一种防退滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防退滑块结构，包括底座；底座的两侧分别设置有滑块压板；底座固定在液压缸的活塞杆上；底座的上方竖直移动设置有铲基；铲基远离液压缸的一端连接有滑块座；滑块座远离液压缸的一端连接有滑块；滑块用于完成抽芯动作；底座的上端面靠近其中一侧的滑块压板的一端成型有水平移动槽；水平移动槽内移动设置有锁紧滑块；滑块压板靠近锁紧滑块的端面上成型有供锁紧滑块水平插入的锁紧槽；锁紧滑块远离滑块压板的一端成型有倾斜上下开口的T型的驱动槽；驱动槽的上端靠近滑块压板、下端远离滑块压板；铲基的下端面靠近水平移动槽的一端固定有与驱动槽配合的斜T型块的防退插块；实用新型专利技术优点：合模时锁死滑块，防止其后滑。止其后滑。止其后滑。

【技术实现步骤摘要】
一种防退滑块结构


[0001]本技术涉及铸造模具的
，具体涉及一种防退滑块结构。

技术介绍

[0002]压力铸造自本世纪40年代问世以来，作为一种金属零件接近最后形状尺寸的精密加工工艺，其发展方兴未艾。在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸合金等方面不断取得新的进展。同时市场需要大量生产复杂薄壁和美观的金属零件，满足当今汽车工业、电子通讯和家用电器、玩具等产业对压铸件越来越高的要求。
[0003]在压铸行业，模具的质量对压铸产品的优劣的有着极其重要的影响。特别是在抽芯结构的地方，在模具合模充填金属液的时候会产生巨大的膨胀力，膨胀力会施加在抽芯滑块上，很容易因膨胀力过大而推动滑块导致充填的产品结构变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的针对的现有的压铸模具的抽芯滑块在压铸过程中容易被推动后退的技术问题，提供了一种防退滑块结构。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防退滑块结构，包括底座；底座的两侧分别设置有滑块压板；底座安装在液压缸的活塞杆上；底座的上方竖直移动设置有铲基；底座远离液压缸的一端连接有滑块座；滑块座远离液压缸的一端连接有滑块；滑块用于完成抽芯动作；底座的上端面靠近其中一侧的滑块压板的一端成型有水平移动槽；水平移动槽内移动设置有锁紧滑块；滑块压板靠近锁紧滑块的端面上成型有供锁紧滑块水平插入的锁紧槽；锁紧滑块远离滑块压板的一端成型有倾斜上下开口的T型的驱动槽；驱动槽的上端靠近滑块压板、下端远离滑块压板；铲基的下端面靠近水平移动槽的一端固定有与驱动槽配合的斜T型块状的防退插块；防退插块插入到驱动槽内。
[0006]作为上述技术方案的优选，液压缸的活塞杆端部成型有连接座；底座靠近液压缸的一端成型有供连接座插入的连接插槽并且连接插槽的方向垂直液压缸的活塞杆轴向。
[0007]作为上述技术方案的优选，连接座由两个圆柱组成并且两个圆柱同轴不同直径；连接座靠近液压缸的一端的圆柱的直径小于液压缸的活塞杆直径；连接座远离液压缸的一端的圆柱的直径大于靠近液压缸的一端的圆柱的直径。
[0008]作为上述技术方案的优选，连接座远离液压缸的一端的圆柱的直径大于液压缸的活塞杆直径。
[0009]本技术的有益效果在于：合模时锁死滑块，防止其后滑。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视的结构示意图；
[0012]图3为本技术的图2中A
‑
A的剖面的结构示意图；
[0013]图4为本技术的图3中B的局部放大的结构示意图；
[0014]图5为本技术的铲基30去除后的结构示意图；
[0015]图6为本技术的图5中C的局部放大的结构示意图；
[0016]图中，10、滑块；20、滑块座；30、铲基；31、防退插块；40、锁紧滑块；400、驱动槽；50、滑块压板；500、锁紧槽；60、液压缸；70、底座；700、水平移动槽。
具体实施方式
[0017]如图1～图6所示，一种防退滑块结构，包括底座70；底座70的两侧分别设置有滑块压板50；底座70安装在液压缸60的活塞杆上；底座70的上方竖直移动设置有铲基30；底座70远离液压缸60的一端连接有滑块座20；滑块座20远离液压缸60的一端连接有滑块10；滑块10用于完成抽芯动作；底座70的上端面靠近其中一侧的滑块压板50的一端成型有水平移动槽700；水平移动槽700内移动设置有锁紧滑块40；滑块压板50靠近锁紧滑块40的端面上成型有供锁紧滑块40水平插入的锁紧槽500；锁紧滑块40远离滑块压板50的一端成型有倾斜上下开口的T型的驱动槽400；驱动槽400的上端靠近滑块压板50、下端远离滑块压板50；铲基30的下端面靠近水平移动槽700的一端固定有与驱动槽400配合的斜T型块状的防退插块31；防退插块31插入到驱动槽400内。
[0018]如图1、图2所示，液压缸60的活塞杆端部成型有连接座；底座70靠近液压缸60的一端成型有供连接座插入的连接插槽并且连接插槽的方向垂直液压缸60的活塞杆轴向。
[0019]如图1、图2所示，连接座由两个圆柱组成并且两个圆柱同轴不同直径；连接座靠近液压缸60的一端的圆柱的直径小于液压缸60的活塞杆直径；连接座远离液压缸60的一端的圆柱的直径大于靠近液压缸60的一端的圆柱的直径。
[0020]如图1所示，连接座远离液压缸60的一端的圆柱的直径大于液压缸60的活塞杆直径。
[0021]防退滑块结构的工作原理：
[0022]模具开模时，铲基30与底座70相互分离，铲基30会带动斜T型块状的防退插块31上移，锁紧滑块40在T型的驱动槽400的作用下会向远离滑块压板50一侧移动，插入滑块压板50的锁紧槽500内的部分就会抽出。这时就会解除了滑块10锁死的状态，就可通过液压缸60抽出滑块10，最后完成产品脱模动作。
[0023]模具合模时，分离的铲基30与底座70就会慢慢靠拢，铲基30会带动斜T型块状的防退插块31下移，锁紧滑块40在T型的驱动槽400的作用下会向靠近滑块压板50一侧移动并且插入滑块压板50的锁紧槽500内，这时就对滑块10进行锁死了，在金属液充填的时候就不会因其大的膨胀力使滑块后退，就可顺利的完成充填过程。
[0024]以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防退滑块结构，其特征在于：包括底座(70)；底座(70)的两侧分别设置有滑块压板(50)；底座(70)安装在液压缸(60)的活塞杆上；底座(70)的上方竖直移动设置有铲基(30)；底座(70)远离液压缸(60)的一端连接有滑块座(20)；滑块座(20)远离液压缸(60)的一端连接有滑块(10)；滑块(10)用于完成抽芯动作；底座(70)的上端面靠近其中一侧的滑块压板(50)的一端成型有水平移动槽(700)；水平移动槽(700)内移动设置有锁紧滑块(40)；滑块压板(50)靠近锁紧滑块(40)的端面上成型有供锁紧滑块(40)水平插入的锁紧槽(500)；锁紧滑块(40)远离滑块压板(50)的一端成型有倾斜上下开口的T型的驱动槽(400)；驱动槽(400)的上端靠近滑块压板(50)、下端远离滑块压板(50)；铲基(30)的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘恢琪，田晶晶，张继龙，成龙，井琦，李兆严，陈学罡，刘旦，毛明智，
申请(专利权)人：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：