本实用新型专利技术公开了一种植物肉加工用挤压膨化装置，包括：机体，其顶部一侧设有加料斗，其另一侧内部安装有表面具有多个出料孔的出料板，所述出料板远离加料斗的一侧的机体下部开有下料口；挤压螺杆，其可转动位于所述机体内且横向穿过出料板；所述出料板与加料斗之间的挤压螺杆表面设有螺旋挤压片；套设在所述机体外部的加热套，所述加热套内安装有可转动的固定环，所述固定环的一侧侧面安装有多根电加热管，其另一侧侧面安装有第一锥齿轮；所述加热套外部设有电机二，所述电机二的输出轴伸入所述加热套内与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。本实用新型专利技术提供一种植物肉加工用挤压膨化装置，热量提供均匀且充分，增强膨化效果。增强膨化效果。增强膨化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种植物肉加工用挤压膨化装置
[0001]本技术涉及植物肉加工
，特别是涉及一种植物肉加工用挤压膨化装置。
技术介绍
[0002]植物肉是人造肉的一种，植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。
[0003]其中，挤压膨化是植物肉加工过程的重要步骤，挤压膨化借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力作用而获得和积累能量达到高温高压，并使物料膨化的过程。现有的挤压膨化装置通常采用加热板、加热棒对挤压膨化腔进行加热，加热板或加热棒固定在挤压膨化腔的外侧，靠近加热棒的位置温度较高，远离加热棒的位置温度较低热量不充足，容易导致原料受热不均匀，原料接收不到足够的热量膨化，造成挤压膨化的效果不好，降低挤压膨化效率，影响植物肉产品的品质。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种植物肉加工用挤压膨化装置，包括：
[0006]机体，其顶部一侧设有加料斗，其另一侧内部安装有表面具有多个出料孔的出料板，所述出料板远离加料斗的一侧的机体下部开有下料口；
[0007]挤压螺杆，其可转动位于所述机体内且横向穿过出料板；所述挤压螺杆与电机一传动连接；所述出料板与加料斗之间的挤压螺杆表面设有螺旋挤压片；
[0008]套设在所述机体外部的加热套，所述加热套具有注液口与排液口；所述加热套内安装有可转动的固定环，所述固定环的一侧侧面安装有多根电加热管，其另一侧侧面安装有与固定环同轴的第一锥齿轮；所述加热套外部设有电机二，所述电机二的输出轴伸入所述加热套内与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮的轴线与所述固定环的轴线垂直，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述下料口内设有打散机构，所述打散机构包括转轴，所述转轴与电机三传动连接，所述电机三安装在所述下料口外壁上，所述转轴外表面设有多根打散杆。
[0010]进一步地，所述固定环的内圈壁开设有一圈固定槽，所述机体外表面相应位置上安装有限位环，所述限位环面向固定环的侧面开设有限位槽，所述限位槽为弧形结构，所述固定槽内设有可活动的滚珠一，所述滚珠一凸出于所述固定环内圈壁表面与所述限位槽槽底滑动接触。
[0011]进一步地，所述滚珠一的两侧面与所述限位槽的槽壁滑动接触。
[0012]进一步地，所述固定环的外圈壁开设有一圈开槽，所述开槽内设有可活动的滚珠二，所述滚珠二凸出于所述固定环外圈壁与所述加热套内壁滑动接触。
[0013]进一步地，所述电加热管采用螺旋状结构。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：加热套具有注液口与排液口，注液口用于向加热套内注入加热用液体媒介，采用液体媒介及电加热管配合对机体内的物料进行加热，电加热管对液体媒介进行加热，利用液体媒介的流动性保持机体内部受热均匀，便于物料得到均匀且充足的热量进行膨化，达到良好的挤压膨化效果；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，在第二锥齿轮的驱动下第一锥齿轮转动，从而带动固定环转动，使得固定环上的电加热管围绕机体旋转，有利于热量分布均匀，提高热量利用率，使得机体内的物料均匀受热，增强挤压膨化的效果，有利于提高挤压膨化效率，保证植物肉产品的品质，且电加热管在转动过程中对加热套内的液体媒介进行搅动，促进液体媒介流动，从而进一步促进位于加热套内各处的液体媒介温度保持均匀，保证加热均匀性，提高挤压膨化效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的植物肉加工用挤压膨化装置结构示意图。
[0016]图2是本技术的图1中A的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1
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机体，2
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加料斗，3
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出料板，31
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出料口，4
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下料口，5
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挤压螺杆，51
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电机一，52
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螺旋挤压片，6
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加热套，61
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注液口，62
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排液口，7
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固定环，71
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固定槽，72
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开槽，8
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电加热管，9
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第一锥齿轮，10
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电机二，101
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第二锥齿轮，11
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转轴，12
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打散杆，13
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限位环，131
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限位槽，14
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滚珠一，15
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滚珠二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]参见图1至图2，一种植物肉加工用挤压膨化装置，包括：
[0021]机体1，其顶部一侧设有加料斗2，其另一侧内部安装有表面具有多个出料孔31的出料板3，所述出料板3远离加料斗2的一侧的机体1下部开有下料口4；
[0022]挤压螺杆5，其可转动位于所述机体1内且横向穿过出料板3；所述挤压螺杆5与电机一51传动连接；所述出料板3与加料斗2之间的挤压螺杆5表面设有螺旋挤压片52；
[0023]套设在所述机体1外部的加热套6，所述加热套6具有注液口61与排液口62；所述加热套6内安装有可转动的固定环7，所述固定环7的一侧侧面安装有多根电加热管8，其另一侧侧面安装有与固定环7同轴的第一锥齿轮9；所述加热套6外部设有电机二10，所述电机二10的输出轴伸入所述加热套6内与第二锥齿轮101连接，所述第二锥齿轮101的轴线与所述固定环7的轴线垂直，所述第二锥齿轮101与第一锥齿轮9啮合。
[0024]具体地，挤压螺杆5可以通过轴承可转动穿过出料板3，挤压螺杆远离电机一51的一端端头通过轴承与机体1内侧壁可转动连接，轴承属于现有技术产品；第一锥齿轮9可以是通过螺钉固定在固定环7上，也可以是焊接在固定环7上，注液口61用于向加热套6内注入
加热用液体媒介，液体媒介可以是水、导热油等，采用液体媒介及电加热管8配合对机体1内的物料进行加热，电加热管8对液体媒介进行加热，利用液体媒介的流动性保持机体1内部受热均匀，便于物料得到均匀且充足的热量进行膨化，达到良好的挤压膨化效果；电机二10驱动第二锥齿轮101转动，第二锥齿轮101与第一锥齿轮9啮合，在第二锥齿轮101的驱动下第一锥齿轮9转动，从而带动固定环7转动，使得固定环7上的电加热管8围绕机体1旋转，有利于热量分布均匀，提高热量利用率，使得机体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物肉加工用挤压膨化装置，其特征在于，包括：机体(1)，其顶部一侧设有加料斗(2)，其另一侧内部安装有表面具有多个出料孔(31)的出料板(3)，所述出料板(3)远离加料斗(2)的一侧的机体(1)下部开有下料口(4)；挤压螺杆(5)，其可转动位于所述机体(1)内且横向穿过出料板(3)；所述挤压螺杆(5)与电机一(51)传动连接；所述出料板(3)与加料斗(2)之间的挤压螺杆(5)表面设有螺旋挤压片(52)；套设在所述机体(1)外部的加热套(6)，所述加热套(6)具有注液口(61)与排液口(62)；所述加热套(6)内安装有可转动的固定环(7)，所述固定环(7)的一侧侧面安装有多根电加热管(8)，其另一侧侧面安装有与固定环(7)同轴的第一锥齿轮(9)；所述加热套(6)外部设有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴伸入所述加热套(6)内与第二锥齿轮(101)连接，所述第二锥齿轮(101)的轴线与所述固定环(7)的轴线垂直，所述第二锥齿轮(101)与第一锥齿轮(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种植物肉加工用挤压膨化装置，其特征在于，所述下料口(4)内设有打散机构，所述打散机构包括转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟威，李顺舟，杜成刚，孙然然，陈涵，吕金刚，
申请(专利权)人：四川植得期待生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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