System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝管扩口限位装置制造方法及图纸_技高网

一种铝管扩口限位装置制造方法及图纸

技术编号:40314784 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:56
本发明专利技术公开了一种铝管扩口限位装置,涉及导管扩口技术领域,包括用于夹持铝管的铝管夹具、在直线驱动电缸驱动下对铝管扩口的扩口装置,还包括位于扩口装置和铝管夹具之间、且上下滑动设置的限位挡板,所述扩口装置固定连接有伸至限位挡板下方并对其进行支撑的滑动导轨,且滑动导轨伸向限位挡板的一端倾斜向下设置,且滑动导轨向靠近限位挡板方向滑动以顶动限位挡板向上离开铝管,本发明专利技术通过滑动导轨的设置,使得限位挡板在铝管扩口前对铝管进行限位阻挡,并使得限位挡板在铝管扩口时向上离开铝管以便于对铝管进行扩口,实现限位挡板挡住或离开铝管的自动化,不需工人手动移动限位挡板,大幅度提高铝管扩口效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导管扩口,具体为一种铝管扩口限位装置


技术介绍

1、导管扩口加工是扩口导管制造过程中的重要工序。目前的扩口夹模座在导管扩口加工过程中仅起到夹持、紧固的作用,无法对导管扩口长度进行控制,全凭工人的经验进行操作,致使导管扩口加工的一致性差,严重影响扩口导管的制造质量。

2、现有技术中,公开号为“cn208662292u”的一种具有限位功能的导管扩口夹模,与扩孔装置配合使用而对导管端部进行扩孔操作,导管扩口夹模包括设置有a通孔的夹模座、以及位于夹模座与扩孔装置之间的限位装置,夹模座靠近限位装置的端面为参考面,限位装置包括限位板、固定销钉、支撑座,一端铰接在固定销钉上的限位板以固定销钉为转轴旋转后跨越a通孔的开口而搭靠在支撑座上,此时限位板面对参考面的平面为限位面,参考面与限位面之间的距离与限制导管扩口时伸出的长度对应;解决现有技术中导管扩口加工一致性差的问题;有效的对导管伸出夹模的长度进行限位,保证导管扩口加工的一致性,无需工人根据经验调整导管在夹持模具中的位置,可以显著提高生产效率。

3、但现有技术仍存在较大缺陷,如:现有技术中在对导管进行限位时,需要手动翻转限位板以使其挡住导管,在对导管进行扩口时,需要手动翻转限位板以使其离开导管,即需要工人手动控制限位板的位置,存在效率低下的问题,此外导管内部污垢碎屑、导管扩口时温度升高均会对导管的扩口过程带来不利影响,上述技术中缺乏相应机构解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种铝管扩口限位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种铝管扩口限位装置,包括用于夹持铝管的铝管夹具、在直线驱动电缸驱动下靠近铝管夹具以对铝管进行扩口的扩口装置,还包括鼓风机、以及位于扩口装置和铝管夹具之间、且上下滑动设置的限位挡板,所述扩口装置固定连接有伸至限位挡板下方并对其进行支撑的滑动导轨,且滑动导轨伸向限位挡板的一端倾斜向下设置,且滑动导轨向靠近限位挡板方向滑动以顶动限位挡板向上离开铝管;

4、所述鼓风机鼓风端通过鼓风管与三通阀进气端连通,且三通阀第一出气端、第二出气端分别安装有第一出风管、第二出风管,且第一出风管远离三通阀的一端伸至铝管靠近限位挡板的一端处,且第二出风管远离三通阀的一端伸至限位挡板外侧壁处,所述限位挡板开设有两端分别为进风开口端、出风开口端的鼓风通道,且限位挡板挡住铝管时鼓风通道进风开口端与第二出风管对齐连通、出风开口端与铝管内腔对齐连通,所述第二出风管上安装有与限位挡板挤压配合的触压开关,且触压开关受到外力压迫时将进气端与第一出气端连通切换至进气端与第二出气端连通,且限位挡板向上运动以离开第二出风管和触压开关。

5、优选的,所述第一出风管、第二出风管均位于铝管靠近限位挡板的一端下方,且第一出风管向上延伸至铝管下方,且第二出风管延伸至滑动贴靠在限位挡板靠近铝管夹具的外侧壁下部,所述鼓风通道进风开口端和出风开口端均位于限位挡板靠近铝管夹具的外侧壁上,且进风开口端位于出风开口端下方。

6、优选的,所述触压开关和三通阀之间通过导线电性连接。

7、优选的,所述第二出风管远离三通阀的一端固定连接有弹性套环。

8、优选的,所述限位挡板相对两侧均开设有竖直设置的导向滑槽,且限位挡板左右两侧均固定设置有滑动插入导向滑槽中的导向插块。

9、优选的,所述限位挡板下端安装有滚动滑轮。

10、优选的,所述直线驱动电缸外侧安装有电缸座,且电缸座包括安装在直线驱动电缸下方的放置板、供直线驱动电缸输出端穿过的导向板、以及固定连接在放置板、导向板之间的连接侧板。

11、优选的,所述导向板上安装有导向轴承,且直线驱动电缸输出端滑动穿过导向轴承。

12、优选的,所述直线驱动电缸输出端和扩口装置间通过扩口装置连板固定连接,且滑动导轨靠近直线驱动电缸的一端固定连接在扩口装置连板上,且顶起限位挡板的滑动导轨为两条并关于扩口装置对称设置。

13、优选的,所述扩口装置下方固定设置有安装底板,且铝管夹具、直线驱动电缸均固定安装在安装底板上。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、本专利技术的铝管扩口限位装置,通过滑动导轨的设置,使得限位挡板在铝管扩口前对铝管进行限位阻挡,并使得限位挡板在铝管扩口时向上离开铝管以便于对铝管进行扩口,实现限位挡板挡住或离开铝管的自动化,不需工人手动移动限位挡板,大幅度提高铝管扩口效率,并通过三通阀、第一出风管和第二出风管等结构的配合设置,使得在铝管扩口前第二出风管通过鼓风通道向铝管内部鼓风以吹去灰尘碎屑,并使得在铝管扩口时第一出风管向铝管鼓风以加强铝管的散热冷却,以此避免铝管内部污垢碎屑、铝管扩口时温度升高而对铝管的扩口过程造成不利影响的问题。

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【技术保护点】

1.一种铝管扩口限位装置,包括用于夹持铝管的铝管夹具、在直线驱动电缸驱动下靠近铝管夹具以对铝管进行扩口的扩口装置,其特征在于:还包括鼓风机、以及位于扩口装置和铝管夹具之间、且上下滑动设置的限位挡板,所述扩口装置固定连接有伸至限位挡板下方并对其进行支撑的滑动导轨,且滑动导轨伸向限位挡板的一端倾斜向下设置,且滑动导轨向靠近限位挡板方向滑动以顶动限位挡板向上离开铝管;

2.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述第一出风管、第二出风管均位于铝管靠近限位挡板的一端下方,且第一出风管向上延伸至铝管下方,且第二出风管延伸至滑动贴靠在限位挡板靠近铝管夹具的外侧壁下部,所述鼓风通道进风开口端和出风开口端均位于限位挡板靠近铝管夹具的外侧壁上,且进风开口端位于出风开口端下方。

3.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述触压开关和三通阀之间通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述第二出风管远离三通阀的一端固定连接有弹性套环。

5.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述限位挡板相对两侧均开设有竖直设置的导向滑槽,且限位挡板左右两侧均固定设置有滑动插入导向滑槽中的导向插块。

6.根据权利要求5所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述限位挡板下端安装有滚动滑轮。

7.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述直线驱动电缸外侧安装有电缸座,且电缸座包括安装在直线驱动电缸下方的放置板、供直线驱动电缸输出端穿过的导向板、以及固定连接在放置板、导向板之间的连接侧板。

8.根据权利要求7所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述导向板上安装有导向轴承,且直线驱动电缸输出端滑动穿过导向轴承。

9.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述直线驱动电缸输出端和扩口装置间通过扩口装置连板固定连接,且滑动导轨靠近直线驱动电缸的一端固定连接在扩口装置连板上,且顶起限位挡板的滑动导轨为两条并关于扩口装置对称设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述扩口装置下方固定设置有安装底板,且铝管夹具、直线驱动电缸均固定安装在安装底板上。

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【技术特征摘要】

1.一种铝管扩口限位装置,包括用于夹持铝管的铝管夹具、在直线驱动电缸驱动下靠近铝管夹具以对铝管进行扩口的扩口装置,其特征在于:还包括鼓风机、以及位于扩口装置和铝管夹具之间、且上下滑动设置的限位挡板,所述扩口装置固定连接有伸至限位挡板下方并对其进行支撑的滑动导轨,且滑动导轨伸向限位挡板的一端倾斜向下设置,且滑动导轨向靠近限位挡板方向滑动以顶动限位挡板向上离开铝管;

2.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述第一出风管、第二出风管均位于铝管靠近限位挡板的一端下方,且第一出风管向上延伸至铝管下方,且第二出风管延伸至滑动贴靠在限位挡板靠近铝管夹具的外侧壁下部,所述鼓风通道进风开口端和出风开口端均位于限位挡板靠近铝管夹具的外侧壁上,且进风开口端位于出风开口端下方。

3.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述触压开关和三通阀之间通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征在于:所述第二出风管远离三通阀的一端固定连接有弹性套环。

5.根据权利要求1所述的铝管扩口限位装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:王耀黄凯奇刘硕黄鹤
申请(专利权)人:合肥美菱有色金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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