一种新型高速分散机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型高速分散机，包括分散筒体

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速分散机


[0001]本技术涉及分散剂
，具体涉及一种新型高速分散机
。

技术介绍

[0002]在进行涂料
、
染料
、
油墨
、
颜料等产品的生产时，时常涉及到液体及液
‑
粉相物料的搅拌
、
溶解和分散，因此需要使用到分散机
。
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的搅拌分散效果
。
[0003]目前市场上已有多种高速分散机，且通常具有较好的分散效果，但是进一步对高速分散机进行研究，使高速分散机的选择性更多，对于涂料
、
染料
、
油墨
、
颜料等产品生产效率的提升十分必要
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型高速分散机，可使所生产浆料得到有效分散，且整体分散效率高
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型高速分散机，包括分散筒体
、
位于分散筒体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括位于分散筒体内中间的可自转的主搅拌杆，所述主搅拌杆从上至下固定有多片搅拌叶片，所述主搅拌杆四周环绕其轴线分布有多根可自转的副搅拌杆，所述副搅拌杆下端固定有上下两端封闭的竖向筒体；每一所述竖向筒体所对应的分散筒体上设置有与竖向筒体同轴线的向外凸出的竖向弧形凸起，所述竖向弧形凸起内侧壁与对应的竖向筒体外侧壁之间的距离为2‑
6cm。
[0007]进一步地，所述分散筒体的顶板上端设置有动力箱体，所述动力箱体中心处设置有主齿轮，所述主齿轮四周环绕其轴线分布有与副搅拌杆数目一致且位置对应的多个副齿轮，所述主齿轮与多个副齿轮啮合连接，所述主齿轮
、
多个所述副齿轮的底部中心处均固定有竖向设置的连接杆，所述主齿轮下端的连接杆贯穿分散筒体顶板并通过联轴器与主搅拌杆顶端连接；每一所述副齿轮下端的连接杆贯穿分散筒体顶板并通过联轴器与相应的副搅拌杆连接；每一所述副齿轮与分散筒体的顶板之间设置有齿轮垫片；所述主齿轮通过驱动装置驱动转动
。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机安装于动力箱体的顶板上，所述电机的输出轴贯穿动力箱体顶板并通过联轴器与竖杆连接，所述竖杆与主齿轮的中心处固定连接
。
[0009]进一步地，所述主搅拌杆四周环绕其轴线分布有3‑5根可自转的副搅拌杆
。
[0010]进一步地，所述主搅拌杆从上至下固定有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括左右两片搅拌叶片，所述搅拌叶片呈长条形片状且与主搅拌杆的轴线呈夹角设置
。
[0011]进一步地，所述分散筒体上端侧壁上设有至少一个加料口，所述分散筒体底部连通有出料管，出料管上安装有出料阀，所述分散筒体底部安装有支架
。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本实施例中的新型高速分散机，在进行涂料
、
染料
、
油墨
、
颜料等浆料产品的生产时，竖向筒体转动时可在分散筒体的浆料中形成旋流，主搅拌杆带动搅拌叶片在浆料中形成错流，旋流与错流相撞，从而在浆料中形成较多的湍流，使浆料受到强烈的剪切作用，并使浆料得到充分的混合，从而使浆料得到有效分散，且整体分散效率高
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本技术高速分散机的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术分散筒体内的俯视图；
[0017]图3为本技术主齿轮与副齿轮的结合示意图；
[0018]图4为本技术竖向筒体的内部结构示意图；
[0019]图中：
1、
分散筒体；
11、
竖向弧形凸起；
2、
搅拌机构；
21、
主搅拌杆；
22、
搅拌叶片；
23、
副搅拌杆；
24、
竖向筒体；
3、
动力箱体；
4、
主齿轮；
5、
副齿轮；
6、
连接杆；
7、
齿轮垫片；
8、
电机；
9、
竖杆
。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]如图1‑4所示，一种新型高速分散机，包括分散筒体
1、
位于分散筒体1内的搅拌机构2，搅拌机构2包括位于分散筒体1内中间的可自转的主搅拌杆
21
，主搅拌杆
21
从上至下固定有多片搅拌叶片
22
，主搅拌杆
21
四周环绕其轴线分布有多根可自转的副搅拌杆
23
，副搅拌杆
23
下端固定有上下两端封闭的竖向筒体
24
；每一竖向筒体
24
所对应的分散筒体1上设置有与竖向筒体
24
同轴线的向外凸出的竖向弧形凸起
11
，竖向弧形凸起
11
内侧壁与对应的竖向筒体
24
外侧壁之间的距离为2‑
6cm。
[0022]本实施例中的新型高速分散机，在进行涂料
、
染料
、
油墨
、
颜料等浆料产品的生产时，副搅拌杆
23
带动竖向筒体
24
转动，可在分散筒体1的浆料中形成旋流，主搅拌杆
21
带动搅拌叶片
22
在浆料中形成错流，旋流与错流相撞，从而在浆料中形成较多的湍流，使浆料受到强烈的剪切作用，并使浆料得到充分的混合，从而使浆料得到有效分散，且整体分散效率高
。
[0023]本实施例中，分散筒体1的顶板上端设置有动力箱体3，动力箱体3中心处设置有主齿轮4，主齿轮4四周环绕其轴线分布有与副搅拌杆
23
数目一致且位置对应的多个副齿轮5，主齿轮4与多个副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型高速分散机，其特征在于，包括分散筒体
(1)、
位于分散筒体
(1)
内的搅拌机构
(2)
，所述搅拌机构
(2)
包括位于分散筒体
(1)
内中间的可自转的主搅拌杆
(21)
，所述主搅拌杆
(21)
从上至下固定有多片搅拌叶片
(22)
，所述主搅拌杆
(21)
四周环绕其轴线分布有多根可自转的副搅拌杆
(23)
，所述副搅拌杆
(23)
下端固定有上下两端封闭的竖向筒体
(24)
；每一所述竖向筒体
(24)
所对应的分散筒体
(1)
上设置有与竖向筒体
(24)
同轴线的向外凸出的竖向弧形凸起
(11)
，所述竖向弧形凸起
(11)
内侧壁与对应的竖向筒体
(24)
外侧壁之间的距离为2‑
6cm。2.
如权利要求1所述的新型高速分散机，其特征在于，所述分散筒体
(1)
的顶板上端设置有动力箱体
(3)
，所述动力箱体
(3)
中心处设置有主齿轮
(4)
，所述主齿轮
(4)
四周环绕其轴线分布有与副搅拌杆
(23)
数目一致且位置对应的多个副齿轮
(5)
，所述主齿轮
(4)
与多个副齿轮
(5)
啮合连接，所述主齿轮
(4)、
多个所述副齿轮
(5)
的底部中心处均固定有竖向设置的连接杆
(6)
，所述主齿轮
(4)
下端的连接杆
(6)
贯穿分散筒体
(1)
顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文亚，冯天灿，
申请(专利权)人：佛山市通广智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：