一种均质化破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均质化破碎装置，固定底座的顶部设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎槽座、驱动转轴和粉碎刀具，粉碎槽座固定连接于固定底座的顶部，驱动转轴转动连接于粉碎槽座的内部，粉碎刀具连接于驱动转轴的上部，粉碎刀具的下方设置有槽板机构，装置在粉碎刀具的下方设置有槽板机构，通过均料槽板，可对甩出的粘连大块煤泥块进行遮挡，防止其直接进入出料口，同时停留在均料槽板上的大块煤泥会被粉碎刀具重新切割，并在粉碎后经由均料槽口进入出料口，通过均料槽板的设置，可防止大块煤泥被直接排出，确保煤泥块被均匀粉碎，保证粉碎后煤泥块的均匀性，相比于原装置对煤泥块具有更好的粉碎效果。具有更好的粉碎效果。具有更好的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种均质化破碎装置


[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种均质化破碎装置。

技术介绍

[0002]近年来，在煤炭分选的过程中，随着设备大型化的不断发展，以及浮选精煤中细粒级物料含量的不断增加，压滤机正逐渐成为浮选精煤脱水的主流设备，如隔膜式快开压滤机，在选煤厂改造和新建选煤厂建设中得到了广泛的应用，在对精煤生产中需对煤泥块进行粉碎加工。
[0003]专利号CN213468083U公布了一种压滤煤泥在线破碎与搅拌装置，其电机通过皮带轮减速机带动转动轴高速旋转，刀具瞬间将下落的煤泥块切割破碎，并与其它粒度的精煤进行快速搅拌，使煤泥块与精煤颗粒充分混合，达到对下落的煤泥块切割、破碎、搅拌的目的，结构设计合理、运行稳定可靠、维护方便，可将大块煤泥破碎，并将物料搅拌混合，保证了落地精煤泥的粒度小于50mm且有效混合，减小了煤泥块对大堆灰分的分布的影响，减小了采样难度，同时也达到落地精煤粒度分布均匀的目的。
[0004]该一种压滤煤泥在线破碎与搅拌装置存在以下弊端：原装置通过旋转的刀具对煤泥块进行切割破碎，但是压滤精煤的水分较高，具有较高的粘度，在刀具对煤泥块进行破碎操作时，部分煤泥块粘连在一起，煤泥块仅在下落时接触到刀具，无法保证煤泥块被均匀粉碎，仍有部分的大块粘连煤泥块被刀具甩入出料口，混杂在粉碎物料的内部，无法保证粉碎后煤泥块的均匀性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种均质化破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均质化破碎装置，包括固定底座，所述固定底座的底部固定设置有底部支柱，所述固定底座的顶部设置有粉碎机构；
[0007]所述粉碎机构包括粉碎槽座、驱动转轴和粉碎刀具，所述粉碎槽座固定连接于固定底座的顶部，所述驱动转轴转动连接于粉碎槽座的内部，所述粉碎刀具连接于驱动转轴的上部，所述粉碎刀具的下方设置有槽板机构。
[0008]作为优选，上述槽板机构包括均料槽板，所述均料槽板的上部均匀开设有均料槽口，所述粉碎刀具交错设置于均料槽口的内侧，两个所述均料槽口间固定设置有圆顶凸座。
[0009]作为优选，上述均料槽板的两侧均固定连接有斜面边座，两个所述斜面边座呈对称状分布于均料槽板的两侧，所述斜面边座的侧面均匀开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧设置有螺栓，所述均料槽板通过螺栓固定于粉碎槽座的内侧。
[0010]作为优选，上述驱动转轴的上部呈等距状固定有刀具固定座，所述粉碎刀具固定连接于刀具固定座的上部，所述驱动转轴的一端部固定连接有第一带轮，所述底部支柱的一侧设置有驱动电机。
[0011]作为优选，一侧上述底部支柱的上部固定连接有电机固定座，所述驱动电机通过螺栓固定连接于电机固定座的上部，所述驱动电机的准轴端固定连接有第二带轮，所述第二带轮的上部连接有驱动皮带，所述第二带轮通过驱动皮带与第一带轮相连接。
[0012]作为优选，上述粉碎槽座的顶部设置有投料口，所述粉碎槽座的底部固定设置有出料槽座，所述出料槽座的底部开设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本破碎装置在粉碎刀具的下方设置有槽板机构，在工作时，通过均料槽板，可对甩出的粘连大块煤泥块进行遮挡，防止其直接进入出料口，同时粉碎刀具呈交错状转动在均料槽板上部开设的均料槽口内侧，停留在均料槽板上的大块煤泥会被粉碎刀具重新切割，并在粉碎后经由均料槽口进入出料口，通过均料槽板的设置，可防止大块煤泥被直接排出，确保煤泥块被均匀粉碎，保证粉碎后煤泥块的均匀性，相比于原装置对煤泥块具有更好的粉碎效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎槽座剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的均料槽板上侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的均料槽板下侧结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、粉碎机构；3、底部支柱；4、出料槽座；5、驱动电机；6、粉碎槽座；7、驱动转轴；8、粉碎刀具；9、投料口；10、槽板机构；11、第一带轮；12、第二带轮；13、驱动皮带；14、电机固定座；15、均料槽板；16、均料槽口；17、圆顶凸座；18、斜面边座；19、固定螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种均质化破碎装置，包括固定底座1，固定底座1的底部固定设置有底部支柱3，为空心金属方管，可为装置提供稳定的支撑，固定底座1的顶部设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括粉碎槽座6、驱动转轴7和粉碎刀具8，粉碎槽座6固定连接于固定底座1的顶部，粉碎槽座6的顶部设置有投料口9，用于放入待粉碎的大块煤泥，粉碎槽座6的底部固定设置有出料槽座4，出料槽座4的底部开设有出料口，经粉碎后的煤泥块向下进入出料槽座4并经由出料口排出。
[0023]驱动转轴7转动连接于粉碎槽座6的内部，驱动转轴7的上部呈等距状固定有刀具固定座，粉碎刀具8固定连接于刀具固定座的上部，粉碎刀具8为高强度合金材质，其通过螺栓固定在刀具固定座的上部可进行拆卸，根据需要可更换不同类型的粉碎刀具8，驱动转轴7的一端部固定连接有第一带轮11，底部支柱3的一侧设置有驱动电机5的型号为Y2
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6，与原装置相同。
[0024]一侧底部支柱3的上部固定连接有电机固定座14，驱动电机5通过螺栓固定连接于电机固定座14的上部，驱动电机5的准轴端固定连接有第二带轮12，第二带轮12的上部连接有驱动皮带13，第二带轮12通过驱动皮带13与第一带轮11相连接，第一带轮11的直径大于第二带轮12的直径。
[0025]粉碎刀具8的下方设置有槽板机构10，槽板机构10包括均料槽板15，均料槽板15为硬质塑料材质其表面光滑，均料槽板15的上部均匀开设有均料槽口16，粉碎刀具8交错设置于均料槽口16的内侧，停留在均料槽板15上的大块煤泥会被粉碎刀具8重新切割，并在粉碎后经由均料槽口16进入出料口，通过均料槽板15的设置，可防止大块煤泥被直接排出，确保煤泥块被均匀粉碎，保证粉碎后煤泥块的均匀性，两个均料槽口16间固定设置有圆顶凸座17，均料槽板15的两侧均固定连接有斜面边座18，两个斜面边座18呈对称状分布于均料槽板15的两侧，圆顶凸座17与斜面边座18的设置，可提高颗粒物料的下落速度，避免物料停留于均料槽板15的上部，斜面边座18的侧面均匀开设有固定螺孔19，固定螺孔19的内侧设置有螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质化破碎装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部固定设置有底部支柱(3)，所述固定底座(1)的顶部设置有粉碎机构(2)；所述粉碎机构(2)包括粉碎槽座(6)、驱动转轴(7)和粉碎刀具(8)，所述粉碎槽座(6)固定连接于固定底座(1)的顶部，所述驱动转轴(7)转动连接于粉碎槽座(6)的内部，所述粉碎刀具(8)连接于驱动转轴(7)的上部，所述粉碎刀具(8)的下方设置有槽板机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种均质化破碎装置，其特征在于：所述槽板机构(10)包括均料槽板(15)，所述均料槽板(15)的上部均匀开设有均料槽口(16)，所述粉碎刀具(8)交错设置于均料槽口(16)的内侧，两个所述均料槽口(16)间固定设置有圆顶凸座(17)。3.根据权利要求2所述的一种均质化破碎装置，其特征在于：所述均料槽板(15)的两侧均固定连接有斜面边座(18)，两个所述斜面边座(18)呈对称状分布于均料槽板(15)的两侧，所述斜面边座(18)的侧面均匀开设有固定螺孔(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志鸟，连科，李海全，
申请(专利权)人：安阳市龙煊煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：