一种生产导热硅脂的真空搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及导热硅脂生产技术领域，且公开了一种生产导热硅脂的真空搅拌罐包括罐体，所述的罐体的内壁固定装配有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端均固定装配有三角形块，所述的罐体的顶部固定装配有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿到罐体的内部，并且转动杆在罐体的内部进行转动，所述的转动杆的表面固定装配有搅拌叶片，搅拌叶片位于罐体的内部，且搅拌叶片位于三角形块的内侧，上述一种生产导热硅脂的真空搅拌罐通过三角块和伸缩弹簧的配合解决了现有的真空搅拌罐在搅拌时，导热硅脂顺着搅拌方向进行流动，这导致靠近真空搅拌罐内壁的导热硅脂搅拌不彻底的问题。搅拌不彻底的问题。搅拌不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产导热硅脂的真空搅拌罐


[0001]本技术涉及导热硅脂生产
，具体为一种生产导热硅脂的真空搅拌罐。

技术介绍

[0002]导热硅脂，俗名又叫散热膏，是以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物.颜色因材料不同而具有不同的外观，其具有良好的导热、耐温、绝缘性能，是耐热器件理想的介质材料，而且性能稳定，在使用中不会产生腐蚀气体，不会对所接触的金属产生影响，高纯度的填充物和有机硅是产品光滑、均匀及高温绝缘的保证。涂抹于功率器件和散热器装配面，帮助消除接触面的空气间隙增大热流通，减小热阻，降低功率器件的工作温度，提高可靠性和延长使用寿命。
[0003]现有的导热硅脂在生产中需要通过真空搅拌罐进行搅拌，但是现有的真空搅拌罐在使用的过程中还存在以下问题：
[0004]现有的真空搅拌罐在搅拌时，导热硅脂顺着搅拌方向进行流动，这导致靠近真空搅拌罐内壁的导热硅脂搅拌不彻底，因此涉及到一种生产导热硅脂的真空搅拌罐用于现有的导热硅脂生产
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的真空搅拌罐在搅拌时，导热硅脂顺着搅拌方向进行流动，这导致靠近真空搅拌罐内壁的导热硅脂搅拌不彻底的问题，本技术提供了一种生产导热硅脂的真空搅拌罐，具备将靠近真空搅拌罐内壁的导热硅脂往搅拌叶片方向推动，使得导热硅脂搅拌得更加彻底的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种生产导热硅脂的真空搅拌罐，包括罐体，所述的罐体的内壁固定装配有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端均固定装配有三角形块；
[0010]所述的罐体的顶部固定装配有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿到罐体的内部，并且转动杆在罐体的内部进行转动，所述的转动杆的表面固定装配有搅拌叶片，搅拌叶片位于罐体的内部，且搅拌叶片位于三角形块的内侧；
[0011]所述的罐体的表面固定装配有进料管，生产导热硅脂的材料通过进料管进入到罐体的内部，通过搅拌叶片的转动进行搅拌，所述的罐体上固定装配有气压表，通过气压表可检测出罐体内部的气压值，所述的罐体的表面固定装配有抽气泵，抽气泵上固定装配有进气管，进气管的另一端与罐体进行固定装配，进气管与罐体的内部进行连通，所述的抽气泵上固定装配有出气管，通过抽气泵的启动，使得进气管将罐体内部的空气抽出，通过出气管进行排出。
[0012]优选的，所述的三角形块的侧面为倾斜面，且三角形块的侧面一端沿着搅拌叶片的转动方向向三角形块的侧面另一端向外进行倾斜，方便三角形块受力移动，使得伸缩弹簧收缩。
[0013]优选的，所述的罐体的内部固定装配有安装管，三角形块的侧面固定装配有插管，插管的一端活动贯穿到安装管中，并且插管的一端固定装配有连接盘，连接盘位于安装管的内部，使得伸缩弹簧的弯曲形变得到有效地控制，保护伸缩弹簧，增加伸缩弹簧的使用寿命。
[0014]优选的，所述的安装管的数量与所述的插管的数量相同。
[0015]优选的，所述的安装管的上表面固定装配有竖管，竖管位于伸缩弹簧的一侧，竖管的表面环形固定装配有多个斜杆，斜杆的一端固定装配有锥形帽，锥形帽位于竖管的顶部上方，锥形帽有效地防止导热硅脂在搅拌时飞溅到竖管中进入到安装管内部，所述的插管的外侧装配有伸缩气囊，插管位于伸缩气囊的内部，伸缩气囊的两端分别与安装管的一端以及三角形块进行固定装配。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中生产导热硅脂的真空搅拌罐，启动搅拌电机，转动杆进行转动，搅拌叶片对罐体内部的导热硅脂材料进行搅拌，导热硅脂材料在罐体的内部进行流动，使得流动的导热硅脂材料对三角形块受力，伸缩弹簧进行收缩，同时伸缩弹簧产生的反作用力，使得三角形块弹出，容易将靠近罐体内壁的导热硅脂材料往搅拌叶片的方向进行移动，便于搅拌，使得搅拌更加彻底。
[0019]2、本技术中生产导热硅脂的真空搅拌罐，通过安装管与插管的安装，使得伸缩弹簧产生弯曲形变适应在可控范围内，减少到伸缩弹簧损坏，增加伸缩弹簧的使用寿命。
[0020]3、本技术中生产导热硅脂的真空搅拌罐，由于伸缩气囊具有伸缩性，因此插管在安装管上伸缩时，不会出现硅脂通过插管和安装管之间的缝隙进入到安装管的内部，同时气体通过锥形帽与竖管之间缝隙排出，导热硅脂在搅拌时，由于锥形帽的作用，无法进入到安装管中，对安装管起到保护的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术中生产导热硅脂的真空搅拌罐结构示意图；
[0022]图2为本技术中生产导热硅脂的真空搅拌罐剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术中伸缩气囊和安装管装配结构示意图。
[0025]图中：
[0026]10、罐体；11、进料管；12、搅拌电机；13、气压表；
[0027]20、抽气泵；21、进气管；22、出气管；23、转动杆；
[0028]30、搅拌叶片；31、三角形块；32、安装管；33、插管；
[0029]40、伸缩弹簧；41、连接盘；42、竖管；43、斜杆；
[0030]50、锥形帽；51、伸缩气囊。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种生产导热硅脂的真空搅拌罐结构示意图，本实施例的生产导热硅脂的真空搅拌罐包括罐体10，所述的罐体10的内壁固定装配有多个伸缩弹簧40，伸缩弹簧40的一端均固定装配有三角形块31，所述的罐体10的顶部固定装配有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定装配有转动杆23，转动杆23活动贯穿到罐体10的内部，并且转动杆23在罐体10的内部进行转动，所述的转动杆23的表面固定装配有搅拌叶片30，搅拌叶片30位于罐体10的内部，且搅拌叶片30位于三角形块31的内侧，所述的三角形块31的侧面为倾斜面，且三角形块31的侧面一端沿着搅拌叶片30的转动方向向三角形块31的侧面另一端向外进行倾斜。
[0034]所述的罐体10的表面固定装配有进料管11，生产导热硅脂的材料通过进料管11进入到罐体10的内部，通过搅拌叶片30的转动进行搅拌，所述的罐体10上固定装配有气压表13，通过气压表13可检测出罐体10内部的气压值，所述的罐体10的表面固定装配有抽气泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产导热硅脂的真空搅拌罐，包括罐体(10)，其特征在于：所述的罐体(10)的内壁固定装配有多个伸缩弹簧(40)，伸缩弹簧(40)的一端均固定装配有三角形块(31)；所述的罐体(10)的顶部固定装配有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)的输出端固定装配有转动杆(23)，转动杆(23)活动贯穿到罐体(10)的内部，并且转动杆(23)在罐体(10)的内部进行转动，所述的转动杆(23)的表面固定装配有搅拌叶片(30)，搅拌叶片(30)位于罐体(10)的内部，且搅拌叶片(30)位于三角形块(31)的内侧；所述的罐体(10)的表面固定装配有进料管(11)，所述的罐体(10)上固定装配有气压表(13)，所述的罐体(10)的表面固定装配有抽气泵(20)，抽气泵(20)上固定装配有进气管(21)，进气管(21)的另一端与罐体(10)进行固定装配，进气管(21)与罐体(10)的内部进行连通，所述的抽气泵(20)上固定装配有出气管(22)。2.根据权利要求1所述的一种生产导热硅脂的真空搅拌罐，其特征在于：所述的三角形块(31)的侧面为倾斜面，且三角形块(31)的侧面一端沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国明，
申请(专利权)人：青岛兴业有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：