一种真空混料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空混料罐，包括罐体、进液口、第一进料口以及出料口，进液口开设在罐体上，出料口设置在罐体的底部，混料罐还包括外循环机构，外循环机构包括外循环管路、流体泵送部件以及水冲泵，外循环管路的一端与罐体的上部连通，外循环管路的另一端与罐体的下部连通，流体泵送部件、水冲泵设置在外循环管路上，并且流体泵送部件、水冲泵沿流体的流动方向依次设置，第一进料口开设在水冲泵的喉部。本实用新型专利技术通过水冲泵的引射作用将固体粉末吸入循环流中并进入罐体内，达到固体粉末与热水快速混合并避免水蒸气逸出的问题，其结构紧凑，合理、可实现粉体物料于热水的快速混合，完全避免水汽对粉体进料口的污染。完全避免水汽对粉体进料口的污染。完全避免水汽对粉体进料口的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空混料罐


[0001]本技术涉及食品、医药类产品加工设备
，特别是涉及一种真空混料罐。

技术介绍

[0002]在食品及医药类产品加工过程中，经常需要将固体粉末与热水在混合罐内进行混合。当先投入固体粉末时，会出现固体粉末在罐底粘壁并且很难溶解的问题；当先加入热水，又会出现热水中逸出的蒸汽造成固体粉末投料口出现固体粉末粘结并出现染菌问题；当先投入冷水，又会出现后续加热过程时间长，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种真空混料罐，特别是一种不易粘壁、混合均匀、迅速的真空混料罐。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种真空混料罐，包括罐体、进液口、第一进料口以及出料口，所述的进液口开设在所述的罐体上，所述的出料口设置在所述的罐体的底部，所述的混料罐还包括外循环机构，所述的外循环机构包括外循环管路、流体泵送部件以及水冲泵，所述的外循环管路的一端与所述的罐体的上部连通，所述的外循环管路的另一端与所述的罐体的下部连通，所述的流体泵送部件、水冲泵设置在所述的外循环管路上，并且所述的流体泵送部件、水冲泵沿流体的流动方向依次设置，所述的第一进料口开设在所述的水冲泵的喉部。
[0006]上述技术方案优选地，所述的外循环管路包括三通管，所述的三通管的第一口与所述的罐体的底部连通，所述的三通管的第二口形成所述的出料口，所述的三通管的第三口与所述的流体泵送部件的入口连通。
[0007]进一步优选地，所述的外循环管路还包括连通管，所述的三通管的第三口与所述的流体泵送部件的入口之间、所述的流体泵送部件的出口与所述的水冲泵的入口之间、所述的水冲泵的出口与所述的罐体之间通过所述的连通管连通或者直接连通。
[0008]上述技术方案优选地，所述的水冲泵的轴线沿竖直方向延伸。
[0009]上述技术方案优选地，所述的流体泵送部件为离心泵、轴流泵、隔膜泵、柱塞泵中的一种。其中：所述的流体泵送部件为离心泵或轴流泵最优。
[0010]上述技术方案优选地，所述的罐体包括罐身、上封头以及下封头，所述的上封头连接在所述的罐身顶部，所述的下封头连接在所述的罐身的底部，所述的进液口开设在所述的上封头上，所述的外循环管路的一端与所述的罐身的上部连通，所述的外循环管路的另一端与所述的下封头的底部连通。
[0011]进一步优选地，所述的上封头上还开设有排空口、第二进料口、视镜口、视孔灯口、检修口中的一个或多个。
[0012]更进一步优选地，所述的排空口开设在所述的上封头的顶部，所述的进液口、第二
进料口、视镜口、视孔灯口、检修口分布在所述的排空口的四周。
[0013]更进一步优选地，所述的视镜口、视孔灯口处设置有透明挡片。
[0014]进一步优选地，所述的罐身呈圆柱形；所述的上封头、下封头为平底封头、锥形封头、蝶形封头、椭圆形封头、球形封头中的一种。其中：所述的上封头、下封头为锥形封头最优。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术通过水冲泵的引射作用将固体粉末吸入循环流中并进入罐体内，达到固体粉末与热水快速混合并避免水蒸气逸出的问题，其结构紧凑，合理、可实现粉体物料于热水的快速混合，完全避免水汽对粉体进料口的污染。
附图说明
[0017]附图1为本实施例中真空混料罐的立体示意图；
[0018]附图2为本实施例中真空混料罐的主视示意图；
[0019]附图3为本实施例中真空混料罐的俯视示意图；
[0020]附图4为本实施例中真空混料罐的仰视示意图。
[0021]以上附图中：
[0022]10、罐身；11、上封头；110、进液口；111、排空口；112、第二进料口；113、视镜口；114、视孔灯口；115、检修口；12、下封头；
[0023]200、三通管；2000、出料口；201、连通管；21、流体泵送部件；22、水冲泵；220、第一进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1
‑
4所示的一种真空混料罐，包括罐体、外循环机构。以下分别对罐体、外循环机构进行详细介绍。
[0027]罐体包括罐身10、上封头11以及下封头12，上封头11连接在罐身10顶部，下封头12连接在罐身10的底部，上封头11、下封头12与罐身10可采用焊接或可拆卸式连接。其中：罐身10呈圆柱形；上封头11、下封头12形式可以相同也可以不同，通常上封头11、下封头12为平底封头、锥形封头、蝶形封头、椭圆形封头、球形封头中的一种，平底封头加工最方便，但耐压能力差，球形封头耐压能力最强，但加工难度大。在本实施例中：上封头11、下封头12为锥形封头，锥形封头结构简单，加工方便，物料在罐体内没有死区，不易残留物料，尤其适合
食品加工领域使用。
[0028]上封头11上开设有进液口110、排空口111、第二进料口112、视镜口113、视孔灯口114、检修口115中的一个或多个。图示中的上封头11上开设有以上的所有，并且排空口111开设在上封头11的顶部，即罐体的最高点，进液口110、第二进料口112、视镜口113、视孔灯口114、检修口115分布在排空口111的四周，视镜口113和视孔灯口114尽量以罐体的轴心对称布置，方便更清楚的观察罐体内的情况。其中：
[0029]进液口110连接外部进水管道，向罐体内加注饮用水；排空口111在投料时可以将罐体内的多余的气体排出，避免罐体内出现超压问题；第二进料口112可以用来投入少量固体物料或作为备用，在需要时应急使用；视孔灯口114上安装视孔灯照亮罐体内，方便从视镜口113一侧观察罐体内状况；检修口115方便检修或清洗罐体，检修口115根据罐体大小可由手孔或人孔来替代。此外，视镜口113、视孔灯口114处还设置有透明挡片，形成密闭罐体，并方便观察。
[0030]外循环机构包括外循环管路、流体泵送部件21以及水冲泵22，外循环管路的一端与罐身10的上部连通，外循环管路的另一端与下封头12的底部连通，流体泵送部件21、水冲泵22设置在外循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空混料罐，包括罐体、进液口、第一进料口以及出料口，所述的进液口开设在所述的罐体上，所述的出料口设置在所述的罐体的底部，其特征在于：所述的混料罐还包括外循环机构，所述的外循环机构包括外循环管路、流体泵送部件以及水冲泵，所述的外循环管路的一端与所述的罐体的上部连通，所述的外循环管路的另一端与所述的罐体的下部连通，所述的流体泵送部件、水冲泵设置在所述的外循环管路上，并且所述的流体泵送部件、水冲泵沿流体的流动方向依次设置，所述的第一进料口开设在所述的水冲泵的喉部。2.根据权利要求1所述的真空混料罐，其特征在于：所述的外循环管路包括三通管，所述的三通管的第一口与所述的罐体的底部连通，所述的三通管的第二口形成所述的出料口，所述的三通管的第三口与所述的流体泵送部件的入口连通。3.根据权利要求2所述的真空混料罐，其特征在于：所述的外循环管路还包括连通管，所述的三通管的第三口与所述的流体泵送部件的入口之间、所述的流体泵送部件的出口与所述的水冲泵的入口之间、所述的水冲泵的出口与所述的罐体之间通过所述的连通管连通或者直接连通。4.根据权利要求1所述的真空混料罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕雯，朱小勇，周素素，张晓伟，刘斌，张谦，
申请(专利权)人：新昌新和成维生素有限公司，
类型：新型
国别省市：