具有防爆阀的壳体结构及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了具有防爆阀的壳体结构及电池。具有防爆阀的壳体结构包括外壳和防爆阀，外壳的顶部设置有盖板组件，盖板组件上设置有注液口。防爆阀设置在外壳的内底部，外壳的底部设置有泄压孔，防爆阀正对泄压孔设置，电芯热失控产生的气体能够从防爆阀处逸出。该壳体结构结构设置合理，装配方便，并且电池的合格率高。并且电池的合格率高。并且电池的合格率高。

【技术实现步骤摘要】
具有防爆阀的壳体结构及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及具有防爆阀的壳体结构及电池。

技术介绍

[0002]目前，行业内圆柱电池开发以低成本、强密封为设计目标。单盖板电池技术得以快速发展，其结构设计取出正极盖板后，卷芯、汇流盘与外壳直接连接，相较于传统双盖板结构可减少一次周边焊接漏液风险，具有低成本、高效率等优点。电池作为一个密闭空间，在使用过程中，有一定概率发生短路漏液等风险，短路时造成外壳内温度升高并且产生大量气体，极易使电池膨胀爆炸，因此，要求外壳或盖板具有防爆功能。
[0003]现有技术中，单盖板电池的防爆阀和注液口通常均设置在盖板上，而盖板面积狭小，将防爆阀和注液口均设置在盖板上将影响功能区(焊接区、二维码区及热缩套管包覆区等)的设置，进而导致电池注液时，电解液容易流落在防爆阀处，造成防爆阀受腐蚀失效。另外，若激光焊接组装盖板和外壳时，高温火星容易飞溅至防爆阀处，造成防爆阀点蚀而密封不良，进而导致电池漏液或报废。
[0004]因此，亟需提出具有防爆阀的壳体结构及电池来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供具有防爆阀的壳体结构，该壳体结构结构设置合理，装配方便，并且电池的合格率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]具有防爆阀的壳体结构，包括：
[0008]外壳，所述外壳的顶部设置有盖板组件，所述盖板组件上设置有注液口；
[0009]防爆阀，所述防爆阀设置在所述外壳的内底部，所述外壳的底部设置有泄压孔，所述防爆阀正对所述泄压孔设置，电芯热失控产生的气体能够从所述防爆阀处逸出。
[0010]可选地，所述泄压孔内设置有防护片，所述防护片正对所述防爆阀设置。
[0011]可选地，所述泄压孔为阶梯孔，所述阶梯孔内具有阶梯面，所述防护片贴合于所述阶梯面设置。
[0012]可选地，所述防护片与所述阶梯面粘接连接。
[0013]可选地，所述阶梯孔靠近所述防爆阀一端的直径小于所述阶梯孔远离所述防爆阀一端的直径。
[0014]可选地，所述防爆阀包括阀片和设置在所述阀片上的刻痕
[0015]可选地，所述阀片的最大厚度H为0.2～0.5mm。
[0016]可选地，所述阀片在所述刻痕处的残余厚度h为0.05～0.15mm。
[0017]可选地，所述外壳的底部设置有底壳，所述泄压孔设置在所述底壳上，所述底壳与所述防爆阀连接，所述底壳向所述电芯的顶部方向凸起以形成所述防爆阀的爆破空间。
[0018]可选地，所述盖板组件包括盖板主体，所述盖板主体上设置有安装槽，所述注液口
包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]参见图1和图2，本实施例公开了具有防爆阀320的壳体结构，包括外壳100和防爆阀320。外壳100的顶部设置有盖板组件200，盖板组件200上设置有注液口211。防爆阀320设置在外壳100的内底部，外壳100的底部设置有泄压孔310，防爆阀320正对泄压孔310设置，电芯热失控产生的气体能够从防爆阀320处逸出。
[0039]上述的壳体结构，将注液口211设置在电池顶部的盖板组件200上，将防爆阀320设置在外壳100的底部。区别于现有技术中注液口211和防爆阀320均设置在盖板组件200上的结构，本实施例提供的壳体结构能够为盖板组件200上的其他部件提供更多的空间，同时，不会发生注入电解液时，电解液流落在防爆阀320处导致密封较差的问题，另外，盖板与外壳100进行焊接时，不会对防爆阀320造成污染或损伤，电池的生产合格率更高，且具有良好的安全性能。
[0040]进一步地，参见图2，本实施例提供的盖板组件200包括盖板主体210，盖板主体210上设置有安装槽212，注液口211设置在安装槽212的槽底，注液口211通过密封胶粒220封堵，安装槽212内设置有密封钉230，密封钉230设置在密封胶粒220上，从而具有良好的密封效果，防止漏液的现象发生。
[0041]进一步地，参见图3，防爆阀320包括阀片321和设置在阀片321上的刻痕322。当电芯发生热失控时，电芯产生大量高温高压气体，阀片321上的刻痕322处即可破裂，随后气体逸出。在本实施例中，刻痕322为闭口环形，在其他实施例中，也可以为开口环形。阀片321的中心部位向上凸起，从而电芯热失控时产生的高温高压气体更容易向凸起部位聚集，从而更容易冲破阀片321，实现迅速泄压，避免爆炸等更大的危险发生。
[0042]进一步地，阀片321的最大厚度H为0.2～0.5mm，示例性地，可以为0.2mm，0.3mm,0.4mm或0.5mm。可以理解地，阀片321的厚度应当根据电池的安全性能要求进行设置，阀片321厚度过薄，则防爆阀320强度较低，容易损坏，阀片321厚度过大，则导致质量较大或难以实现泄压作用。
[0043]进一步地，阀片321在刻痕322处的残余厚度h为0.05～0.15mm，示例性地，可以为0.05mm、0.1mm或0.15mm等。在其他实施例中，刻痕322深度可以根据阀片321的厚度进行设置，在此不做具体限定。可选地，阀片321直径D为7～11mm，示例性地，可以为7mm，8mm，9mm或11mm等。
[0044]参见图4和图5，进一步地，泄压孔310内设置有防护片330，防护片330正对防爆阀320设置。防护片330的设置可保证密封性，防止污染源接触防爆阀320，影响其耐久性能和电池的安全性能等，也可避免异物直接碰触防爆阀320，导致防爆阀320损坏。
[0045]可选地，泄压孔310为阶梯孔，阶梯孔内具有阶梯面，防护片330贴合与阶梯面设置。泄压孔310的具体形状和尺寸可根据外壳100底部的尺寸进行设置。可选地，防护片330与阶梯面的连接方式可以为粘接。可选地，阶梯孔的上方设有防爆阀320的安装槽位，防爆阀320嵌入于阶梯孔的上方并与外壳100进行激光焊接连接。
[0046]可选地，阶梯孔靠近防爆阀320一端的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防爆阀的壳体结构，其特征在于，包括：外壳(100)，所述外壳(100)的顶部设置有盖板组件(200)，所述盖板组件(200)上设置有注液口(211)；防爆阀(320)，所述防爆阀(320)设置在所述外壳(100)的内底部，所述外壳(100)的底部设置有泄压孔(310)，所述防爆阀(320)正对所述泄压孔(310)设置，电芯热失控产生的气体能够从所述防爆阀(320)处逸出。2.根据权利要求1所述的具有防爆阀的壳体结构，其特征在于，所述泄压孔(310)内设置有防护片(330)，所述防护片(330)正对所述防爆阀(320)设置。3.根据权利要求2所述的具有防爆阀的壳体结构，其特征在于，所述泄压孔(310)为阶梯孔，所述阶梯孔内具有阶梯面，所述防护片(330)贴合于所述阶梯面设置。4.根据权利要求3所述的具有防爆阀的壳体结构，其特征在于，所述防护片(330)与所述阶梯面粘接连接。5.根据权利要求3所述的具有防爆阀的壳体结构，其特征在于，所述阶梯孔靠近所述防爆阀(320)一端的直径小于所述阶梯孔远离所述防爆阀(320)一端的直径。6.根据权利要求5所述的具有防爆阀的壳体结构，其特征在于，所述防爆阀(320)包括阀片(321)和设置在所述阀片(321)上的刻痕(322)。7.根据权利要求6所述的具有防爆阀的壳体结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵昌飞，赵赫，肖天丽，黄利明，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：