【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机铁芯加工，具体涉及一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装。
技术介绍
1、电机铁芯一般由多片铁芯片叠加固定而成，在铁芯片的加工中，需要用到受冲床控制而上下运动的上模，以及带有孔位特征且固定不动的下模，当料带运行至下模指定位置时，上模下压，料带冲出对应的孔位特征，最终形成铁芯片。
2、在加工过程中，带有孔位特征的下模被固定于冲床的加工台面上，其固定方式为，在下模的四角设置固定工装，固定工装的包括四块夹持板及配套的紧固件，在紧固件的作用下，四块夹持板由上至下压紧下模，以使下模固定不动；实际制造中这种固定工装的问题在于，在夹持板由上向下的压力作用下，下模上的部分特征孔的垂直度会出现变化，经三坐标测量，夹持板松开和压紧状下，特征孔垂直度会有0.003mm左右变化，而大部分铁芯片的冲孔工艺要求孔的全行程垂直度在0.002mm以内，甚至有的新能源电机因产品要求高，垂直度要求0.001mm以内。
3、因此，需要对电机铁芯加工模具的固定工装进行改进，以减少铁芯片冲孔的误差。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是：提供一种仅从下方施加作用力，将下模固定于冲床的加工台面上的电机铁芯模具固定工装。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装，包括：
3、一支撑壳体，其中所述支撑壳体内部具有上、下设置的两个容纳腔；
4、一控制板，其中所述控制板设置于所述支撑壳体的一侧；所述控制板包括上、下设置的两个控
5、一支撑板，其中所述支撑板设置于所述支撑壳体的上端面；所述支撑板包括设置于上端且能反复研磨控制所述支撑板高度的精磨面；所述精磨面从下端支撑下模；以及
6、两个相互独立的磁座，其中两个所述磁座分别设置于所述上、下两个容纳腔内；所述上、下设置的两个控制部分别控制所述磁座；当所述设置于下方的磁座工作时，所述支撑壳体的底面与冲床加工台面吸合；当所述设置于上方的磁座工作时，所述支撑板与所述下模吸合。
7、与现有技术相比，本技术的支撑壳体内部具有上、下设置的两个容纳腔，两个容纳腔对应分别对应两个相互独立的磁座，两个磁座分别通过控制板上的两个控制部进行控制，当设置于下方的磁座工作时，支撑壳体的底面与冲床加工台面吸合，从而将本技术固定于冲床加工台面上；当设置于上方的磁座工作时，支撑板与下模吸合，从而仅在下方施加作用力的情况下，将下模固定，避免了由上至下压紧下模时，作用力使特征孔的垂直度发生变化的情况，减少了铁芯片冲孔的误差；支撑壳体的上端面设有支撑板，支撑板包括设置于上端且能反复研磨的精磨面，可通过精磨控制支撑板高度，当下模下方设有多个本技术支撑时，可采用精磨控制下模各个位置的支撑高度，进一步使下模趋于水平，从而进一步提高特征孔的垂直度。
8、本技术的一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述两个容纳腔一端设有开口；所述控制板设置于所述支撑壳体靠近开口的一侧；所述支撑壳体包括设置于上、下两端的导磁板，且所述上、下两端的导磁板分别从上方和下方封住所述上、下设置的两个容纳腔。
9、本技术的一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述支撑板包括安装板，所述安装板的上端面设有两块支撑块；所述两块支撑块的上端面经过精磨加工形成所述精磨面。
10、本技术的一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述两块支撑块之间设有安装槽，所述安装槽中设有紧固件；所述支撑板通过紧固件可拆卸连接于所述上导磁板上。
11、本技术的一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述控制板包括侧板，所述侧板包括上、下设置的两个通孔；所述控制部包括相互连接的安装块和空心管，所述安装块设置于所述侧板靠近所述开口的一面，所述空心管从所述通孔中伸出；所述控制部还包括设置于所述空心管中的调节螺杆及弹簧；所述调节螺杆包括相互连接的杆体和螺杆头部；所述弹簧一端抵住所述安装块，另一端抵住螺杆头部；所述安装块上设有螺纹孔，所述杆体从所述螺纹孔穿出，进入容纳腔内，用于控制磁座的工作。
12、本技术的一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述磁座包括相互连接的有磁部和无磁部；所述无磁部包括设置于两侧的转轴；所述转轴与所述容纳腔的两侧壁活动连接；所述无磁部还包括设置于靠近所述控制板一端的传动杆；所述杆体靠近所述控制部的一端设有连接体；所述连接体与所述传动杆活动连接；当所述调节螺杆靠近所述磁座运动时，所述有磁部与导磁板的上端面或下端面接触，以使所述导磁板带有磁性；当所述调节螺杆远离所述磁座运动时，所述有磁部与导磁板的上端面或下端面脱开，以使所述导磁板的磁性减弱。
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1.一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述两个容纳腔一端设有开口；所述控制板设置于所述支撑壳体靠近开口的一侧；所述支撑壳体包括设置于上、下两端的导磁板，且所述上、下两端的导磁板分别从上方和下方封住所述上、下设置的两个容纳腔。
3.根据权利要求2所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述支撑板包括安装板，所述安装板的上端面设有两块支撑块；所述两块支撑块的上端面经过精磨加工形成所述精磨面。
4.根据权利要求3所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述两块支撑块之间设有安装槽，所述安装槽中设有紧固件；所述支撑板通过紧固件可拆卸连接于所述设置于上端的导磁板上。
5.根据权利要求2所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述控制板包括侧板，所述侧板包括上、下设置的两个通孔；所述控制部包括相互连接的安装块和空心管，所述安装块设置于所述侧板靠近所述开口的一面，所述空心管从所述通孔中伸出；所述控制部还包括设置于所述空心管中的调节螺杆及弹簧；所述调节螺杆包括相
6.根据权利要求5所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述磁座包括相互连接的有磁部和无磁部；所述无磁部包括设置于两侧的转轴；所述转轴与所述容纳腔的两侧壁活动连接；所述无磁部还包括设置于靠近所述控制板一端的传动杆；所述杆体靠近所述控制部的一端设有连接体；所述连接体与所述传动杆活动连接；当所述调节螺杆靠近所述磁座运动时，所述有磁部与导磁板的上端面或下端面接触，以使所述导磁板带有磁性；当所述调节螺杆远离所述磁座运动时，所述有磁部与导磁板的上端面或下端面脱开，以使所述导磁板的磁性减弱。
...【技术特征摘要】
1.一种双面吸附的电机铁芯下模固定工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述两个容纳腔一端设有开口；所述控制板设置于所述支撑壳体靠近开口的一侧；所述支撑壳体包括设置于上、下两端的导磁板，且所述上、下两端的导磁板分别从上方和下方封住所述上、下设置的两个容纳腔。
3.根据权利要求2所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述支撑板包括安装板，所述安装板的上端面设有两块支撑块；所述两块支撑块的上端面经过精磨加工形成所述精磨面。
4.根据权利要求3所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述两块支撑块之间设有安装槽，所述安装槽中设有紧固件；所述支撑板通过紧固件可拆卸连接于所述设置于上端的导磁板上。
5.根据权利要求2所述的双面吸附的电机铁芯下模固定工装,其中所述控制板包括侧板，所述侧板包括上、下设置的两个通孔；所述控制部包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清波，钟丽祝，董东东，郭正祠，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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