电池壳体及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种电池壳体及电池，所述电池壳体上开设有第一泄压槽，所述电池壳体的端壁上开设有第一焊接槽，所述第一泄压槽的宽度小于所述第一焊接槽的宽度，所述电池壳体的所述第一泄压槽处的厚度小于所述第一焊接槽处的厚度。电池包括电芯及上述的电池壳体，电芯设置于电池壳体内。第一泄压槽较细，且此处的实体厚度最薄，因此，在内部气压异常增大后，会使得第一泄压槽裂开，以将内部的气体排出；第一焊接槽的设置便于将电池壳体的端壁焊接于电芯或集流盘。因此，本实用新型专利技术提供的电池壳体及电池，既能够避免电池发生爆炸，又便于实现电池壳体与电芯或集流盘的焊接。盘的焊接。盘的焊接。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体及电池


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种电池壳体及电池。

技术介绍

[0002]电池壳体为封装电池的结构，是电池的极为重要的结构件。
[0003]目前，电池壳体的端部盖板与内部的电芯或集流盘通常是通过超声焊接或激光焊接，而对于一些较厚的端部盖板，超声焊接或激光焊接不便于进行；同时，现有的电池壳体上设置防爆装置，但是当这种防爆装置发生异常时，很容易由于泄气不及时发生爆炸。
[0004]因此，亟需一种电池壳体及电池解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种电池壳体及电池，既能够避免电池发生爆炸，又便于实现电池壳体与电芯或集流盘的焊接。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]电池壳体，所述电池壳体上开设有第一泄压槽，所述电池壳体的端壁上开设有第一焊接槽，所述第一泄压槽的宽度小于所述第一焊接槽的宽度，所述电池壳体的所述第一泄压槽处的厚度小于所述第一焊接槽处的厚度。
[0008]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述电池壳体包括：
[0009]主体部，所述主体部为两端均具有开口的筒状结构；
[0010]盖板，所述盖板盖设于所述主体部的一个所述开口；
[0011]端板，所述端板盖设于所述主体部的另一个所述开口，所述主体部和/或所述端板上开设有所述第一泄压槽，所述端板上开设有所述第一焊接槽。
[0012]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述第一焊接槽设置于所述端板的中心位置处。
[0013]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述主体部和所述端板为一体成型结构。
[0014]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述端板上的所述第一泄压槽为圆弧型槽，所述圆弧型槽的圆心为所述端板的中心。
[0015]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述圆弧型槽设置有多个，多个所述圆弧型槽的半径相同，且依次均匀间隔分布。
[0016]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述主体部上的所述第一泄压槽设置有多个，多个所述第一泄压槽相互呈交叉状分布。
[0017]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述第一泄压槽的宽度为0.1mm
‑
1mm。
[0018]作为上述电池壳体的一种优选技术方案，所述第一焊接槽为圆形槽，所述圆形槽的直径为4mm
‑
15mm。
[0019]电池，包括电芯，还包括上述的电池壳体，所述电芯设置于所述电池壳体内。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供的电池壳体，其上开设有第一泄压槽和第一焊接槽，第一泄压槽的宽度小于第一焊接槽的宽度，电池壳体的第一泄压槽处的厚度小于第一焊接槽的厚度，由于第一泄压槽较细，且此处的实体厚度最薄，因此，在内部气压异常增大后，会使得第一泄压槽裂开，以将内部的气体排出，达到泄压的效果；第一焊接槽的设置便于将电池壳体焊接于电芯或集流盘。因此，本技术提供的电池壳体，既能够避免电池发生爆炸，又便于实现电池壳体与电芯或集流盘的焊接。
[0022]本技术提供的电池，包括电芯及封装电芯的上述电池壳体，由于上述电池壳体的设置，本技术提供的电池，既能够避免发生爆炸，又便于实现电池壳体与电芯或集流盘的焊接。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例提供的电池的部分结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的电池的第一种结构的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的电池的第二种结构的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例提供的电池的第三种结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]10、极柱；
[0030]1、主体部；2、端板；3、盖板；
[0031]21、第一泄压槽；22、第一焊接槽。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高
于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]本实施例提供了一种电池，电池包括电芯、集流盘和电池壳体，电芯和集流盘设置于电池壳体内，该电池壳体便于实现其与电芯或集流盘的焊接，且在内部气压异常增大后，电池壳体会出现裂口，将内部的气体排出，避免发生爆炸。
[0037]在本实施例中，电池的整体高度为80mm
‑
160mm，直径为20mm
‑
50mm。
[0038]如图1至图4所示，本实施例提供的电池壳体上开设有第一泄压槽21，电池壳体的端壁上开设有第一焊接槽22，第一泄压槽21的宽度小于第一焊接槽22的宽度，电池壳体的第一泄压槽21处的厚度小于第一焊接槽22处的厚度。
[0039]由于第一泄压槽21较细，且此处的实体厚度最薄，因此，在内部气压异常增大后，会使得第一泄压槽21裂开，以将内部的气体排出，达到泄压的效果；第一焊接槽22的设置，将厚度减薄，便于将电池壳体的端壁超声焊接或激光焊接于电芯或集流盘。因此，本实施例提供的电池壳体，既能够避免电池发生爆炸，又便于实现电池壳体与电芯或集流盘的焊接。
[0040]可选地，在其他实施例中，第一泄压槽21可以设置于电池壳体的内侧壁，焊接槽22设置于电池壳体的端壁的内侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池壳体，其特征在于，所述电池壳体上开设有第一泄压槽(21)，所述电池壳体的端壁上开设有第一焊接槽(22)，所述第一泄压槽(21)的宽度小于所述第一焊接槽(22)的宽度，所述电池壳体的所述第一泄压槽(21)处的厚度小于所述第一焊接槽(22)处的厚度。2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体包括：主体部(1)，所述主体部(1)为两端均具有开口的筒状结构；盖板(3)，所述盖板(3)盖设于所述主体部(1)的一个所述开口；端板(2)，所述端板(2)盖设于所述主体部(1)的另一个所述开口，所述主体部(1)和/或所述端板(2)上开设有所述第一泄压槽(21)，所述端板(2)上开设有所述第一焊接槽(22)。3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊接槽(22)设置于所述端板(2)的中心位置处。4.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述主体部(1)和所述端板(2)为一体成型结构。5.根据权利要求2所述的电池壳体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，赵赫，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：