平台式研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，具体为平台式研磨机，所述固定架的外部安装有研磨平台，所述研磨平台的上部安装有研磨罐，所述固定架的上部靠近研磨平台的位置处咱有液压杆，所述液压杆的输出端安装有传动盒，所述传动盒的底部一侧转动连接有第一转动轴，所述传动盒的底部另一侧转动连接有第二转动轴，且第一转动轴与第二转动轴设置在研磨罐的内部，所述第一转动轴的外底部安装有研磨篮，所述第一转动轴的底部安装有三头刮板，所述三头刮板的内部等距开设有透水缝，所述第二转动轴的底部安装有破碎轮。本实用新型专利技术所述的平台式研磨机，能够使得整体装置实现更精密高效的进行研磨，提高研磨时的效果，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
平台式研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体是平台式研磨机。

技术介绍

[0002]目前用于湿法粉碎的篮式研磨机由圆形篮体、分离物料和研磨介质的筛网、篮体内的搅拌装置和装搅拌装置主轴上的吸料叶轮组成，篮体内盛装一定量的研磨珠，工作时篮体垂直浸入到容器中，通过搅拌装置的旋转，使篮体内的研磨珠与物料进行反复的多次碰撞剪切后，达到物料的分散细化。
[0003]中国专利公开了篮式研磨机.(授权公告号CN203663925U)，该专利技术能够解决现有的研磨机粉碎效果差、清洗困难、噪声大的缺陷的问题，但是，该装置在使用时物料会粘附在底部，导致研磨时间长，导致效率低，影响工作效率，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了平台式研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供平台式研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]平台式研磨机，包括固定架，所述固定架的外部安装有研磨平台，所述研磨平台的上部安装有研磨罐，所述固定架的上部靠近研磨平台的位置处咱有液压杆，所述液压杆的输出端安装有传动盒，所述传动盒的底部一侧转动连接有第一转动轴，所述传动盒的底部另一侧转动连接有第二转动轴，且第一转动轴与第二转动轴设置在研磨罐的内部，所述第一转动轴的外底部安装有研磨篮，所述第一转动轴的底部安装有三头刮板，所述三头刮板的内部等距开设有透水缝，所述第二转动轴的底部安装有破碎轮，所述传动盒与第一转动轴、第二转动轴通过调节结构相连。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述调节结构包括安装于传动盒底部的传动电机，所述传动盒的内部中间处转动连接有主传动轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动电机的输出轴安装有驱动轮，且主传动轮与驱动轮设置在同一高度，所述主传动轮与驱动轮的外部之间连接有第一皮带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主传动轮的上部中间处安装有第一副轮，所述主传动轮的下部中间处安装有第二副轮，且主传动轮、第一副轮与第二副轮的圆心在同一点上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一副轮与第二转动轴的外部之间连接有第二皮带，所述第二副轮与第一转动轴的外部之间连接有第三皮带。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述研磨罐的外部两侧对称安装有连接架，两个所述连接架的外部均固定安装有固定卡杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述研磨平台的外部对应固定卡杆的位置处安装有称重模块，两个所述称重模块的上部对应固定卡杆的位置处安装有固定卡座，且固定
卡杆与固定卡座之间卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，通过传动盒带动第一转动轴与第二转动轴进行转动，则可以通过三头刮板将研磨罐的内壁进行刮除，配合透水缝提高三头刮板旋转时的流畅性，与此同时，通过研磨篮进行研磨，通过破碎轮则可以将大小颗粒进行破碎，配合研磨篮进行快速研磨，提高该装置的加工效率。
[0015]2、将研磨罐设置的固定卡杆卡在固定卡座上，配合着称重模块进行精确称重，可以知晓研磨时的剂量，提高该装置研磨的效果。
附图说明
[0016]图1为平台式研磨机的结构示意图；
[0017]图2为平台式研磨机中第一转动轴与第二转动轴的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、固定架；2、研磨平台；3、研磨罐；4、液压杆；5、传动盒；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、研磨篮；9、三头刮板；10、透水缝；11、破碎轮；12、传动电机；13、主传动轮；14、驱动轮；15、第一皮带；16、第一副轮；17、第二副轮；18、第二皮带；19、第三皮带；20、连接架；21、固定卡杆；22、称重模块；23、固定卡座。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，平台式研磨机，包括固定架1，固定架1的外部安装有研磨平台2，研磨平台2的上部安装有研磨罐3，固定架1的上部靠近研磨平台2的位置处咱有液压杆4，液压杆4的输出端安装有传动盒5，传动盒5的底部一侧转动连接有第一转动轴6，传动盒5的底部另一侧转动连接有第二转动轴7，且第一转动轴6与第二转动轴7设置在研磨罐3的内部，第一转动轴6的外底部安装有研磨篮8，第一转动轴6的底部安装有三头刮板9，三头刮板9的内部等距开设有透水缝10，第二转动轴7的底部安装有破碎轮11，传动盒5与第一转动轴6、第二转动轴7通过调节结构相连。
[0021]在图1
‑
2中：调节结构包括安装于传动盒5底部的传动电机12，传动盒5的内部中间处转动连接有主传动轮13，通过主传动轮13带动第一副轮16与第二副轮17进行同步转动。
[0022]在图2中：传动电机12的输出轴安装有驱动轮14，且主传动轮13与驱动轮14设置在同一高度，主传动轮13与驱动轮14的外部之间连接有第一皮带15，传动盒5中的传动电机12带动驱动轮14进行转动，通过第一皮带15带动主传动轮13进行转动。
[0023]在图2中：主传动轮13的上部中间处安装有第一副轮16，主传动轮13的下部中间处安装有第二副轮17，且主传动轮13、第一副轮16与第二副轮17的圆心在同一点上，通过主传动轮13带动第一副轮16与第二副轮17进行同步转动。
[0024]在图2中：第一副轮16与第二转动轴7的外部之间连接有第二皮带18，第二副轮17与第一转动轴6的外部之间连接有第三皮带19，通过第二皮带18与第三皮带19的配合，带动第一转动轴6与第二转动轴7进行转动。
[0025]在图1与3中：研磨罐3的外部两侧对称安装有连接架20，两个连接架20的外部均固定安装有固定卡杆21，将固定卡杆21卡在固定卡座23上，便捷的安装固定研磨罐3。
[0026]在图1与3中：研磨平台2的外部对应固定卡杆21的位置处安装有称重模块22，两个称重模块22的上部对应固定卡杆21的位置处安装有固定卡座23，且固定卡杆21与固定卡座23之间卡合连接，将研磨罐3设置的固定卡杆21卡在固定卡座23上，配合着称重模块22进行精确称重，可以知晓研磨时的剂量，提高该装置研磨的精密性。
[0027]本技术的工作原理是：在使用时，通过外接电源进行通电，传动盒5中的传动电机12带动驱动轮14进行转动，通过第一皮带15带动主传动轮13进行转动，通过主传动轮13带动第一副轮16与第二副轮17进行同步转动，通过第二皮带18与第三皮带19的配合，带动第一转动轴6与第二转动轴7进行转动，则可以通过三头刮板9将研磨罐3的内壁进行刮除，配合透水缝10提高三头刮板9旋转时的流畅性，与此同时，通过研磨篮8进行研磨，通过破碎轮11则可以将大小颗粒进行破碎，配合研磨篮8进行快速研磨，有效的避免粘附在内胆上不能够被研磨的现象，提高该装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平台式研磨机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的外部安装有研磨平台(2)，所述研磨平台(2)的上部安装有研磨罐(3)，所述固定架(1)的上部靠近研磨平台(2)的位置处咱有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端安装有传动盒(5)，所述传动盒(5)的底部一侧转动连接有第一转动轴(6)，所述传动盒(5)的底部另一侧转动连接有第二转动轴(7)，且第一转动轴(6)与第二转动轴(7)设置在研磨罐(3)的内部，所述第一转动轴(6)的外底部安装有研磨篮(8)，所述第一转动轴(6)的底部安装有三头刮板(9)，所述三头刮板(9)的内部等距开设有透水缝(10)，所述第二转动轴(7)的底部安装有破碎轮(11)，所述传动盒(5)与第一转动轴(6)、第二转动轴(7)通过调节结构相连。2.根据权利要求1所述的平台式研磨机，其特征在于，所述调节结构包括安装于传动盒(5)底部的传动电机(12)，所述传动盒(5)的内部中间处转动连接有主传动轮(13)。3.根据权利要求2所述的平台式研磨机，其特征在于，所述传动电机(12)的输出轴安装有驱动轮(14)，且主传动轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文亚，冯天灿，
申请(专利权)人：佛山市通广智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：