种动力电池，所述爆破刻痕位于第一加强部与第二加强部之间。
[0013]根据上述的一种动力电池，所述底板上设有凹陷部，所述爆破刻痕设置在凹陷部内。
[0014]根据上述的一种动力电池，所述爆破刻痕位于底板的外表面上。
[0015]根据上述的一种动力电池，所述爆破刻痕位于底板的内表面上。
[0016]根据上述的一种动力电池，所述电芯包括正极片、负极片、隔膜，正极片与负极片层叠卷绕为卷芯，所述卷芯外包裹有隔膜以形成电芯。
[0017]作为优选，所述正极片外包裹隔膜。
[0018]根据上述的一种动力电池，所述正极片的端部安装有与顶盖片组件相配合的正极集流盘，所述顶盖片组件与隔膜相配合抵靠，所述负极片的端部安装有负极集流盘，所述负极集流盘与底板之间设有与隔膜相抵靠的支架。
[0019]根据上述的一种动力电池，所述底壳为钢制底壳。
[0020]根据上述的一种动力电池，所述底壳的高度为20
‑
600mm。
[0021]作为优选，所述爆破刻痕于底板表面上呈C形。
[0022]作为优选，所述第一加强部环绕底板的中心设置。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0024]将底板与环状壳体一体成型，并在底板上一体设置防爆结构，减少传统底板及环状壳体在进行连接时的加工工艺对防爆结构的影响，提升爆破的稳定性，同时在爆破刻痕所在表面上设置第一加强部，能增加局部的强度，使得爆破刻痕更加稳定，在受到冲击时能起到很好的保护作用。
附图说明
[0025]图1是动力电池的结构示意图；
[0026]图2是动力电池的仰视图；
[0027]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0028]图4是动力电池的爆炸视图；
[0029]图5是底壳的另一实施例的结构示意图；
[0030]图6是图5的D
‑
D剖视图。
[0031]底壳1、底板11、第一加强部111、第一凸起部112、第一凹槽113、爆破刻痕114、第二加强部115、第二凸起部116、第二凹槽117、凹陷部118、环形壳体12、容置腔1a；
[0032]顶盖片组件2；
[0033]电芯3、正极片31、负极片32、隔膜33；
[0034]正极集流盘4、负极集流盘5、支架6。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图3
‑
4所示，一种动力电池，包括底壳1、顶盖片组件2及电芯3，顶盖片组件2安装在底壳1的顶部，电芯3安装于底壳1内，底壳1包括底板11及环形壳体12，底板11及环形壳体12一体成型以形成顶部具有开口的容置腔1a，电芯3安装于容置腔1a内，顶盖片组件2安装于开口上。其中，底壳1为钢制底壳，底板11为圆形，底壳1为圆柱形，顶盖片组件2与底壳1的环形壳体12进行焊接。底壳1的高度为20
‑
600mm。
[0037]如图1、4所示，底板11上设有第一加强部111，以于底板11外表面上形成第一凸起部112，并于底板11对应内表面上形成第一凹槽113，在不改变底板11厚度的基础上，提高底
板11的结构强度。作为优选，第一加强部111环绕底板11的中心设置，以形成环状的第一凸起部112和环状的第一凹槽113。
[0038]如图1
‑
2所示，底板11上还设有第二加强部115，以于底板11外表面上形成第二凸起部116，并于底板11对应内表面上形成第二凹槽117，以进一步提高底板11的结构强度。作为优选，第二加强部115位于第一加强部111的外侧，且第二加强部115环绕底板11的中心设置，使得第二凸起部116位于第一凸起部112的外侧，第二凹槽117位于第一凹槽113的外侧。
[0039]如图1
‑
2所示，底板11上设有位于第一加强部111旁侧的爆破刻痕114。作为优选，爆破刻痕114于底板11表面上呈C形，具体呈圆弧形，且爆破刻痕114的纵向截面呈U形或V形。
[0040]利用底板11上的凸起部，提高底板11表面的结构强度，使得爆破刻痕114的尺寸稳定性好，爆破压力的一致性高。
[0041]作为优选，爆破刻痕114位于第一加强部111与第二加强部115之间。在底板11外表面形成两个凸起部，方便在加工爆破刻痕114时走料。
[0042]由于爆破刻痕114会在受到一定压力时爆破开裂，其经过加工后存在应力，比较脆弱，因此在底板11上设有凹陷部118，爆破刻痕114设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池，包括底壳(1)、顶盖片组件(2)及电芯(3)，所述顶盖片组件(2)安装在底壳(1)的顶部，所述电芯(3)安装于底壳(1)内，其特征在于：所述底壳(1)包括底板(11)及环形壳体(12)，所述底板(11)及环形壳体(12)一体成型以形成顶部具有开口的容置腔(1a)，所述电芯(3)安装于容置腔(1a)内，所述顶盖片组件(2)安装于开口上；所述底板(11)上设有第一加强部(111)，以于底板(11)外表面上形成第一凸起部(112)，并于底板(11)对应内表面上形成第一凹槽(113)，所述底板(11)上设有位于第一加强部(111)旁侧的爆破刻痕(114)。2.如权利要求1所述的一种动力电池，其特征在于：所述底板(11)上还设有第二加强部(115)，以于底板(11)外表面上形成第二凸起部(116)，并于底板(11)对应内表面上形成第二凹槽(117)。3.如权利要求2所述的一种动力电池，其特征在于：所述第二加强部(115)位于第一加强部(111)的外侧。4.如权利要求2所述的一种动力电池，其特征在于：所述爆破刻痕(114)位于第一加强部(111)与第二加强部(115)之间。5.如权利要求1所述的一种动力电池，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世亚，吴孙光，戴麒迪，梁元，高正军，张鹏搏，张华党，于可心，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：