一种末精煤干燥系统粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，涉及末精煤生产设备技术领域，包括装置本体，所述装置本体的一侧面中部设有箱门，所述装置本体的另一侧面部开设有排水孔，所述装置本体的上表面一侧固定连接有烘干箱，所述装置本体的上表面另一侧固定连接有除尘箱。本实用新型专利技术通过设置喷淋管，能够与齿轮、第二电机相互配合，使喷淋管转动，通过设置叶片，在喷头的配合作用下，使转动喷淋的同时带动气流水雾和烟气的混合，从而达到了提高除尘效果的目的，通过设置过滤板，能够与过滤布相互配合，使煤水分离，通过设置传送带，在过滤板的配合作用下，使湿煤泥铺开烘干，从而达到了回收利用煤粉减少浪费的目的。利用煤粉减少浪费的目的。利用煤粉减少浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种末精煤干燥系统粉尘处理装置


[0001]本技术涉及末精煤生产设备
，具体为一种末精煤干燥系统粉尘处理装置。

技术介绍

[0002]末精煤是粉末状的精煤，是原煤经过洗煤除去煤炭中矸石，原煤入洗后精煤产量提高的同时，也产生大量的高水分末精煤，甚至是末精煤泥水，这些高水分的末精煤产品必须经过脱水处理才能再次利用，否则会造成严重的环境污染，末精煤干燥系统对末精煤进行干燥处理时，会产生大量的热烟气，其含尘量大，污染严重，需要进行除尘，现有的煤粉制备用除尘装置在使用时存在一定的局限性。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN217795293U中公开的一种煤粉制备用除尘装置，包括底板和除尘箱，虽然该技术通过设置喷淋管降低了干燥系统产生的粉尘含量，但是该技术在喷淋除尘时，不能使雾水和气体中的粉尘更好的混合，存在除尘效果不好的问题，并且该技术在喷淋除尘时，生成的粉尘溶液不能进行回收利用，存在煤粉浪费的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括装置本体，所述装置本体的一侧面中部设有箱门，所述装置本体的另一侧面部开设有排水孔，所述装置本体的上表面一侧固定连接有烘干箱，所述装置本体的上表面另一侧固定连接有除尘箱，所述烘干箱的一侧面上部开设有进烟孔，所述进烟孔的内侧壁一侧固定安装有风机，所述进烟孔与除尘箱的内部相通，所述除尘箱的内底壁中部开设有出料孔，所述除尘箱的一侧面下部开设有注水孔，所述除尘箱的一侧面上部开设有排烟孔，所述除尘箱的内顶壁一侧固定连接有第二电机，所述除尘箱的内顶壁另一侧固定连接有储液室，所述储液室的内底壁一侧通过密封轴承转动连接有喷淋管，所述喷淋管的一端周向固定连接有齿轮，所述第二电机的一端面中部通过齿轮与喷淋管的一端周向转动连接，所述喷淋管的一端周向固定连接有支管，所述支管的外侧面中部固定连接有叶片，所述支管的外侧面下部固定连接有喷头，所述装置本体的内底壁一侧固定连接有污水池，所述装置本体的内侧壁一侧固定连接有过滤板，所述装置本体的内侧壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端面中部通过带轴与传送带的内侧壁中部活动连接，所述装置本体的内底壁另一侧固定连接有收集箱。
[0008]可选的，所述支管有若干个，若干个所述支管沿喷淋管轴向均匀分布。
[0009]可选的，所述喷头有若干个，若干个所述喷头沿支管外侧面下部均匀分布，所述叶
片有若干个，若干个所述叶片沿支管外侧面中部均匀分布。
[0010]可选的，所述过滤板的内部固定连接有过滤布，所述过滤布为一种编织材料，该编织材料包括聚酰胺，所述过滤板位于污水池正上方。
[0011]可选的，传送带的一端位于过滤板的一侧上表面下方，传送带的另一端位于收集箱的一侧上表面下方。
[0012]可选的，所述烘干箱的内顶壁中部和内侧壁下部均设有烘干板，所述烘干箱的一侧面上部设有箱门，所述烘干箱与装置本体相通。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该末精煤干燥系统粉尘处理装置，通过设置喷淋管，在喷淋除尘时，能够与齿轮、第二电机相互配合，使喷淋管转动，通过设置叶片，在喷头的配合作用下，使转动喷淋的同时带动气流水雾和烟气的混合，从而达到了提高除尘效果的目的。
[0016]2、该末精煤干燥系统粉尘处理装置，通过设置过滤板，在回收煤粉时，能够与过滤布相互配合，使煤水分离，通过设置传送带，在过滤板的配合作用下，使湿煤泥铺开烘干，从而达到了回收利用煤粉减少浪费的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术局部剖面结构主视图；
[0019]图3为本技术传送带结构右视图；
[0020]图4为本技术喷淋管结构俯视图；
[0021]图5为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、排水孔；4、注水孔；5、排烟孔；6、除尘箱；7、烘干箱；8、电子阀；11、箱门；12、收集箱；13、污水池；14、过滤布；15、过滤板；16、带轴；17、传送带；18、第一电机；61、出料孔；62、第二电机；63、叶片；64、支管；65、喷头；66、齿轮；67、密封轴承；68、储液室；69、喷淋管；71、烘干板；72、进烟孔；73、风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧面中部设有箱门11，装置本体1的另一侧面部开设有排水孔2，装置本体1的上表面一侧固定连接有烘干箱7，装置本体1的上表面另一侧固定连接有除尘箱6，烘干箱7的一侧面上部开设有进烟孔72，进烟孔72的内侧壁一侧固定安装有风机73，进烟孔72与除尘箱6的内部相通，除尘箱6的内底壁中部开设有出料孔61，除尘箱6的一侧面下部开设有注水孔4，除尘箱6的一侧面上部开设有排烟孔5，除尘箱6的内顶壁一
侧固定连接有第二电机62，除尘箱6的内顶壁另一侧固定连接有储液室68，储液室68的内底壁一侧通过密封轴承67转动连接有喷淋管69，喷淋管69的一端周向固定连接有齿轮66，第二电机62的一端面中部通过齿轮66与喷淋管69的一端周向转动连接，喷淋管69的一端周向固定连接有支管64，支管64有若干个，若干个支管64沿喷淋管69轴向均匀分布，支管64的外侧面中部固定连接有叶片63，叶片63有若干个，若干个叶片63沿支管64外侧面中部均匀分布，支管64的外侧面下部固定连接有喷头65，喷头65有若干个，若干个喷头65沿支管64外侧面下部均匀分布，装置本体1的内底壁一侧固定连接有污水池13，装置本体1的内侧壁一侧固定连接有过滤板15，装置本体1的内侧壁一侧固定连接有第一电机18，第一电机18的一端面中部通过带轴16与传送带17的内侧壁中部活动连接，装置本体1的内底壁另一侧固定连接有收集箱12，通过设置喷淋管69，在喷淋除尘时，能够与齿轮66、第二电机62相互配合，使喷淋管69转动，通过设置叶片63，在喷头65的配合作用下，使转动喷淋的同时带动气流水雾和烟气的混合，从而达到了提高除尘效果的目的。
[0027]使用时，首先开启第二电机62，然后开启进烟孔72内部的电子阀8和风机73，末精煤干燥系统产生的烟气由进烟孔72进入到除尘箱6内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种末精煤干燥系统粉尘处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的一侧面中部设有箱门（11），所述装置本体（1）的另一侧面部开设有排水孔（2），所述装置本体（1）的上表面一侧固定连接有烘干箱（7），所述装置本体（1）的上表面另一侧固定连接有除尘箱（6）；所述烘干箱（7）的一侧面上部开设有进烟孔（72），所述进烟孔（72）的内侧壁一侧固定安装有风机（73），所述进烟孔（72）与除尘箱（6）的内部相通，所述除尘箱（6）的内底壁中部开设有出料孔（61），所述除尘箱（6）的一侧面下部开设有注水孔（4），所述除尘箱（6）的一侧面上部开设有排烟孔（5），所述除尘箱（6）的内顶壁一侧固定连接有第二电机（62），所述除尘箱（6）的内顶壁另一侧固定连接有储液室（68），所述储液室（68）的内底壁一侧通过密封轴承（67）转动连接有喷淋管（69），所述喷淋管（69）的一端周向固定连接有齿轮（66），所述第二电机（62）的一端面中部通过齿轮（66）与喷淋管（69）的一端周向转动连接，所述喷淋管（69）的一端周向固定连接有支管（64），所述支管（64）的外侧面中部固定连接有叶片（63），所述支管（64）的外侧面下部固定连接有喷头（65）；所述装置本体（1）的内底壁一侧固定连接有污水池（13），所述装置本体（1）的内侧壁一侧固定连接有过滤板（15），所述装置本体（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海燕，连科，龙四平，
申请(专利权)人：安阳市龙煊煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：