一种防爆阀及电池制造技术

本申请公开了一种防爆阀及电池，属于电池技术领域。防爆阀包括安装部和主体部，安装部环绕主体部设置，在所述主体部上设置刻痕；主体部包括第一缓冲部和第一连接部，第一缓冲部相对于第一连接部凸起；第一连接部与安装部连接，第一缓冲部与第一连接部连接，第一缓冲部位于第一连接部远离安装部的一侧。本申请的第一缓冲部相对于第一连接部凸起，第一缓冲部为可发生柔性变形的结构，当防爆阀在制备过程中或应用场景中受到容易使刻痕产生应力集中的外界因素影响时，第一缓冲部能够产生柔性变形并提供柔性变形量，对刻痕起到缓冲作用，从而避免刻痕应力集中，保证了防爆阀的应用可靠性，使其不会发生快速疲劳，实现提升电池使用寿命的目的。寿命的目的。寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阀及电池


[0001]本申请属于电池
，具体涉及一种防爆阀及电池。

技术介绍

[0002]防爆阀作为电池中关键的功能件，能起到较好的防爆效果，可以保证用动力电池作为能量来源的电动车的安全。在电池的制备过程中，有多项制程都可能对防爆阀产生一定的负面影响。例如，引脚与裸电池的超声焊接、顶盖入壳时的XY向挤压、顶盖与壳体的激光焊接、注液时交替施加正负压以及高温烘烤等，都容易在防爆阀的爆破薄弱区形成应力集中。此外，电池受到如振动、冲击和内部产气等造成的内压作用到防爆阀上时，也很容易在防爆阀的爆破薄弱区形成应力集中。上述所产生的应力其中会影响防爆阀的长期可靠性，甚至造成防爆阀快速疲劳，降低防爆阀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本申请提供一种防爆阀，旨在解决现有技术中在防爆阀爆破薄弱区形成的应力集中问题；本申请的另一目的在于提供包含上述防爆阀的电池。
[0004]技术方案：本申请的一种防爆阀，包括：
[0005]安装部；
[0006]主体部，所述安装部环绕所述主体部设置；在所述主体部上设置刻痕；
[0007]其中，所述主体部包括第一缓冲部和第一连接部，所述第一缓冲部与所述第一连接部连接，所述第一连接部与所述安装部连接，所述第一缓冲部位于所述第一连接部远离所述安装部的一侧，所述第一缓冲部相对于所述第一连接部凸起，在所述第一连接部上设置刻痕。
[0008]在一些实施例中，所述第一缓冲部包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段连接，所述第二段与所述第一连接部连接；所述第一段位于所述第二段远离所述第一连接部的一侧，并与所述第一连接部平行。
[0009]在一些实施例中，通过设置第一段和第二段，使得所述第一缓冲部为可发生柔性变形的结构，并为防爆阀提供一定的柔性变形量；第一缓冲部的形状不限于第一段和第二段的连接形状，也可以是连续的圆弧结构或多段凸起的结构。
[0010]在一些实施例中，为了使得第一缓冲部更容易产生柔性变形，所述第一段的厚度值为D1，所述第二段的厚度沿朝着所述第一连接部延伸的方向增大，所述第二段厚度的最小值为D
2min
，所述第二段厚度的最大值为D
2max
，满足：
[0011]0.1mm≤D
2min
‑
D1≤0.2mm；0.3mm≤D
2max
‑
D1≤0.5mm。
[0012]在一些实施例中，所述第一段的厚度值为D1，所述第二段的厚度值为D2，所述第一连接部的厚度值为D3，当D1≥D2时，所述D1，所述D2和所述D3进一步满足：
[0013]0.5≤(H1+D3)/(D1+D3)≤2.5且0mm≤D3‑
D1≤0.5mm；和/或
[0014]0.1≤(H1+D3)/tan(180
‑
a)≤1.8；
[0015]式中，H1表示所述第一缓冲部(112)相对于所述第一连接部(111)凸起的高度；a表示所述第一段(1121)和所述第二段(1122)之间形成的夹角，且120
°
≤a≤175
°
。
[0016]在一些实施例中，所述第一段和所述第二段之间通过圆弧过渡连接。圆弧过渡连接的圆弧半径为0.1～2mm，优选为0.2～1mm，可进一步降低局部集中受力。
[0017]在一些实施例中，在所述第一段上设置至少一组凸包，所述凸包相对于所述第一段凸起；所述凸包凸起的方向与所述第一缓冲部凸起的方向相同或相反。
[0018]在一些实施例中，在第一段上进一步设置凸包结构，所形成的凸包也可以产生柔性变形，从而产生多重的缓冲效果，进一步保证了防爆阀的应用可靠性。
[0019]在一些实施例中，所述凸包包括第三段和第四段，所述第三段与所述第四段连接，所述第四段与所述第一段连接，所述第三段位于所述第四段远离所述第一段的一侧，并与所述第一段平行。
[0020]在一些实施例中，所述刻痕设置在所述第一连接部上，至少部分所述刻痕环绕所述第一缓冲部设置；或者
[0021]所述刻痕设置在所述第一缓冲部上。
[0022]在一些实施例中，所述刻痕位于所述第一缓冲部和所述安装部之间，刻痕为防爆阀上爆破压力值最小的位置，用于防爆阀的开启；所述第一缓冲部可以均匀分散内压，为刻痕提供缓冲，减少在刻痕处容易形成的应力集中，避免因疲劳等因素引起非正常失效。
[0023]在一些实施例中，所述刻痕可以是连续设置或者非连续设置。连续设置是指刻痕围绕第一缓冲部形成完整的一圈结构，非连续设置是指刻痕在围绕第一缓冲部时被隔断，隔断设置可以提高刻痕的强度，刻痕的具体设置方式以实际需求为准。
[0024]在一些实施例中，为了进一步对刻痕起到更好的缓冲作用，所述主体部包括第二缓冲部，所述第一连接部与所述第二缓冲部连接，所述第二缓冲部与所述安装部连接；所述第一连接部位于所述第二缓冲部远离所述安装部的一侧；所述第二缓冲部相对于所述第一连接部凸起，所述第二缓冲部凸起的方向与所述第一缓冲部凸起的方向相同或相反。
[0025]在一些实施例中，本申请还提供一种电池，包括：
[0026]防爆阀；以及
[0027]顶盖组件，所述顶盖组件包括：顶盖，所述顶盖开设有防爆孔，所述防爆阀与所述顶盖连接且盖封所述防爆孔。
[0028]有益效果：与现有技术相比，本申请的一种防爆阀，安装部；主体部，安装部环绕主体部设置；在主体部上设置刻痕；其中，主体部包括第一缓冲部和第一连接部，第一缓冲部相对于第一连接部凸起；第一连接部与安装部连接，第一缓冲部与第一连接部连接，在第一连接部上设置刻痕。本申请的第一缓冲部相对于第一连接部凸起，以使第一缓冲部为可发生柔性变形的凸包结构，当防爆阀在制备过程中或应用场景中受到容易使刻痕产生应力集中的外界因素影响时，第一缓冲部能够产生柔性变形，提供一定的柔性变形量，对刻痕起到缓冲作用，从而避免防爆阀的刻痕应力过大，以削弱防爆阀受到的影响，保证防爆阀的应用可靠性，使其不会发生快速疲劳，实现提升防爆阀使用寿命的目的。
[0029]本申请还包括位于安装部和第一连接部之间的第二缓冲部，第二缓冲部与安装部连接，第二缓冲部为沿主体部厚度方向凸起的结构，第二缓冲部凸起的方向与第一缓冲部凸起的方向相同或不同。本申请通过在刻痕与安装部之间增设第二缓冲部，可使得第二缓
冲部与第一缓冲部共同在防爆阀受到容易使刻痕产生应力集中的外界因素影响时产生柔性变形，提供一定的柔性变形量。第二缓冲部与第一缓冲部均能发生柔性变形，能够对刻痕起到更好的缓冲作用，从而避免防爆阀的刻痕应力过大，保证防爆阀的应用可靠性，实现提升防爆阀使用寿命的目的。
[0030]本申请的第一缓冲部由至少一组沿第一段的厚度方向凸起的凸包组成，凸包凸起的方向与第一缓冲部凸起的方向相同或不同。本申请通过在第一缓冲部围成的区域内设置至少一组凸包结构，使得在刻痕围成的区域内形成了多重的缓冲结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括：安装部(10)；主体部(11)，所述安装部(10)环绕所述主体部(11)设置；在所述主体部(11)上设置刻痕(1111)；其中，所述主体部(11)包括第一缓冲部(112)和第一连接部(111)，所述第一缓冲部(112)与所述第一连接部(111)连接，所述第一连接部(111)与所述安装部(10)连接，所述第一缓冲部(112)位于所述第一连接部(111)远离所述安装部(10)的一侧，所述第一缓冲部(112)相对于所述第一连接部(111)凸起，在所述第一连接部(111)上设置刻痕(1111)。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一缓冲部(112)包括第一段(1121)和第二段(1122)，所述第一段(1121)和所述第二段(1122)连接，所述第二段(1122)与所述第一连接部(111)连接；所述第一段(1121)位于所述第二段(1122)远离所述第一连接部(111)的一侧，并与所述第一连接部(111)平行。3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述第一段(1121)的厚度值为D1，所述第二段(1122)的厚度沿朝着所述第一连接部(111)延伸的方向增大，所述第二段(1122)厚度的最小值为D
2min
，所述第二段(1122)厚度的最大值为D
2max
，满足：0.1mm≤D
2min
‑
D1≤0.2mm；0.3mm≤D
2max
‑
D1≤0.5mm。4.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述第一段(1121)的厚度值为D1，所述第二段(1122)的厚度值为D2，所述第一连接部(111)的厚度值为D3，当D1≥D2时，所述D1，所述D2和所述D3进一步满足：0.5≤(H1+D3)/(D1+D3)≤2.5且0mm≤D3‑
D1≤0.5mm；和/或0.1≤(H1+D3)/tan(180
‑
a)≤1.8；式中，H1表示所述第一缓冲部(112)相对于所述第一连接部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，杨伟，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：