双轴刮壁乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了双轴刮壁乳化机，涉及乳化机技术领域，底座的上表面对应安装有两个固定座，固定座包括外壳，外壳内部开设有空腔，空腔内设置有限位板，空腔内于限位板的一侧设置有弹簧，每个限位板另一侧中心均安装有延伸至外壳外部的卡件，底座的上方于两个固定座之间设置有乳化罐，乳化罐的表面于每个固定座正上方均安装有固定件，每个固定件表面均开设有与卡件相适配的卡槽，固定件与固定座的材质为金属，耐磨，使用寿命比皮带抱夹长，从而不需要经常更换，减少经济支出，在轴筒低速旋转的同时，带动搅拌杆低速旋转对乳化罐内的原料进行搅拌，增强搅拌效果，同时多根加热棒，对罐内的原料进行加热，让搅拌乳化更加充分。让搅拌乳化更加充分。让搅拌乳化更加充分。

【技术实现步骤摘要】
双轴刮壁乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为双轴刮壁乳化机。

技术介绍

[0002]在现有工业的加工过程中，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，对这类高速分散乳化机称为乳化机，又称为分散机，例如专利网公开了一种同心双轴带刮壁功能的分散机(公开号：CN110898708A)，此装置利用皮带抱夹对储料罐进行固定，但是皮带为柔性，不耐磨，多次使用会可能会导致与储料管接触面摩擦力减少，不能达到继续对其限位固定的效果，这时只能更换皮带抱夹，增加了经济支出，因此，本领域技术人员提出了双轴刮壁乳化机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了双轴刮壁乳化机，解决了皮带为柔性，不耐磨需要经常更换，增加经济支出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：双轴刮壁乳化机，包括底座，所述底座的上表面对应安装有两个固定座，所述固定座包括外壳，所述外壳内部开设有空腔，所述空腔内设置有限位板，所述空腔内于限位板的一侧设置有弹簧，每个所述限位板另一侧中心均安装有延伸至外壳外部的卡件，所述底座的上方于两个固定座之间设置有乳化罐，所述乳化罐的表面于每个固定座正上方均安装有固定件，每个所述固定件表面均开设有与卡件相适配的卡槽。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述底座的上表面于乳化罐的一侧设置有液压杆，所述液压杆的上端安装有保护箱，所述保护箱的下表面于乳化罐的正上方设置有连接管，所述连接管的下端安装有上盖，所述乳化罐的内壁内对应安装有多根加热棒。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述连接管内转动安装有上端延伸至保护箱内的轴筒，所述轴筒内转动安装上端延伸至保护箱内的轴杆，所述轴杆上套有套筒，所述套筒和轴筒表面均对应安装有一组连接杆，两组所述连接杆之间对应安装有两个搅拌杆。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述轴筒的表面安装有与乳化罐相适配的刮板，所述保护箱的下表面于液压杆的一侧安装有低速电机，所述低速电机的驱动端延伸至保护箱内和轴筒延伸至保护箱内的上端均安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间安装有第一皮带，所述保护箱的上表面安装有高速电机，所述高速电机的驱动端延伸至保护箱内和轴杆延伸至保护箱内的端头均安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上设置有第二皮带。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述轴杆的下端安装有乳化篮，所述液压杆的侧面安装有限位块，所述限位块的表面开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有上端与保护箱连接的限位杆。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述乳化罐的下表面呈矩形安装有四个滚
轮，所述乳化罐的侧面安装有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了双轴刮壁乳化机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、双轴刮壁乳化机，通过利用固定座的卡件卡入乳化罐上的固定件的卡槽内从而对乳化罐进行固定，利用卡合固定结构代替之前的皮带抱夹进行固定，固定件与固定座的材质为金属，耐磨，使用寿命比皮带抱夹长，从而不需要经常更换，减少了经济支出。
[0013]2、双轴刮壁乳化机，通过轴筒上安装有搅拌杆，使得在轴筒低速旋转的同时，带动搅拌杆低速旋转对乳化罐内的原料进行搅拌，增强搅拌效果，同时在乳化罐内设置有多根加热棒，在运行时，加热棒发出热量对罐内的原料进行加热，也会增强搅拌效果，从而提高乳化效率，减少工作时间。
附图说明
[0014]图1为双轴刮壁乳化机的结构示意图；
[0015]图2为双轴刮壁乳化机的液压杆伸长状态图；
[0016]图3为双轴刮壁乳化机的剖视图；
[0017]图4为双轴刮壁乳化机的乳化组件结构示意图；
[0018]图5为双轴刮壁乳化机的固定座剖视图；
[0019]图6为双轴刮壁乳化机的乳化罐剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、液压杆；3、保护箱；4、连接管；5、上盖；6、乳化罐；7、轴筒；8、刮板；9、低速电机；10、第一皮带轮；11、第一皮带； 12、固定座；121、外壳；122、空腔；123、限位板；124、弹簧；125、卡件； 13、固定件；14、轴杆；15、第二皮带轮；16、高速电机；17、第二皮带； 18、乳化篮；19、套筒；20、连接杆；21、搅拌杆；22、限位块；23、限位杆；24、滚轮；25、出料管；26、阀门；27、加热棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供双轴刮壁乳化机技术方案：双轴刮壁乳化机，包括底座1，底座1的上表面对应安装有两个固定座12，固定座12包括外壳121，外壳121内部开设有空腔122，空腔122内设置有限位板123，空腔122内于限位板123的一侧设置有弹簧124，每个限位板123另一侧中心均安装有延伸至外壳121外部的卡件125，底座1的上方于两个固定座12之间设置有乳化罐6，乳化罐6的表面于每个固定座12正上方均安装有固定件13，每个固定件13表面均开设有与卡件125相适配的卡槽，乳化罐6的下表面呈矩形安装有四个滚轮24，在使用时，内按两个卡件125使其进入空腔122内，下移的卡件125提高限位板123压缩弹簧124，将装有原料的乳化罐6推到底座1上，使其位于两个固定座12之间，同时使每个固定件的卡槽每个卡件125 对齐，松开两个卡件125，每个弹簧124带动对应的限位板123位置复原，从而带动每个卡件125卡入对应的卡槽内，从而对乳化罐6进行固定，固定件与固定座的
材质为金属，耐磨，使用寿命比皮带抱夹长，从而不需要经常更换，减少了经济支出。
[0023]请参阅图3
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4和图6，底座1的上表面于乳化罐6的一侧设置有液压杆2，液压杆2的上端安装有保护箱3，保护箱3的下表面于乳化罐6的正上方设置有连接管4，连接管4的下端安装有上盖5，乳化罐6的内壁内对应安装有多根加热棒27，连接管4内转动安装有上端延伸至保护箱3内的轴筒7，轴筒7 内转动安装上端延伸至保护箱3内的轴杆14，轴杆14上套有套筒19，套筒 19和轴筒7表面均对应安装有一组连接杆20，两组连接杆20之间对应安装有两个搅拌杆21，轴筒7的表面安装有与乳化罐6相适配的刮板8，保护箱3 的下表面于液压杆2的一侧安装有低速电机9，低速电机9的驱动端延伸至保护箱3内和轴筒7延伸至保护箱3内的上端均安装有第一皮带轮10，两个第一皮带轮10之间安装有第一皮带11，需要说明的是，底座1上还安装有控制整个装置的控制器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双轴刮壁乳化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面对应安装有两个固定座(12)，所述固定座(12)包括外壳(121)，所述外壳(121)内部开设有空腔(122)，所述空腔(122)内设置有限位板(123)，所述空腔(122)内于限位板(123)的一侧设置有弹簧(124)，每个所述限位板(123)另一侧中心均安装有延伸至外壳(121)外部的卡件(125)，所述底座(1)的上方于两个固定座(12)之间设置有乳化罐(6)，所述乳化罐(6)的表面于每个固定座(12)正上方均安装有固定件(13)，每个所述固定件(13)表面均开设有与卡件(125)相适配的卡槽。2.根据权利要求1所述的双轴刮壁乳化机，其特征在于，所述底座(1)的上表面于乳化罐(6)的一侧设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的上端安装有保护箱(3)，所述保护箱(3)的下表面于乳化罐(6)的正上方设置有连接管(4)，所述连接管(4)的下端安装有上盖(5)，所述乳化罐(6)的内壁内对应安装有多根加热棒(27)。3.根据权利要求2所述的双轴刮壁乳化机，其特征在于，所述连接管(4)内转动安装有上端延伸至保护箱(3)内的轴筒(7)，所述轴筒(7)内转动安装上端延伸至保护箱(3)内的轴杆(14)，所述轴杆(14)上套有套筒(19)，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾琦玮，冯天灿，
申请(专利权)人：佛山市通广智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：