一种精煤卧式沉降离心脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式沉降离心脱水机技术领域，且公开了一种精煤卧式沉降离心脱水机，卧式沉降离心脱水机本体的上设有清理组件，清理组件的内部设有隔音组件；通过刮板对壳体内侧附着的物料进行刮除，避免物料发生堆积，从而影响卧式沉降离心脱水机本体的正常使用，刮除的物料落至连接板的上方，由于连接板进行圆弧形转动，当连接板移动至长槽的另一端时，连接板上的物料自然下落至第二出料口的内部，避免在物料在刮除的过程中，物料重新落入至转鼓的内部；通过设置隔音棉、真空腔和密封圈，对卧式沉降离心脱水机本体的内部进行隔音，从而减少卧式沉降离心脱水机本体在运行中产生的噪音，减少对操作人员听力的损伤。减少对操作人员听力的损伤。减少对操作人员听力的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种精煤卧式沉降离心脱水机


[0001]本技术涉及卧式沉降离心脱水机
，具体为一种精煤卧式沉降离心脱水机。

技术介绍

[0002]卧式沉降离心机是一种将泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓的机器。
[0003]在洗煤工艺和洗煤设备中，通常都会使用到卧式沉降离心脱水机，现有的卧式沉降离心脱水机在运行的过程中，会产生很大的噪音，长时间容易对操作人员的听力造成损伤，而且在排渣的过程中，物料会附着在顶部壳体内侧，如果不能及时清理，会导致物料堆积，从而影响卧式沉降离心机的正常排料，为此，提出一种精煤卧式沉降离心脱水机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精煤卧式沉降离心脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的卧式沉降离心脱水机在运行的过程中，会产生很大的噪音，长时间容易对操作人员的听力造成损伤，而且在排渣的过程中，物料会附着在顶部壳体内侧，如果不能及时清理，会导致物料堆积，从而影响卧式沉降离心机的正常排料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精煤卧式沉降离心脱水机，包括卧式沉降离心脱水机本体，卧式沉降离心脱水机本体的上端设有清理组件，清理组件的内部设有隔音组件；
[0006]清理组件包括壳体和数量为三个的隔板，壳体安装于卧式沉降离心脱水机本体的顶部，三个隔板固定连接于壳体的内部，壳体的外侧一端开设有数量为两个的长槽，两个长槽的内侧均固定连接有密封条，两个长槽的内部位于密封条的内侧均活动插入有固定柱，固定柱的一端位于壳体的内侧固定连接有刮板一端，刮板的另一端固定连接有连接柱，连接柱的一侧固定连接有连接板，固定柱的另一端位于壳体的外侧固定连接有推杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：隔音组件包括隔音棉，壳体的内部分别设有放置腔和真空腔，隔音棉设于放置腔的内部，壳体的底部固定连接有密封圈。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：卧式沉降离心脱水机本体的顶部固定连接有数量为两个的固定架，壳体的外侧底部固定连接有数量为两个的连接块，两个连接块分别通过转轴活动连接于两个固定架的内部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：壳体的外侧与两个连接块相对的一侧固定连接有数量为两个的把手。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：卧式沉降离心脱水机本体的一端设有进料管，卧式沉降离心脱水机本体的底部分别设有第一出料口和第二出料口。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：卧式沉降离心脱水机本体的内部设有转鼓，转鼓的外侧一端开设有若干个排料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过手动推动推杆，推杆通过固定柱带动刮板在壳体的内侧进行转动，通过刮板对壳体内侧附着的物料进行刮除，避免物料发生堆积，从而影响卧式沉降离心脱水机本体的正常使用，刮除的物料落至连接板的上方，由于连接板进行圆弧形转动，当连接板移动至长槽的另一端时，连接板上的物料自然下落至第二出料口的内部，避免在物料在刮除的过程中，物料重新落入至转鼓的内部。
[0014]2、通过设置隔音棉、真空腔和密封圈，对卧式沉降离心脱水机本体的内部进行隔音，从而减少卧式沉降离心脱水机本体在运行中产生的噪音，减少对操作人员听力的损伤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的壳体剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的隔音棉结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、卧式沉降离心脱水机本体；2、清理组件；21、壳体； 22、隔板；23、长槽；24、密封条；25、刮板；26、连接柱；27、连接板； 28、固定柱；29、推杆；3、隔音组件；31、放置腔；32、隔音棉；33、真空腔；34、密封圈；4、固定架；5、连接块；6、把手；7、进料管；8、第一出料口；9、第二出料口；10、转鼓；11、排料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]实施例
[0025]现有技术中，卧式沉降离心脱水机在运行的过程中，会产生很大的噪音，长时间容易对操作人员的听力造成损伤，而且在排渣的过程中，物料会附着在顶部壳体内侧，如果不
能及时清理，会导致物料堆积，从而影响卧式沉降离心机的正常排料。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种精煤卧式沉降离心脱水机，包括卧式沉降离心脱水机本体1，卧式沉降离心脱水机本体1的上端设有清理组件2，清理组件2的内部设有隔音组件3；
[0027]清理组件2包括壳体21和数量为三个的隔板22，壳体21安装于卧式沉降离心脱水机本体1的顶部，三个隔板22固定连接于壳体21的内部，壳体 21的外侧一端开设有数量为两个的长槽23，两个长槽23的内侧均固定连接有密封条24，两个长槽23的内部位于密封条24的内侧均活动插入有固定柱 28，固定柱28的一端位于壳体21的内侧固定连接有刮板25一端，刮板25 的另一端固定连接有连接柱26，连接柱26的一侧固定连接有连接板27，固定柱28的另一端位于壳体21的外侧固定连接有推杆29，通过手动推动推杆 29，推杆29通过固定柱28带动刮板25在壳体21的内侧进行转动，通过刮板25对壳体21内侧附着的物料进行刮除，避免物料发生堆积，从而影响卧式沉降离心脱水机本体1的正常使用，刮除的物料落至连接板27的上方，由于连接板27进行圆弧形转动，当连接板27移动至长槽23的另一端时，连接板27上的物料自然下落至第二出料口9的内部，避免在物料在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精煤卧式沉降离心脱水机，包括卧式沉降离心脱水机本体(1)，其特征在于：卧式沉降离心脱水机本体(1)的上端设有清理组件(2)，清理组件(2)的内部设有隔音组件(3)；清理组件(2)包括壳体(21)和数量为三个的隔板(22)，壳体(21)安装于卧式沉降离心脱水机本体(1)的顶部，三个隔板(22)固定连接于壳体(21)的内部，壳体(21)的外侧一端开设有数量为两个的长槽(23)，两个长槽(23)的内侧均固定连接有密封条(24)，两个长槽(23)的内部位于密封条(24)的内侧均活动插入有固定柱(28)，固定柱(28)的一端位于壳体(21)的内侧固定连接有刮板(25)一端，刮板(25)的另一端固定连接有连接柱(26)，连接柱(26)的一侧固定连接有连接板(27)，固定柱(28)的另一端位于壳体(21)的外侧固定连接有推杆(29)。2.根据权利要求1所述的一种精煤卧式沉降离心脱水机，其特征在于：隔音组件(3)包括隔音棉(32)，壳体(21)的内部分别设有放置腔(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海全，呼静，连科，
申请(专利权)人：安阳市龙煊煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：