本实用新型专利技术公开了一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括粉碎箱和隔热煅烧箱，粉碎箱内部设有粉碎组件，粉碎组件下设有筛分机构，并且粉碎组件与筛分机构之间通过驱动机构相连接；隔热煅烧箱上设有燃烧装置，隔热煅烧箱内倾斜设有导料组件，并且隔热煅烧箱与粉碎箱之间还设有热量回收组件。本实用新型专利技术通过通过上述机构的相互配合，不仅可以对脱硫渣进行粉碎、筛分后进行煅烧，进而可以对其进行再次回收利用，提高利用效率，避免直接填埋等造成加大的污染，并且还可以对煅烧过程中排放的废气和热气进行输送利用，可以对内部粉碎的脱硫渣进行干燥和预热，可以提高热量的利用率，避免直接排放造成浪费，还可以提高煅烧的质量和效果。和效果。和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置
[0001]本技术涉及脱硫渣回收
，具体来说，涉及一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置。
技术介绍
[0002]在进行水泥加工时，需要经过破碎、预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料烧成、水泥粉磨等工艺，二氧化硫是当今水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一，而水泥进行脱硫后的脱硫渣中含有较多有害元素。为了不对环境造成较大的污染，因此用到炉渣回收装置对脱硫渣进行回收，方便进行再利用，也可以再次用到水泥加工的使用。
[0003]例如中国专利CN213446868U所公开的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括破碎总成和煅烧总成，破碎总成设置于煅烧总成上方，破碎总成包括驱动机构、下料槽A、破碎辊、支撑防护箱、下料槽B、碾碎辊、下料仓和支撑腿，煅烧总成包括传送机构、净化排气机构、隔热防护箱、储气罐、连接管、点火器、燃气管、管道卡扣和喷头，本技术的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，可通过破碎总成将脱硫渣破碎、碾碎后，使用煅烧总成对其进行煅烧，进行煅烧后的脱硫渣可作为加工水泥的原材料，解决占用土地、污染地质、损害生态环境等问题的同时又可以降低水泥生产的成本。
[0004]但是上述装置在实际使用时存在一定的缺陷，对脱硫渣进行回收前，需要进粉碎、煅烧，方可应用于加工水泥的原材料，但是在粉碎时脱硫渣在输送过程中会吸收空气中的水分，导致其有一定的湿度，影响粉碎效果，进而影响后续的煅烧加工，并且在煅烧过程中产生的热气和废气中含有较大的热量，直接净化排放造成热能的浪费，不能对其进行充分的利用。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括粉碎箱和隔热煅烧箱，粉碎箱内部设有粉碎组件，粉碎组件下设有筛分机构，并且粉碎组件与筛分机构之间通过驱动机构相连接；粉碎箱底端通过下料口与隔热煅烧箱相连通，隔热煅烧箱上设有燃烧装置，隔热煅烧箱内倾斜设有导料组件，并且隔热煅烧箱与粉碎箱之间还设有热量回收组件，并且热量回收组件通过排气管设有净化组件。
[0008]优选的，为了对煅烧产生的热气和废气在排放前进行利用，提高利用率，避免热量的浪费，热量回收组件包括连通隔热煅烧箱和粉碎箱的连接管，连接管贯穿粉碎箱并延伸至加热腔内部，并且加热腔开设在粉碎箱周侧面，并且连接管与加热腔相连通，且内部设有过滤网；粉碎箱和连接管外部均设有隔热垫。
[0009]优选的，为了对废气进行净化过滤，避免有害物质排放至外界而造成环境的污染，
净化组件包括与排气管相连接的净化箱，并且净化箱内部依次设有过滤板和活性炭板。
[0010]优选的，为了可以方便脱硫渣在煅烧时下料移动，保证煅烧充分的同时还方便收集，导料组件包括倾斜设置在隔热煅烧箱内部的下料板，下料板交错分布，并且隔热煅烧箱内部底端还设有导料块。
[0011]优选的，为了对脱硫渣进行粉碎，方便后续的煅烧回收，粉碎组件包括对称设置在粉碎箱内部的转杆，转杆上等距设有粉碎刀片，并且粉碎刀片交错分布，其中一个转杆的一端与驱动机构相连接、另一端固定设有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合设有从动齿轮，从动齿轮与另外一个转杆固定连接。
[0012]优选的，为了可以保证粒径的统一，还方便下料，避免筛网堵塞，筛分机构包括对称设置在粉碎箱内部的安装板，安装板内等距设有滑柱，滑柱共同滑动设有筛网，并且滑柱外部套设有弹簧，筛网下设有振动组件，并且振动组件与驱动机构相连接。
[0013]优选的，为了可以实现筛网的上下震动，可以对脱硫渣进行筛分，方便下料，振动组件包括设置在筛网下的转轴，转轴上设有与筛网相匹配的偏心轮。
[0014]优选的，为了可以同时带着粉碎组件和筛分机构工作，操作更加方便，驱动机构包括与转轴和其中一个转杆相连接的同步轮，两个同步轮之间通过同步带相连接，并且转轴与电机输出端固定连接。
[0015]本技术的有益效果为：通过设有的热量回收组件，可以将煅烧过程中产生的热气和废气进行统一收集输送，对粉碎箱进行加热，进而可以对内部粉碎的脱硫渣进行干燥和预热，保证在粉碎后避潮湿而发生结块的现象，进而方便后续的煅烧加工，提高对热量在排出前进行充分的利用，提高利用率，在通过净化组件对其进行净化排放，避免对环境造成污染；
[0016]通过设有驱动机构工作，可以同时带着粉碎组件和振动组件进行工作，进而可以对脱硫渣进行粉碎、筛分，保证在后续煅烧加工时其粒径的统一，避免粒径过大而影响煅烧的质量，可以更好的对脱硫渣进行回收再利用，提高利用率，避免直接填埋等造成加大的污染，而设有的筛分机构可以保证筛网在往复运动时的稳定性，进而可以保证筛分的效果，还方便下料，避免发生堵塞。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置的内部结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置中粉碎箱内部的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置中筛分机构的部分结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置中热量
回收组件的部分结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置中隔热煅烧箱内部的结构示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置中净化组件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、粉碎箱；2、隔热煅烧箱；3、燃烧装置；4、电机；5、同步轮；6、同步带；7、连接管；8、排气管；9、净化箱；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转杆；13、粉碎刀片；14、下料口；15、转轴；16、偏心轮；17、安装板；18、筛网；19、弹簧；20、滑柱；21、加热腔；22、隔热垫；23、过滤网；24、下料板；25、导料块；26、过滤板；27、活性炭板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]实施例一
[0028]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)和隔热煅烧箱(2)，所述粉碎箱(1)内部设有粉碎组件，所述粉碎组件下设有筛分机构，并且所述粉碎组件与所述筛分机构之间通过驱动机构相连接；所述粉碎箱(1)底端通过下料口(14)与所述隔热煅烧箱(2)相连通，所述隔热煅烧箱(2)上设有燃烧装置(3)，所述隔热煅烧箱(2)内倾斜设有导料组件，并且所述隔热煅烧箱(2)与所述粉碎箱(1)之间还设有热量回收组件，并且所述热量回收组件通过排气管(8)设有净化组件；所述热量回收组件包括连通隔热煅烧箱(2)和粉碎箱(1)的连接管(7)，所述连接管(7)贯穿粉碎箱(1)并延伸至加热腔(21)内部，并且所述加热腔(21)开设在粉碎箱(1)周侧面，并且所述连接管(7)与所述加热腔(21)相连通，且内部设有过滤网(23)；所述粉碎箱(1)和所述连接管(7)外部均设有隔热垫(22)。2.根据权利要求1所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于，所述净化组件包括与排气管(8)相连接的净化箱(9)，并且所述净化箱(9)内部依次设有过滤板(26)和活性炭板(27)。3.根据权利要求2所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于，所述导料组件包括倾斜设置在隔热煅烧箱(2)内部的下料板(24)，所述下料板(24)交错分布，并且所述隔热煅烧箱(2)内部底端还设有导料块...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊兰珍，
申请(专利权)人：海口盛鹏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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