一种锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎机，粉碎箱体的内侧设置有粉碎机构，粉碎机构包括弧形板、支撑顶板、支撑底板和转子盘，转子盘转动连接于粉碎箱体的内侧，两个弧形板呈对称状设置于转子盘的外部两侧，支撑顶板与支撑底板分别设置于弧形板的上下两侧，支撑顶板的顶部设置有精煤料斗，支撑底板的底部设置有出料漏斗，装置采用滑移贴合结构对弧形板两侧的开口处进行封闭，在对弧形板进行滑移调节时，弧形板的两侧与支撑板紧密贴合具有较强的封闭性，可有效防止煤渣的漏出，且由于弧形板与支撑板贴合接触煤渣难以进入缝隙，并可通过接触滑移完成接触面的自洁，相比于原装置的弹簧板封闭结构，具有更好的封闭性与工作稳定性。具有更好的封闭性与工作稳定性。具有更好的封闭性与工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种锤式破碎机。

技术介绍

[0002]煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，即为精煤，在精煤加工时需对煤块进行粉碎加工。
[0003]专利号CN208407155U公布了一种高精准的锤式精煤破碎机，其通过操作箱内腔底部的两侧均开设有与滑块相配合使用的滑槽，螺纹套的顶部固定连接有活动板，并且活动板的顶部固定连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有弧形板，活动杆的另一端贯穿操作箱并延伸至操作箱的外部，弧形板一侧的顶部和底部均固定连接有反击块，能很方便的调节两个弧形板之间距离，可以根据实际要求破碎出粗细不同的精煤，使得破碎机的使用范围非常的广泛，节省了煤加工的生产成本，并通过弧形板一侧的底部固定连接有第一弹簧板，第一弹簧板的一端固定连接有卡块，两个卡块之间活动连接有筛板，筛板的底部固定连接有接料斗，并且接料斗的底部连通有出料管，在需要对筛板进行更换时，不需要通过辅助工具能手动的对筛板进行跟换，方便了使用者的使用。
[0004]该一种高精准的锤式精煤破碎机存在以下弊端：该装置在两个弧形板的开口侧采用弹簧板进行封闭，其上部存在一定的缝隙，结构封闭性较差，且在对煤块进行破碎操作时，煤渣颗粒易从缝隙进入弹簧板的内侧，不但清洁十分困难而且进入的煤渣会导致弹簧板无法正常伸缩，会影响装置的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锤式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤式破碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的底部固定连接有底部支柱，所述粉碎箱体的内侧设置有粉碎机构；
[0007]所述粉碎机构包括弧形板、支撑顶板、支撑底板和转子盘，所述转子盘转动连接于粉碎箱体的内侧，两个所述弧形板呈对称状设置于转子盘的外部两侧，所述支撑顶板与支撑底板分别设置于弧形板的上下两侧，所述支撑顶板的顶部设置有精煤料斗，所述支撑底板的底部设置有出料漏斗。
[0008]作为优选，上述支撑顶板与支撑底板均固定连接于粉碎箱体的内侧，所述弧形板的上下两侧均设置有滑移平面，所述滑移平面的上部开设有导向滑槽，所述支撑顶板与支撑底板的上部均固定有导向滑块，所述弧形板滑动连接于支撑顶板与支撑底板构成的滑座内侧。
[0009]作为优选，上述转子盘的外侧均匀设置有粉碎锤头，若干个所述粉碎锤头呈等距状固定连接于转子盘的外侧，所述弧形板的内弧面上部均匀固定有反击块。
[0010]作为优选，上述支撑顶板的上部固定贯穿连接有进料管，所述精煤料斗固定连接于进料管的顶端，所述支撑底板的上部开设的出料口内侧设置有卡接槽，所述支撑底板出料口的内侧通过卡接槽卡接有筛板，所述出料漏斗固定连接于支撑底板的底部。
[0011]作为优选，上述粉碎箱体的内侧底部固定连接有双向转动电机，所述双向转动电机的两侧转轴端均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的上部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑移块，所述粉碎箱体的内侧底部开设有滑移槽，所述滑移块滑动连接于滑移槽的内侧。
[0012]作为优选，上述螺纹套的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有推动杆，所述弧形板的外弧面上部固定连接有推杆固定座，所述推动杆的一侧端部固定连接于推杆固定座的上部，所述推动杆的另一侧杆体滑动连接于粉碎箱体上部开设的滑孔内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置采用滑移贴合结构对弧形板两侧的开口处进行封闭，通过平面接触对开口进行封闭，在对弧形板进行滑移调节时，弧形板的两侧与支撑板紧密贴合具有较强的封闭性，可有效防止煤渣的漏出，且由于弧形板与支撑板贴合接触煤渣难以进入缝隙，并可通过接触滑移完成接触面的自洁，相比于原装置的弹簧板封闭结构，具有更好的封闭性与工作稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的风筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的风筒内部部分剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A区域结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎箱体；2、底部支柱；3、粉碎机构；4、弧形板；5、支撑顶板；6、支撑底板；7、转子盘；8、反击块；9、滑移平面；10、导向滑槽；11、推杆固定座；12、推动杆；13、粉碎锤头；14、进料管；15、精煤料斗；16、筛板；17、出料漏斗；18、双向转动电机；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、活动板；22、滑移槽；23、滑移块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锤式破碎机，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的底部固定连接有底部支柱2，粉碎箱体1的顶部设置有精煤料斗15，精煤料斗15为不锈钢材质，用于投待代加工的煤块，粉碎箱体1的底部设置有出料漏斗17，支撑顶板5的上部固定贯穿连接有进料管14，精煤料斗15固定连接于进料管14的顶端，支撑底板6的上部开设的出料口内侧设置有卡接槽，支撑底板6出料口的内侧通过卡接槽卡接有筛板16，筛板
16为金属网状筛板，可对粉碎后的煤炭颗粒进行筛分，筛板16采用卡接的固定方式，在需要时可对其进行快速拆卸，可便于筛板16的清洁维护，出料漏斗17固定连接于支撑底板6的底部，用于排出粉碎后的煤炭颗粒。
[0023]粉碎箱体1的内侧设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括弧形板4、支撑顶板5、支撑底板6和转子盘7，转子盘7转动连接于粉碎箱体1的内侧，转子盘7由外部设置的电机驱动，转子盘7的外侧均匀设置有粉碎锤头13，粉碎锤头13为金属材质的锤头，在高速旋转时可通过打击碰撞对煤块进行粉碎，若干个粉碎锤头13呈等距状固定连接于转子盘7的外侧，两个弧形板4呈对称状设置于转子盘7的外部两侧，弧形板4的内弧面上部均匀固定有反击块8，为金属凸块与粉碎锤头13配合可增加物料的碰撞频率，利于煤块粉碎质量的提高。
[0024]支撑顶板5与支撑底板6分别设置于弧形板4的上下两侧，支撑顶板5与支撑底板6均固定连接于粉碎箱体1的内侧，弧形板4的上下两侧均设置有滑移平面9，滑移平面9的上部开设有导向滑槽10，支撑顶板5与支撑底板6的上部均固定有导向滑块，弧形板4滑动连接于支撑顶板5与支撑底板6构成的滑座内侧，在弧形板4进行滑移时，弧形板4的两侧与支撑板紧密贴合具有较强的封闭性，可有效防止煤渣的漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机，包括粉碎箱体(1)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的底部固定连接有底部支柱(2)，所述粉碎箱体(1)的内侧设置有粉碎机构(3)；所述粉碎机构(3)包括弧形板(4)、支撑顶板(5)、支撑底板(6)和转子盘(7)，所述转子盘(7)转动连接于粉碎箱体(1)的内侧，两个所述弧形板(4)呈对称状设置于转子盘(7)的外部两侧，所述支撑顶板(5)与支撑底板(6)分别设置于弧形板(4)的上下两侧，所述支撑顶板(5)的顶部设置有精煤料斗(15)，所述支撑底板(6)的底部设置有出料漏斗(17)。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于：所述支撑顶板(5)与支撑底板(6)均固定连接于粉碎箱体(1)的内侧，所述弧形板(4)的上下两侧均设置有滑移平面(9)，所述滑移平面(9)的上部开设有导向滑槽(10)，所述支撑顶板(5)与支撑底板(6)的上部均固定有导向滑块，所述弧形板(4)滑动连接于支撑顶板(5)与支撑底板(6)构成的滑座内侧。3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机，其特征在于：所述转子盘(7)的外侧均匀设置有粉碎锤头(13)，若干个所述粉碎锤头(13)呈等距状固定连接于转子盘(7)的外侧，所述弧形板(4)的内弧面上部均匀固定有反击块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：连科，孙志鸟，李海全，
申请(专利权)人：安阳市龙煊煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：