一种纳米涂层铜管拉伸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米涂层铜管拉伸模具，包括模具安装座，所述模具安装座中开设有安装腔，拉伸模具本体，所述拉伸模具本体设置于安装腔中，且拉伸模具本体中开设有表面涂设有金刚石纳米涂层的拉伸孔，所述拉伸孔一侧设置有棉环，拉伸油输送机构，用于在铜管移动的过程中带动连接盘转动，所述导油组件用于将拉伸油引导至棉环上、并通过棉环对铜管外表面进行涂抹；通过铜管在拉拔的过程中带动第一带轮开始转动，吸收了拉伸油的棉环会将拉伸油均匀的涂抹在铜管的外表面，解决由于人工对铜管表面进行涂刷拉伸油时危险性较大的问题，同时位于拉伸孔表面设置的纳米涂层可增强耐磨性能，提高拉伸模具本体的使用寿命，提高铜管在拉伸后的合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米涂层铜管拉伸模具


[0001]本专利技术涉及拉伸模具
，具体为一种纳米涂层铜管拉伸模具。

技术介绍

[0002]铜管拉伸模具是指将铜管半成品毛坯料，通过拉伸模具拉制成一定尺寸及截面形状的产品；如公开号为CN208390676U的中国专利，其公开了一种管材拉拔模具，包括拉拔模套和内模套，所述内模套安装于所述拉拔模套内侧，所述管材拉拔模具还包括轴承，所述轴承安装在所述内模套与所述拉拔模套之间。
[0003]但是上述方案存在以下不足：上述专利中虽然解决了由于管坯在模具之间拖动运行、从而增加了管坯受到的摩擦力，易导致管坯断裂的问题，但是在铜管拉拔的过程中，为了确保铜管在拉伸完成后其表面的粗糙度不会过低，同时保证不会出现由于润滑状态较差导致模具表面出现粗化的情况，往往需要对拉伸前的铜管表面涂刷拉伸油，以确保在铜管在拉伸的过程中不会出现上述问题，而通过人工对铜管表面进行涂刷拉伸油时危险性较大，同时不能确保铜管的表面都能被均匀的涂上拉伸油，同时由于在铜管的长期的拉伸过程中，模具表面会出现粗化或者磨损较为严重的情况，导致拉伸出来的铜管尺寸超出标准范围，造成产品的浪费，为此，我们推出一种纳米涂层铜管拉伸模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纳米涂层铜管拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种纳米涂层铜管拉伸模具，用于对铜管进行拉伸，包括：
[0007]模具安装座，所述模具安装座中开设有安装腔；
[0008]拉伸模具本体，所述拉伸模具本体设置于安装腔中，且拉伸模具本体中开设有表面涂设有金刚石纳米涂层的拉伸孔，所述拉伸孔一侧设置有棉环；
[0009]拉伸油输送机构，包括触发组件和导油组件，所述触发组件设置于安装腔内，用于在铜管移动的过程中带动连接盘转动，所述导油组件用于将拉伸油引导至棉环上、并通过棉环对铜管外表面进行涂抹。
[0010]优选的，所述触发组件包括连接座，所述连接座活动连接于让位腔内，所述让位腔开设于安装腔内，所述连接座下端活动连接有第一带轮，所述第一带轮内卡接有皮带，所述皮带另一端与第二带轮相卡接，所述第二带轮固定连接于连接盘下端，所述连接盘活动连接于第二储液腔内，所述第二储液腔开设于模具安装座内，所述第二储液腔下端内开设有两组通孔，所述通孔与第一储液腔相连通，所述第一储液腔开设于模具安装座内，所述第一储液腔下端内开设有导液孔，所述连接盘内开设有两组排液孔。
[0011]优选的，所述导油组件包括导液管，所述导液管活动连接于连接环上端内，所述导液管下端伸入至连接腔内，所述连接腔开设于连接环内，所述棉环固定连接于连接环内侧，
所述棉环上端伸入至连接腔内，所述连接环与拉伸模具本体固定连接。
[0012]优选的，所述导液管外侧固套接有限位环，所述限位环滑接于限位腔内，所述限位腔开设于连接环内，所述导液管外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位腔固定连接，另一端与限位环固定连接，所述导液管上侧内开设有若干组进液孔。
[0013]优选的，所述导液孔上侧设有堵头，所述堵头下端固定连接有两组T型杆，所述T型杆滑接于滑接腔内，所述滑接腔开设于第一储液腔下端内，所述T型杆外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑接腔固定连接，另一端与T型杆固定连接。
[0014]优选的，所述连接座内设有调节导轮，所述调节导轮活动连接于T型支撑杆内，所述T型支撑杆活动连接于导向腔内，所述导向腔开设于连接座内，所述T型支撑杆外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与导向腔固定连接，另一端与T型支撑杆固定连接，所述调节导轮内卡接有皮带。
[0015]优选的，所述连接座两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑接于滑槽内，所述滑槽开设于让位腔内，所述滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑槽固定连接，另一端与滑块固定连接。
[0016]优选的，所述拉伸模具本体外侧内开设有若干组螺接孔，所述模具安装座内开设有若干组存放孔，所述存放孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆螺接于螺接孔内。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过铜管在拉拔的过程中带动第一带轮开始转动，使卡接在第一带轮内的皮带带动第二带轮开始转动，通过第二带轮的转动使得连接盘开始转动，从而使位于第二储液腔内的拉伸油穿过排液孔和通孔进入至第一储液腔内，拉伸油最终进入至连接腔内后会被棉环所吸收，此时铜管在移动的过程中，吸收了拉伸油的棉环会将拉伸油均匀的涂抹在铜管的外表面，解决由于人工对铜管表面进行涂刷拉伸油时危险性较大的问题，同时位于拉伸孔表面设置的纳米涂层可增强耐磨性能，提高拉伸模具本体的使用寿命，提高铜管在拉伸后的合格率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术拉伸模具本体立体剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术模具安装座立体剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术连接座立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术连接座剖视结构示意图。
[0025]图中：1、模具安装座；2、拉伸孔；3、拉伸模具本体；4、安装腔；5、第一带轮；6、皮带；7、让位腔；8、复位弹簧；9、滑槽；10、连接腔；11、连接环；12、棉环；13、第二储液腔；14、螺纹杆；15、堵头；16、第二带轮；17、连接盘；18、排液孔；19、导液管；20、螺接孔；21、存放孔；22、通孔；23、导液孔；24、第一储液腔；25、连接座；26、滑块；27、T型支撑杆；28、导向腔；29、第三弹簧；30、调节导轮；31、T型杆；32、限位腔；33、第一弹簧；34、限位环；35、进液孔；36、滑接腔；37、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]实施例1：
[0029]一种纳米涂层铜管拉伸模具，用于对铜管进行拉伸，包括：
[0030]模具安装座1，模具安装座1中开设有安装腔4,操作人员在将模具安装座1进行安装后，可根据需要对铜管进行拉伸的孔距选着相对应的拉伸模具本体3安装至安装腔4内
[0031]拉伸模具本体3，拉伸模具本体3设置于安装腔4中，且拉伸模具本体3中开设有表面涂设有金刚石纳米涂层的拉伸孔2，拉伸模具本体3为硬质合金YG8材质,拉伸模具本体3在制造的过程中分别经过喷砂处理去除掉表面粘附物、对拉伸模具本体3进行热丝缠绕热处理，使得拉伸模具本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米涂层铜管拉伸模具，用于对铜管进行拉伸，其特征在于，包括：模具安装座(1)，所述模具安装座(1)中开设有安装腔(4)；拉伸模具本体(3)，所述拉伸模具本体(3)设置于安装腔(4)中，且拉伸模具本体(3)中开设有表面涂设有金刚石纳米涂层的拉伸孔(2)，所述拉伸孔(2)一侧设置有棉环(12)；拉伸油输送机构，包括触发组件和导油组件，所述触发组件设置于安装腔(4)内，用于在铜管移动的过程中带动连接盘(17)转动，所述导油组件用于将拉伸油引导至棉环(12)上、并通过棉环(12)对铜管外表面进行涂抹。2.根据权利要求1所述的一种纳米涂层铜管拉伸模具，其特征在于：所述触发组件包括连接座(25)，所述连接座(25)活动连接于让位腔(7)内，所述让位腔(7)开设于安装腔(4)内，所述连接座(25)下端活动连接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)内卡接有皮带(6)，所述皮带(6)另一端与第二带轮(16)相卡接，所述第二带轮(16)固定连接于连接盘(17)下端，所述连接盘(17)活动连接于第二储液腔(13)内，所述第二储液腔(13)开设于模具安装座(1)内，所述第二储液腔(13)下端内开设有两组通孔(22)，所述通孔(22)与第一储液腔(24)相连通，所述第一储液腔(24)开设于模具安装座(1)内，所述第一储液腔(24)下端内开设有导液孔(23)，所述连接盘(17)内开设有两组排液孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种纳米涂层铜管拉伸模具，其特征在于：所述导油组件包括导液管(19)，所述导液管(19)活动连接于连接环(11)上端内，所述导液管(19)下端伸入至连接腔(10)内，所述连接腔(10)开设于连接环(11)内，所述棉环(12)固定连接于连接环(11)内侧，所述棉环(12)上端伸入至连接腔(10)内，所述连接环(11)与拉伸模具本体(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种纳米涂层铜管拉伸模具，其特征在于：所述导液管(19)外侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆友，王耀，蓝浩天，黄鹤，
申请(专利权)人：合肥美菱有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：