一种三板模自动脱断流道机构制造技术

技术编号:41018912 阅读:19 留言:0更新日期:2024-04-18 22:02
本技术涉及一种三板模自动脱断流道机构,包括横向分布的动模、静模和静模限位固定板,动模包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具,静模包括静模板和固定在静模板内侧的静模模具,静模模具上成型有进液口,静模模具上的进液口由两个锥形相对的槽口组成;静模限位固定板上成型有浇注口,静模限位固定板靠近静模一侧的端面上成型有与静模模具上进液口相对并与浇注口相连通的T型流道,T型流道位于浇注口的上侧,T型流道上侧的静模限位固定板插接固定有若干横向T型的限位杆,限位杆上插套有限位挡块,限位挡块的下端面位于T型流道上沿边的下侧。本断流道机构能实现压铸模具内的浇口自动分离脱离,大大方便压铸工位人员的工作。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及压铸模具的,更具体地说涉及一种三板模自动脱断流道机构


技术介绍

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技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺,是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。目前的压铸通过压铸机进行,压铸机上一般设有动模和静模两板结构的压铸模具,动模和静模之间设有型腔,型腔的结构与压铸件的外形相匹配,同时静模上成型有小孔结构的进液口,通过进液口可以往动模和静模之间的型腔压注铸造液,而静模背离型腔的一侧设有连接压铸机上浇注口和静模进液口连通的压铸流道,在压铸过程中压铸流道和浇注口内均会形成废料,即所谓的浇口,在动模和静模之间取下压铸件时,需要人工手动先将浇口剪断,较为麻烦,所以需要设计一种可以实现浇口自动断落的结构。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种三板模自动脱断流道机构,其断流道机构能实现压铸模具内的浇口自动分离脱离,大大方便压铸工位人员的工作。

2、一种三板模自动脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三板模自动脱断流道机构,包括横向分布的动模(1)、静模(2)和静模限位固定板(3),动模(1)包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具,静模(2)包括静模板(21)和固定在静模板(21)内侧的静模模具(22),静模模具(22)上成型有进液口(221),其特征在于:静模模具(22)上的进液口(221)由两个锥形相对的槽口组成;

2.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构,其特征在于:所述静模模具(22)四周的静模板(21)上成型有若干横向的第一导向孔,静模限位固定板(3)上固定有与第一导向孔相对的第一导向柱,所述的静模板(21)上固定有若干横向的第二导向柱,动模(...

【技术特征摘要】

1.一种三板模自动脱断流道机构,包括横向分布的动模(1)、静模(2)和静模限位固定板(3),动模(1)包括动模板和固定在动模板内侧的动模模具,静模(2)包括静模板(21)和固定在静模板(21)内侧的静模模具(22),静模模具(22)上成型有进液口(221),其特征在于:静模模具(22)上的进液口(221)由两个锥形相对的槽口组成;

2.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构,其特征在于:所述静模模具(22)四周的静模板(21)上成型有若干横向的第一导向孔,静模限位固定板(3)上固定有与第一导向孔相对的第一导向柱,所述的静模板(21)上固定有若干横向的第二导向柱,动模(1)的动模板上成型有与第二导向柱相对的第二导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种三板模自动脱断流道机构,其特征在于:所述动模(1)的动模模具内和静模(2)的静模模具(22)内分别插设有若干冷却管道,动模...

【专利技术属性】
技术研发人员:张继龙姜安平梁晟田晶晶
申请(专利权)人:万丰镁瑞丁新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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