锚栓涂油及包裹层缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其包括涂油机构和缠绕机构，涂油机构包括涂油机架、辊筒、旋转驱动和喷油机构。优点：锚栓传送设备送来的锚栓在旋转驱动的配合下旋转前进，喷油机构供给的防腐油掉落在锚栓上，在辊筒的驱动下锚栓旋转，实现防腐油的均匀涂抹；旋转的锚栓到达缠绕机构后，在移动驱动、升降驱动和机械夹爪的配合下，实现薄膜的自动缠绕，之后通过切割驱动控制刀片下降即可将薄膜切断，实现自动缠膜；设备结构简单，整个过程无需人工参与，方便快捷，自动化程度高，提高了作业效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
锚栓涂油及包裹层缠绕机构

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[0001]本技术涉及锚栓生产
，具体地说涉及一种锚栓涂油及包裹层缠绕机构。

技术介绍
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[0002]近年来，为了避免风机基础环连接时出现的应力集中现象，风机基础与塔筒间大部分都采用了锚栓连接，该结构称为预应力锚栓笼，预应力锚栓笼是由多个风电锚栓呈环形排列组成，风电锚栓采用高强度圆钢制成，其形状为规整的圆柱体光杆。风电锚栓的生产需要经过倒角、滚丝、涂油、包膜等工序，即先将锚杆两端进行倒角处理，接着在锚杆两端滚丝制成锚栓，接着在锚栓两端滚丝处进行涂油和包膜处理；其中，涂油和包膜工序主要由人工手动操作完成，涂油包膜过程中需要频繁抬起锚栓两端，但是，由于风电锚栓的原材料较长、较重，(长度大概4米，重量大概25公斤)，因此，人工作业的劳动强度大，效率低，且作业过程中，虽然有防护性措施，但是防腐油不可避免与皮肤接触，从而具有一定的安全隐患。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可实现自动涂油及缠绕包膜的锚栓涂油及包裹层缠绕机构。
[0004]本技术由如下技术方案实施：锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其包括涂油机构和缠绕机构，所述涂油机构包括涂油机架、辊筒、旋转驱动和喷油机构，在所述涂油机架的两端分别设置有锚栓进口和锚栓出口，在所述锚栓进口和所述锚栓出口下方的所述涂油机架之间竖直转动设有一对左右接触的所述辊筒，在所述涂油机架的下方设置有与任意所述辊筒传动连接的所述旋转驱动；在所述辊筒上方的所述涂油机架上设置有所述喷油机构，所述喷油机构的喷油嘴设置在两个所述辊筒的接触面的上方；在所述锚栓出口的外端设置有所述缠绕机构。
[0005]进一步的，所述喷油机构包括储油罐、喷油驱动、活塞板和喷油嘴，在所述储油罐的下部侧壁开设有注油口，在所述注油口上安装有控制阀，在所述储油罐的底部开设有出油口，在所述出油口的下方固定有所述喷油嘴；在所述注油口上方的所述储油罐内部上下密封滑动设有所述活塞板，在所述储油罐的顶部固定有所述驱动所述活塞板上下移动的喷油驱动。
[0006]进一步的，所述喷油驱动为气缸、液压缸或电推杆的任意一种。
[0007]进一步的，所述旋转驱动为电机，所述电机的输出轴与任一所述辊筒的转轴传动连接。
[0008]进一步的，在所述锚栓进口外侧和所述锚栓出口外侧的涂油机架上分别安装有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别与控制器的输入端电信连接，所述控制器的输出端与旋转驱动和喷油机构的喷油驱动电信连接。
[0009]进一步的，缠绕机构包括缠绕机架、薄膜卷和机械夹爪，在远离锚栓出口的所述缠
绕机架的一端转动设有两个左右接触的驱动辊，驱动辊与所述辊筒对应设置，在所述缠绕机架上固定有驱动任一所述驱动辊旋转的辊筒驱动；在缠绕机架的两端顶部分别转动设有至少一个滚轮，滚轮的轴线与辊筒的轴线垂直设置，锚栓活动设置在两个辊筒及各个滚轮的顶部之间；在所述缠绕机架中部的一侧转动设有薄膜卷，且所述薄膜卷的轴线与所述滚轮的轴线垂直设置；在所述缠绕机架中部的两侧分别固定有一个立柱，在两个所述立柱的顶部之间滑动设有移动座，在任一所述立柱上设置有驱动所述移动座移动的移动驱动；在所述移动座的底部通过升降驱动固定有机械夹爪，所述机械夹爪的开口朝向所述薄膜卷设置，且所述机械夹爪活动设置在所述薄膜卷的上方；在所述薄膜卷上方的所述立柱上通过切割驱动固定有刀片。
[0010]进一步的，在两个所述立柱的顶部之间固定有所述横梁，在两根所述立柱之间转动设有所述螺杆，在任一所述立柱的外侧固定有驱动所述螺杆转动的所述移动驱动；在所述横梁上设置有轨道，在所述移动座上设置有与所述螺杆匹配的螺纹孔，且在所述移动座上设置有与所述轨道匹配的滑块。
[0011]进一步的，所述升降驱动、所述切割驱动为气缸、油缸和电推杆的任意一种。
[0012]进一步的，在所述缠绕机架一侧的所述立柱的下部设置有空腔，在所述切割驱动下方的所述空腔的内侧壁上水平开设有长孔，在与所述长孔相对的所述空腔的外侧壁上安装有门板；所述薄膜卷转动设置在所述空腔的内部。
[0013]进一步的，在所述缠绕机架的两端顶部分别设置有第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器分别与控制器的输入端电信连接，所述控制器的输出端分别与所述移动驱动、所述升降驱动、所述机械夹爪电信连接。
[0014]本技术的优点：锚栓传送设备送来的锚栓在旋转驱动的配合下旋转前进，喷油机构供给的防腐油掉落在锚栓上，在辊筒的驱动下锚栓旋转，实现防腐油的均匀涂抹；旋转的锚栓到达缠绕机构后，在移动驱动、升降驱动和机械夹爪的配合下，实现薄膜的自动缠绕，之后通过切割驱动控制刀片下降即可将薄膜切断，实现自动缠膜；设备结构简单，整个过程无需人工参与，方便快捷，自动化程度高，提高了作业效率，降低人工劳动强度。
附图说明：
[0015]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为涂油机构的整体结构示意图。
[0017]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0018]图4为缠绕机构的整体结构示意图。
[0019]图5为图4的B
‑
B剖视图。
[0020]图6为锚杆传送设备的结构示意图。
[0021]图7为控制器连接示意图。
[0022]图8为本实施例的使用参考图。
[0023]涂油机架11、锚栓进口1101、锚栓出口1102、辊筒12、旋转驱动13、喷油机构14、喷油嘴1401、储油罐1402、喷油驱动1403、活塞板1404、出油口1405、注油口1406、控制阀1407、缠绕机架21、滚轮22、薄膜卷23、立柱24、移动座25、移动驱动26、升降驱动27、机械夹爪28、切割驱动29、刀片210、横梁211、螺杆212、轨道213、滑块214、空腔215、长孔216、门板217、轴
瓦218、驱动辊219、辊筒驱动220、第三传感器3、第四传感器4、第一传感器5、第二传感器6、控制器7、锚杆传送设备8、主机架801、传送滚轮802、传送驱动电机803。
具体实施方式：
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1至图8所示，锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其包括涂油机构1和缠绕机构2，为了实现自动连续生产，在使用时可在锚栓进口1101的外端和缠绕机构2的另一端外侧设置锚杆传送设备8，可选用市售设备，本实施例中，锚杆传送设备8包括主机架801，在主机架801上沿辊筒12的轴向布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其包括涂油机构和缠绕机构，其特征在于，所述涂油机构包括涂油机架、辊筒、旋转驱动和喷油机构，在所述涂油机架的两端分别设置有锚栓进口和锚栓出口，在所述锚栓进口和所述锚栓出口下方的所述涂油机架之间竖直转动设有一对左右接触的所述辊筒，在所述涂油机架的下方设置有与任意所述辊筒传动连接的所述旋转驱动；在所述辊筒上方的所述涂油机架上设置有所述喷油机构，所述喷油机构的喷油嘴设置在两个所述辊筒的接触面的上方；在所述锚栓出口的外端设置有所述缠绕机构。2.根据权利要求1所述的锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其特征在于，所述喷油机构包括储油罐、喷油驱动、活塞板和喷油嘴，在所述储油罐的下部侧壁开设有注油口，在所述注油口上安装有控制阀，在所述储油罐的底部开设有出油口，在所述出油口的下方固定有所述喷油嘴；在所述注油口上方的所述储油罐内部上下密封滑动设有所述活塞板，在所述储油罐的顶部固定有所述驱动所述活塞板上下移动的喷油驱动。3.根据权利要求2所述的锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其特征在于，所述喷油驱动为气缸、液压缸或电推杆的任意一种。4.根据权利要求1至3任一所述的锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其特征在于，所述旋转驱动为电机，所述电机的输出轴与任一所述辊筒的转轴传动连接。5.根据权利要求1至3任一所述的锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其特征在于，在所述锚栓进口外侧和所述锚栓出口外侧的涂油机架上分别安装有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别与控制器的输入端电信连接，所述控制器的输出端与旋转驱动和喷油机构的喷油驱动电信连接。6.根据权利要求1所述的锚栓涂油及包裹层缠绕机构，其特征在于，缠绕机构包括缠绕机架、薄膜卷和机械夹爪，在远离锚栓出口的所述缠绕机架的一端转动设有两个左右接触的驱动辊，驱动辊与所述辊筒对应设置，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅奥，陈宝民，吴小洪，孙国富，张合敏，
申请(专利权)人：健安诚内蒙古新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：