一种煤炭生产用精煤脱水回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精煤脱水回收设备技术领域，且公开了一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，包括回收组件、脱水组件、动力组件、移动组件、旋转组件和通风组件，回收组件包括精煤脱水箱，精煤脱水箱的一侧开设有活动槽，脱水组件包括固定盖和精煤存放板，固定盖的顶部开设有若干个第一通风槽，精煤存放板的内部开设有若干个第二通风槽，固定盖的底部通过螺栓连接于精煤存放板的顶部，本实用新型专利技术通过吹煤风机对在精煤存放板上的含水煤进行吹干，避免了使用滤筒造成的煤泥粘连，通过第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动齿条，齿条带动精煤存放板进行移动，使得在清理精煤存放板、存放煤和取出精煤时较为方便，节省了大量人力物力和时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭生产用精煤脱水回收设备


[0001]本技术涉及精煤脱水回收设备
，具体为一种煤炭生产用精煤脱水回收设备。

技术介绍

[0002]煤的生产过程中，为了得到精煤，需要用水对原煤进行清洗，但是清洗后得到的精煤中含有大量的水分，因此需要采用脱水机对含水精煤进行脱水处理，得到干燥精煤。
[0003]现有的脱水回收设备多数是利用离心力将煤放置在滤筒中，使滤筒高速旋转将煤泥和水分离，这种方法容易导致滤筒内壁容易粘连煤泥，滤筒内壁清理起来极为不便，浪费大量人力物力和时间，同时将煤放入到滤筒中和将脱完水的精煤从滤筒中移出的过程较为麻烦，为此，提出一种煤炭生产用精煤脱水回收设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，包括回收组件、脱水组件、动力组件、移动组件、旋转组件和通风组件，所述脱水组件位于回收组件的内部，所述通风组件位于脱水组件的上方，所述动力组件位于回收组件的内腔底部，所述回收组件包括精煤脱水箱，所述精煤脱水箱的顶部开设有若干个第一孔槽，所述精煤脱水箱的一侧开设有活动槽，所述脱水组件包括固定盖和精煤存放板，所述固定盖的顶部开设有若干个第一通风槽，所述精煤存放板的内部开设有若干个第二通风槽，所述固定盖的底部通过螺栓连接于精煤存放板的顶部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述动力组件包括支撑块、第一电机、第一齿轮、轴体、轴承、第二齿轮和延长杆，所述支撑块的底部固定连接于精煤脱水箱的内腔底部，所述第一电机的底部螺栓连接于支撑块的顶部，所述第一齿轮的一侧固定连接于第一电机的输出轴端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述轴体的两端分别固定连接于精煤脱水箱的内腔两侧和延长杆的一侧，所述轴承的内侧固定连接于轴体的外侧，所述第二齿轮的内侧固定连接于轴承的外侧，所述第二齿轮的外侧啮合于第一齿轮的外侧，所述延长杆的一端螺栓连接于精煤脱水箱的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动组件位于动力组件的顶部，所述移动组件包括齿条、底板、第一柱体、连接板、第二柱体、吸水棉和固定块，所述齿条的顶部固定连接于底板的底部，所述第二齿轮的外侧啮合于齿条的齿牙端，所述第一柱体的底端固定连接于底板的顶部一侧，所述连接板的底部固定连接于第一柱体的顶端，所述第二柱体的底端固定连接于底板的顶部另一侧，所述吸水棉的底部粘接于底板的顶部，所述固定块的一侧固定连接于第二柱体的顶部一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转组件位于移动组件的顶部，所述旋转组件包括第二电机和杆体，所述第二电机的底部螺栓连接于连接板的顶部，两个所述杆体的一端均固定连接于精煤存放板的两侧，其中一个所述杆体的一端固定连接于第二电机的输出轴端，其中另一个所述杆体的一端插入于固定块的一侧内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述通风组件包括吹煤风机和固定杆，所述固定杆的两端固定连接于精煤脱水箱的内腔顶部两侧，所述吹煤风机的两侧螺栓连接于固定杆的两端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过吹煤风机对在精煤存放板上的含水煤进行吹干，避免了使用滤筒造成的煤泥粘连，通过第一电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动齿条，齿条带动精煤存放板进行移动，使得在清理精煤存放板、存放煤和取出精煤时较为方便，节省了大量人力物力和时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的精煤存放板立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的图1中B区放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的主视外观结构示意图。
[0017]图中：1、回收组件；11、精煤脱水箱；12、第一孔槽；13、活动槽；2、脱水组件；21、固定盖；22、第一通风槽；23、精煤存放板；24、第二通风槽；3、动力组件；31、支撑块；32、第一电机；33、第一齿轮；34、轴体；35、轴承；36、第二齿轮；37、延长杆；4、移动组件；41、齿条；42、底板；43、第一柱体；44、连接板；45、第二柱体；46、吸水棉；47、固定块；5、旋转组件；51、第二电机；52、杆体；6、通风组件；61、吹煤风机；62、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，包括回收组件1、脱水组件2、动力组件3、移动组件4、旋转组件5和通风组件6，脱水组件2位于回收组件1的内部，通风组件6位于脱水组件2的上方，动力组件3位于回收组件1的内腔底部，回收组件1包括精煤脱水箱11，精煤脱水箱11的顶部开设有若干个第一孔槽12，第一孔槽12用于进风，以便于吹煤风机61吹风，精煤脱水箱11的一侧开设有活动槽13，脱水组件2包括固定盖21和精煤存放板23，固定盖21的顶部开设有若干个第一通风槽22，第一通风槽22便于使吹煤风机61对含水煤进行吹干，精煤存放板23的内部开设有若干个第二通风槽24，第二通风槽24用于使含水煤中的水分从第二通风槽24滴落，同时也用于吹煤风机61对含水煤进行吹干，固定盖21的底部通过螺栓连接于精煤存放板23的顶部，固定盖21用于将
含水煤进行翻面，从而达到最佳分离效果。
[0021]为了对移动组件4和脱水组件2提供动力，设置了动力组件3，动力组件3包括支撑块31、第一电机32、第一齿轮33、轴体34、轴承35、第二齿轮36和延长杆37，支撑块31的底部固定连接于精煤脱水箱11的内腔底部，第一电机32的底部螺栓连接于支撑块31的顶部，第一齿轮33的一侧固定连接于第一电机32的输出轴端，轴体34的两端分别固定连接于精煤脱水箱11的内腔两侧和延长杆37的一侧，轴承35的内侧固定连接于轴体34的外侧，第二齿轮36的内侧固定连接于轴承35的外侧，第二齿轮36的外侧啮合于第一齿轮33的外侧，延长杆37的一端螺栓连接于精煤脱水箱11的一侧，延长杆37的内部固定有多个第二齿轮36，延长杆37用于支撑移动精煤存放板23。
[0022]为了使脱水组件2便于移动，设置了移动组件4，移动组件4位于动力组件3的顶部，移动组件4包括齿条41、底板42、第一柱体43、连接板44、第二柱体45、吸水棉46和固定块47，齿条41的顶部固定连接于底板42的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，包括回收组件(1)、脱水组件(2)、动力组件(3)、移动组件(4)、旋转组件(5)和通风组件(6)，其特征在于：所述脱水组件(2)位于回收组件(1)的内部，所述通风组件(6)位于脱水组件(2)的上方，所述动力组件(3)位于回收组件(1)的内腔底部；所述回收组件(1)包括精煤脱水箱(11)，所述精煤脱水箱(11)的顶部开设有若干个第一孔槽(12)，所述精煤脱水箱(11)的一侧开设有活动槽(13)；所述脱水组件(2)包括固定盖(21)和精煤存放板(23)，所述固定盖(21)的顶部开设有若干个第一通风槽(22)，所述精煤存放板(23)的内部开设有若干个第二通风槽(24)，所述固定盖(21)的底部通过螺栓连接于精煤存放板(23)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述动力组件(3)包括支撑块(31)、第一电机(32)、第一齿轮(33)、轴体(34)、轴承(35)、第二齿轮(36)和延长杆(37)，所述支撑块(31)的底部固定连接于精煤脱水箱(11)的内腔底部，所述第一电机(32)的底部螺栓连接于支撑块(31)的顶部，所述第一齿轮(33)的一侧固定连接于第一电机(32)的输出轴端。3.根据权利要求2所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述轴体(34)的两端分别固定连接于精煤脱水箱(11)的内腔两侧和延长杆(37)的一侧，所述轴承(35)的内侧固定连接于轴体(34)的外侧，所述第二齿轮(36)的内侧固定连接于轴承(35)的外侧，所述第二齿轮(36)的外侧啮合于第一齿轮(33)的外侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈麦琴，呼静，李海全，
申请(专利权)人：安阳市龙煊煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：