平台式真空分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了平台式真空分散机，涉及混料设备技术领域，包括罐体，罐体的顶端设置有封闭单元，罐体的内侧连接有分散单元，分散单元的一端连接有升降导柱，升降导柱的一侧安装有驱动电机，该分散机通过升降导柱和液压杆能够带动封闭盖和驱动电机的同步升降，而封闭盖外表面的固定圈与封闭座槽口内的海绵圈的配合，能够在封闭盖闭合时，固定圈压迫海绵圈，使其内部的密封油得以释放，保证封闭盖与封闭座之间的闭合密封性，注油孔和孔塞则能够便于为海绵圈添加密封油，从而提高分散机工作时的密封性，与真空泵的配合，进一步减少空气与物料的接触，提高物料加工的质量，且便于分散单元的拆装，方便其后期的维护和更换，保证其工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
平台式真空分散机


[0001]本技术涉及混料设备
，具体为平台式真空分散机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种分散机(公告号CN214287664U)，该专利技术包括分散桶、驱动电机和真空泵，分散桶包括桶体和密封盖合在桶体的桶盖，驱动电机安装在桶盖上，真空泵通过气管与桶盖连接，桶体内设有分散轴，分散轴与驱动电机的输出端连接，分散轴沿轴向设有多个分散盘，多个分散盘的大小向下依次递减，每一分散盘包括盘体和分散齿，在盘体的边缘分布有若干分散齿，分散齿包括向上弯折的上分散齿和向下弯折的下分散齿，上分散齿与下分散齿一一间隔分布，盘体上设有若干导流孔；分散轴上设有刮板，刮板包括底壁刮刀和分别设置在底壁刮刀两端的侧壁刮刀；本技术的分散效果好，避免产生气泡且避免物料积聚桶体的内壁上。
[0003]在上述专利以及现有技术中，虽然通过真空泵能够将桶体内的空气抽空，但是桶盖与桶体的连接处难以保证其闭合的密封性，从而导致桶体内的仍然有空气进入，从而使得分散机工作过程中，物料仍然能够与空气接触，使得其易产生气泡，影响物料加工的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了平台式真空分散机，解决了分散过程难以保证其闭合的密封性的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：平台式真空分散机，包括罐体，所述罐体的顶端设置有封闭单元，所述罐体的内侧连接有分散单元，所述分散单元的一端连接有升降导柱，所述升降导柱的一侧安装有驱动电机；
[0006]所述封闭单元包括封闭座，所述封闭座的内侧连接有封闭盖，所述封闭盖的外表面连接有固定圈，所述封闭座的内侧设置有海绵圈。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述分散单元包括连接头，所述连接头的驱动端连接有三个连接轴杆，三个所述连接轴杆的外表均连接有叶片，所述连接轴杆的一端连接有连接柱，所述连接轴杆的另一端与连接柱对应开设有插槽，所述连接轴杆一端的外表面连接有活动环，所述活动环的内侧壁呈环形连接有三个限位块。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述升降导柱的内侧壁连接有液压杆，所述液压杆的顶端与连接头和驱动电机均相连接，所述罐体顶端外表面开设有连接孔，所述连接孔与真空泵相连接，所述罐体的顶端呈环形连接有四个固定块，所述固定块的一侧连接有固定头，所述固定头与固定块的连接处连接有固定螺栓，所述固定头的一端连接于封闭盖的上表面，所述连接孔与真空泵相连接，所述液压杆的一端连接有两个导向杆，所述驱动电机的驱动端连接有传动皮带，所述传动皮带的一端与分散单元的一端相连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述封闭座固定于连接头的外表面，所述封
闭座的上表面与固定圈对应开设有槽口，所述封闭座的上表面呈环形开设有四个注油孔，所述注油孔的内侧壁连接有孔塞，所述注油孔与槽口相连通，且所述海绵圈的内吸附有密封油。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，三个所述限位块均呈梯形，所述连接轴杆一端的外表面与三个限位块的滑动路径均对应开设有活动槽，所述活动槽的内侧连接有限位弹片，所述限位弹片的顶端连接有凸块，所述连接轴杆一端面与三个限位弹片的滑动路径对应开设有滑槽，所述连接轴杆一端的外表面与凸块对应开设有卡合槽。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述卡合槽与滑槽相连通，所述插槽的内径尺寸与连接柱的外径尺寸相适配，所述活动槽的内径尺寸与限位块的滑动路径相适配，所述滑槽的内径尺寸与限位弹片的滑动路径相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了平台式真空分散机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、平台式真空分散机，通过升降导柱和液压杆能够带动封闭盖和驱动电机的同步升降，而封闭盖外表面的固定圈与封闭座槽口内的海绵圈的配合，能够在封闭盖闭合时，固定圈压迫海绵圈，使其内部的密封油得以释放，保证封闭盖与封闭座之间的闭合密封性，注油孔和孔塞则能够便于为海绵圈添加密封油，从而提高分散机工作时的密封性，与真空泵的配合，进一步减少空气与物料的接触，提高物料加工的质量。
[0015]2、平台式真空分散机，连接头驱动端所连接的三个连接轴杆和叶片，三个连接轴杆之间通过连接柱和插槽以及三个限位弹片的配合，能够使得三个连接轴杆能够与连接头的驱动端快速连接，而连接于活动槽内的活动环与其内侧壁的三个限位块之间的配合，能够便于限位弹片自卡合槽内脱离，从而便于分散单元的拆装，方便其后期的维护和更换，保证其工作效率。
附图说明
[0016]图1为平台式真空分散机的结构示意图；
[0017]图2为平台式真空分散机的俯视图；
[0018]图3为平台式真空分散机的罐体俯视图；
[0019]图4为平台式真空分散机的图2中的A
‑
A剖视图；
[0020]图5为平台式真空分散机的图3中的A的放大图；
[0021]图6为平台式真空分散机的分散单元的分解结构示意图；
[0022]图7为平台式真空分散机的图5中的B的放大图。
[0023]图中：1、罐体；11、固定块；12、固定头；13、固定螺栓；2、升降导柱；21、液压杆；22、导向杆；3、驱动电机；31、传动皮带；4、分散单元；41、连接头；42、连接轴杆；43、叶片；44、连接柱；45、插槽；46、活动环；47、限位块；48、活动槽；49、限位弹片；401、滑槽；402、卡合槽；5、封闭单元；51、封闭座；52、封闭盖；53、固定圈；54、海绵圈；55、注油孔；56、孔塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供平台式真空分散机技术方案：平台式真空分散机，包括罐体1，罐体1的顶端设置有封闭单元5，罐体1的内侧连接有分散单元4，分散单元4的一端连接有升降导柱2，升降导柱2的一侧安装有驱动电机3，封闭单元5包括封闭座51，封闭座51的内侧连接有封闭盖52，封闭盖52的外表面连接有固定圈53，封闭座51的内侧设置有海绵圈54。
[0026]如图5
‑
6所示，分散单元4包括连接头41，连接头41的驱动端连接有三个连接轴杆42，三个连接轴杆42的外表均连接有叶片43，连接轴杆42的一端连接有连接柱44，连接轴杆42的另一端与连接柱44对应开设有插槽45，连接轴杆42一端的外表面连接有活动环46，活动环46的内侧壁呈环形连接有三个限位块47，三个限位块47均呈梯形，连接轴杆42一端的外表面与三个限位块47的滑动路径均对应开设有活动槽48，活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平台式真空分散机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设置有封闭单元(5)，所述罐体(1)的内侧连接有分散单元(4)，所述分散单元(4)的一端连接有升降导柱(2)，所述升降导柱(2)的一侧安装有驱动电机(3)；所述封闭单元(5)包括封闭座(51)，所述封闭座(51)的内侧连接有封闭盖(52)，所述封闭盖(52)的外表面连接有固定圈(53)，所述封闭座(51)的内侧设置有海绵圈(54)；所述分散单元(4)包括连接头(41)，所述连接头(41)的驱动端连接有三个连接轴杆(42)，三个所述连接轴杆(42)的外表均连接有叶片(43)，所述连接轴杆(42)的一端连接有连接柱(44)。2.根据权利要求1所述的平台式真空分散机，其特征在于，所述连接轴杆(42)的另一端与连接柱(44)对应开设有插槽(45)，所述连接轴杆(42)一端的外表面连接有活动环(46)，所述活动环(46)的内侧壁呈环形连接有三个限位块(47)。3.根据权利要求1所述的平台式真空分散机，其特征在于，所述升降导柱(2)的内侧壁连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的顶端与连接头(41)和驱动电机(3)均相连接，所述罐体(1)顶端外表面开设有连接孔，所述连接孔与真空泵相连接，所述罐体(1)的顶端呈环形连接有四个固定块(11)，所述固定块(11)的一侧连接有固定头(12)，所述固定头(12)与固定块(11)的连接处连接有固定螺栓(13)，所述固定头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文亚，冯天灿，
申请(专利权)人：佛山市通广智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：