一种挤压式胀片装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种挤压式胀片装置及其工艺，涉及翅片管安装技术领域，包括对换热翅片进行固定的定位模具

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式胀片装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及翅片管安装
，具体为一种挤压式胀片装置及其工艺
。

技术介绍

[0002]冷凝器通常是由翅片和铜管组合而成
。
翅片具有贯穿形成的多个孔，铜管穿入翅片的孔内
。
现在的穿管方式多采用人工一根一根的插进翅片孔内，劳动强度大，穿管速度慢
。
铜管与翅片孔之间存在缝隙，需要相关的设施进行胀管作业，保证安装的稳定性
。
[0003]现有技术中，公开号为“CN209503405U”的一种冷凝器翅片中组装铜管用穿管胀管一体机，包括工作台，工作台上设有供冷凝器翅片放置的空间，冷凝器翅片两侧设有夹紧板，夹紧板连有夹紧气缸，工作台一侧设有滑动凹槽且另外一侧设有胀管滑动板，滑动凹槽内设有滑动底座，滑动底座上设有龙门支架，龙门支架底部设有若干个固定夹板，固定夹板一侧设有对应的移动夹板，多个移动夹板连有水平的安装板，龙门支架上贯穿有平移孔，安装板连有竖直的平移板，平移板穿出平移孔上方且连有平移气缸，胀管滑动板背向冷凝器翅片的一侧连有胀管气缸，胀管滑动板面向冷凝器翅片的一侧对应冷凝器翅片圆孔设有若干个胀管柱，胀管柱端头设有胀管头，具有铜管和翅片的组装效率高，质量好的优势
。
[0004]但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术中通过将胀管柱的胀管头插入铜管中以对铜管进行胀管，使得铜管外壁和翅片通孔内壁挤压贴靠，以此使得翅片和铜管间组装固定，但通过胀管柱对铜管进行胀管前需要将胀管柱和铜管对齐，在胀管过程中胀管柱需要缓慢插入铜管中进行胀管以避免铜管破裂，以此胀管柱对铜管进行胀管的效率较低，即通过这一方式组装铜管和翅片的效率较低，且在选用合适的铜管扩张插入翅片中时也没有准确的评价标准
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种挤压式胀片装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种挤压式胀片装置，包括对侧边开设若干卡口槽的换热翅片进行固定的定位模具，换热翅片开设卡口槽的侧边经所述定位模具固定后上下竖直设置，且定位模块侧边与卡口槽远离其开口的一侧平齐，还包括向靠近换热翅片开设卡口槽的侧边方向水平延伸
、
并在第一驱动机构驱动下上下滑动的下压板，以及平行设置在下压板上方并在第二驱动机构驱动下上下滑动的上压板；
[0008]所述下压板和上压板间设置有在第三驱动机构驱动下
、
向靠近或远离换热翅片方向水平滑动的滑动推板，且滑动推板上端开设有内部上下滑动设置第一压板的开口槽，且开口槽内底壁安装有与第一压板挤压配合的压力传感器，且压力传感器向外界的压力显示器输出压力信号，所述第一压板连接有向上延伸的弹性连接块，且弹性连接块上端固定连接有第二压板，所述上压板下底壁镶嵌有与压力显示器信号连接的调零应变片，且调零应
变片在感受到压力时发出信号使得压力显示器记录此时压力传感器输出的压力信号
。
[0009]优选的，所述第一驱动机构包括下端安装在驱动电缸输出端上的滑动推杆，且滑动推杆上端固定连接在下压板上
。
[0010]优选的，所述下压板远离换热翅片的一端固定连接有向上延伸的固定连板，且固定连板固定连接有位于上压板上方的安装板，且第二驱动机构安装在安装板上，且第三驱动机构安装在固定连板上
。
[0011]优选的，所述第二驱动机构包括转动安装在安装板上的第一内螺纹转筒
、
以及上端安装在第一旋转驱动电机输出端上的转动杆，且第一旋转驱动电机安装在安装板上端面上，且转动杆向下穿过安装板，且第一内螺纹转筒和转动杆间通过轮齿啮合连接，所述上压板侧壁与固定连板侧壁滑动贴靠，且上压板固定连接有穿过第一内螺纹转筒
、
安装板的第一螺纹传动杆，且第一螺纹传动杆和第一内螺纹转筒螺纹配合
。
[0012]优选的，所述第三驱动机构包括在第二旋转驱动电机驱动下旋转的转动齿轮
、
以及外侧通过轮齿与转动齿轮啮合连接的第二内螺纹转筒，且第二旋转驱动电机安装在固定连板远离换热翅片的侧壁上，且第二内螺纹转筒转动安装在固定连板远离换热翅片的侧壁上，所述滑动推板下底壁与下压板上端面滑动贴靠，且滑动推板固定连接有穿过固定连板
、
第二内螺纹转筒的第二螺纹传动杆，且第二螺纹传动杆和第二内螺纹转筒螺纹配合
。
[0013]优选的，所述上压板固定连接有两个向下延伸的限位插板，且两个限位插板沿靠近换热翅片方向平行间隔设置，且下压板开设有供两个限位插板一一滑动穿过的限位插槽，且调零应变片位于两个限位插板之间
。
[0014]优选的，所述第二压板固定连接有向下滑动穿过弹性连接块
、
第一压板的导向插杆，且开口槽下底壁连接有向下延伸
、
并供导向插杆插入的导向插槽
。
[0015]优选的，多个所述换热翅片前后间隔设置且卡口槽水平对齐，且多个定位模具逐一夹持在相邻的换热翅片之间，所述换热翅片上方固定设置有滑槽板，且滑槽板开设有上下贯通
、
并沿换热翅片排布方向延伸的滑槽，且任意一个定位模具均固定连接有向上滑动穿过滑槽的模具连杆，且模具连杆上端固定连接有推拉滑块，且首尾两个换热翅片外均设置有在直线驱动电缸驱动下
、
挤压换热翅片以使其保持固定的推压板
。
[0016]优选的，所述换热翅片两侧边均开设卡口槽，且定位模具两侧边分别与换热翅片两侧边处的卡口槽远离其开口的一侧平齐，且换热翅片开设卡口槽的两侧边外均设置有下压板
、
上压板
、
以及滑动推板
。
[0017]一种挤压式胀片工艺，用于上述的挤压式胀片装置，包括如下步骤：
[0018]A
，通过定位模具对换热翅片进行固定，再通过第一驱动机构带动下压板运动至下压板与一个卡口槽下端水平；
[0019]B
，将换热管放在下压板上端面上，并通过第二驱动机构带动上压板向下滑动以挤压换热管
、
直至上压板运动至上压板与同一卡口槽上端水平，第二驱动机构再带动上压板向上滑动复位；
[0020]C
，通过第三驱动机构带动滑动推板向靠近换热翅片的方向滑动，以使滑动推板将压扁后的换热管送入卡口槽中，滑动推板继续向靠近换热翅片的方向滑动以进一步压迫换热管，以使换热管在卡口槽中沿上下方向扩张，从而使得换热管卡接固定在卡口槽中；
[0021]D
，通过第三驱动机构带动滑动推板远离换热翅片，并通过第一驱动机构带动下压
板运动至下压板与下一卡口槽下端水平，重复上述操作以对下一卡口槽和换热管进行卡接固定
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术的挤压式胀片装置及其工艺，通过定位模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种挤压式胀片装置，包括对侧边开设若干卡口槽的换热翅片进行固定的定位模具，其特征在于：换热翅片开设卡口槽的侧边经所述定位模具固定后上下竖直设置，且定位模块侧边与卡口槽远离其开口的一侧平齐，还包括向靠近换热翅片开设卡口槽的侧边方向水平延伸
、
并在第一驱动机构驱动下上下滑动的下压板，以及平行设置在下压板上方并在第二驱动机构驱动下上下滑动的上压板；所述下压板和上压板间设置有在第三驱动机构驱动下
、
向靠近或远离换热翅片方向水平滑动的滑动推板，且滑动推板上端开设有内部上下滑动设置第一压板的开口槽，且开口槽内底壁安装有与第一压板挤压配合的压力传感器，且压力传感器向外界的压力显示器输出压力信号，所述第一压板连接有向上延伸的弹性连接块，且弹性连接块上端固定连接有第二压板，所述上压板下底壁镶嵌有与压力显示器信号连接的调零应变片，且调零应变片在感受到压力时发出信号使得压力显示器记录此时压力传感器输出的压力信号
。2.
根据权利要求1所述的挤压式胀片装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括下端安装在驱动电缸输出端上的滑动推杆，且滑动推杆上端固定连接在下压板上
。3.
根据权利要求1所述的挤压式胀片装置，其特征在于：所述下压板远离换热翅片的一端固定连接有向上延伸的固定连板，且固定连板固定连接有位于上压板上方的安装板，且第二驱动机构安装在安装板上，且第三驱动机构安装在固定连板上
。4.
根据权利要求3所述的挤压式胀片装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括转动安装在安装板上的第一内螺纹转筒
、
以及上端安装在第一旋转驱动电机输出端上的转动杆，且第一旋转驱动电机安装在安装板上端面上，且转动杆向下穿过安装板，且第一内螺纹转筒和转动杆间通过轮齿啮合连接，所述上压板侧壁与固定连板侧壁滑动贴靠，且上压板固定连接有穿过第一内螺纹转筒
、
安装板的第一螺纹传动杆，且第一螺纹传动杆和第一内螺纹转筒螺纹配合
。5.
根据权利要求3所述的挤压式胀片装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括在第二旋转驱动电机驱动下旋转的转动齿轮
、
以及外侧通过轮齿与转动齿轮啮合连接的第二内螺纹转筒，且第二旋转驱动电机安装在固定连板远离换热翅片的侧壁上，且第二内螺纹转筒转动安装在固定连板远离换热翅片的侧壁上，所述滑动推板下底壁与下压板上端面滑动贴靠，且滑动推板固定连接有穿过固定连板
、
第二内螺纹转筒的第二螺纹传动杆，且第二螺纹传动杆和第二内螺纹转筒螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆友，王耀，黄鹤，刘硕，
申请(专利权)人：合肥美菱有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：