一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置制造方法及图纸

技术编号:36323546 阅读:52 留言:0更新日期:2023-01-13 11:09
一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置,包括底板,底板上固定有竖向的支撑柱,支撑柱的上端成型有圆形的托台,托台的上方设有双沟道感应加热器,双沟道感应加热器固定在固定架上,固定架固定有竖向的支架板上,支架板位于托台的后侧固定连接有升降机构,升降机构的下端固定在底板上,底板的下端固定有淬火组件;所述的双沟道感应加热器包括两个上、下分布并呈圆弧形的感应圈,两个感应圈的端部之间成型有竖向的连接管。本装置采用双感应圈的感应加热器进行加热,能实现轮毂单元外圈内双沟道的一次性加热,同时优化了喷水结构,能全面对双沟道进行喷水,并且不会喷出淬火设备,进而能有效提高热处理的效率。进而能有效提高热处理的效率。进而能有效提高热处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置


[0001]本技术涉及轴承热处理的
,更具体地说涉及一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置。

技术介绍

[0002]目前的轮毂单元一般是指轮毂轴承,其轮毂轴承由套圈、滚珠和保持架等部件组成,套圈分为内圈和外圈,外圈的外壁成型有法兰盘、内壁上设有双沟道,其双沟道需要进行淬火处理,目前采用单圈的感应加热器插设到外圈上侧的沟道进行加热、喷水淬火,然后将外圈翻转后,再进行另一沟道的淬火,即单个外圈需要进行两次淬火,淬火效率不高,进而提出采用双圈的感应加热器分别对两个沟道进行淬火,进而单个外圈只需要一次淬火就行,所以需要设计相应的淬火装置,并且在设计淬火装置时,需要设计相应的喷水淬火结构,目前的喷水淬火采用喷水管喷水,即在感应加热器内插设有喷水管,喷水管从下方喷水喷到外圈的沟道,但落在外圈下侧沟道的水少,而且从喷水管下端喷水容易喷出外圈,飞溅出淬火设备;所以设计过程中完善优化喷水淬火结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置,其在能方便轮毂单元外圈内双沟道的一次性淬火,能有效提高热处理的效率。
[0004]一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置,包括底板,底板上固定有竖向的支撑柱,支撑柱的上端成型有圆形的托台,托台的上方设有双沟道感应加热器,双沟道感应加热器固定在固定架上,固定架固定有竖向的支架板上,支架板位于托台的后侧固定连接有升降机构,升降机构的下端固定在底板上,底板的下端固定有淬火组件;所述的双沟道感应加热器包括两个上、下分布并呈圆弧形的感应圈,两个感应圈的端部之间成型有竖向的连接管,双沟道感应加热器上侧的感应圈成型有开口,开口两侧的感应圈端部成型有L型的固定管,固定管的上端固定有竖向的延伸管;
[0005]所述托台和支撑柱的中心成型有竖向的排水孔,托台的上端面上成型有若干道与排水孔相连通的斜排水槽,支撑柱下端的外壁上成型与排水孔相连通的出水口;所述支撑柱后侧的外壁上成型有竖向的避让切槽,淬火组件包括直角弯管,直角弯管由水平管和竖直管组成,直角弯管的水平管插设在支撑柱的避让切槽内,直角弯管的竖直管位于水平管的前端并插设在排水孔内,所述直角弯管上竖直管的上部伸出托台成型有若干喷水孔,直角弯管的顶部插接固定有封头;所述托台的外圈固定有圆环形的定位罩。
[0006]优选的,所述定位罩上成型有若干取放槽口,取放槽口绕定位罩的中心轴线呈环形均匀分布,定位罩的中心轴线、托台的中心轴线、支撑柱的中心轴线和感应圈的中心轴线均在同一直线上。
[0007]优选的,所述支撑柱四周的底板上固定有矩形的挡水边框,挡水边框内侧的底板
上成型有出水孔。
[0008]优选的,所述支撑柱上的排水孔孔径大于直角弯管的外管径,避让切槽的槽宽大于直角弯管的外管径。
[0009]优选的,所述的固定架包括两组呈L型的铜板,铜板通过螺栓固定在支架板上,所述的双沟道感应加热器上的固定管通过钎焊固定在铜板上,铜板之间插设夹持有绝缘板,铜板、绝缘板上插设有绝缘螺栓组件,铜板之间通过绝缘螺栓组件相固接。
[0010]优选的,所述双沟道感应加热器的感应圈上均插套固定有圆弧形的保护圈,保护圈、定位罩和支架板均采用非磁性材质。
[0011]优选的,所述的升降机构包括若干立柱,立柱分布在直角弯管的两侧,立柱的下端插接固定在底板上,立柱上插套有柱套,柱套固定在支架板的后端面上,立柱的上端伸出柱套固定有安装板,安装板上固定有竖向的气缸,气缸的活塞杆穿过安装板固定在连接头,连接头固定在支架板的后端面上。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]本装置采用双感应圈的感应加热器进行加热,能实现轮毂单元外圈内双沟道的一次性加热,同时优化了喷水结构,能全面对双沟道进行喷水,并且不会喷出淬火设备,进而能有效提高热处理的效率。
附图说明:
[0014]图1为本技术立体的结构示意图;
[0015]图2为本技术正视的结构示意图;
[0016]图3为本技术侧视方向的局部剖视示意图。
[0017]图中:1、底板;11、出水孔;2、支撑柱;21、托台;22、斜排水槽;23、排水孔;24、避让切槽;25、出水口;4、支架板;5、固定架;51、铜板;52、绝缘板;53、绝缘螺栓组件;6、双沟道感应加热器;61、感应圈;611、连接管;612、固定管;613、延伸管;62、保护圈;7、淬火组件;71、直角弯管;711、喷水孔;72、封头;8、定位罩;81、取放槽口;9、升降机构;91、立柱;92、柱套;93、安装板;94、气缸;95、连接头;10、挡水边框。
具体实施方式:
[0018]实施例:见图1至3所示,一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置,包括底板1,底板1上固定有竖向的支撑柱2,支撑柱2的上端成型有圆形的托台21,托台21的上方设有双沟道感应加热器6,双沟道感应加热器6固定在固定架5上,固定架5固定有竖向的支架板4上,支架板4位于托台21的后侧固定连接有升降机构9,升降机构9的下端固定在底板1上,底板1的下端固定有淬火组件7;所述的双沟道感应加热器6包括两个上、下分布并呈圆弧形的感应圈61,两个感应圈61的端部之间成型有竖向的连接管611,双沟道感应加热器6上侧的感应圈61成型有开口,开口两侧的感应圈61端部成型有L型的固定管612,固定管612的上端固定有竖向的延伸管613;
[0019]所述托台21和支撑柱2的中心成型有竖向的排水孔23,托台21的上端面上成型有若干道与排水孔23相连通的斜排水槽22,支撑柱2下端的外壁上成型与排水孔23相连通的出水口25;所述支撑柱2后侧的外壁上成型有竖向的避让切槽24,淬火组件7包括直角弯管
71,直角弯管71由水平管和竖直管组成,直角弯管71的水平管插设在支撑柱2的避让切槽24内,直角弯管71的竖直管位于水平管的前端并插设在排水孔23内,所述直角弯管71上竖直管的上部伸出托台21成型有若干喷水孔711,直角弯管71的顶部插接固定有封头72;所述托台21的外圈固定有圆环形的定位罩8。
[0020]优选的,所述定位罩8上成型有若干取放槽口81,取放槽口81绕定位罩8的中心轴线呈环形均匀分布,定位罩8的中心轴线、托台21的中心轴线、支撑柱2的中心轴线和感应圈61的中心轴线均在同一直线上。
[0021]优选的,所述支撑柱2四周的底板1上固定有矩形的挡水边框10,挡水边框10内侧的底板1上成型有出水孔11。
[0022]优选的,所述支撑柱2上的排水孔23孔径大于直角弯管71的外管径,避让切槽24的槽宽大于直角弯管71的外管径。
[0023]优选的,所述的固定架5包括两组呈L型的铜板51,铜板51通过螺栓固定在支架板4上,所述的双沟道感应加热器6上的固定管612通过钎焊固定在铜板51上,铜板51之间插设夹持有绝缘板52,铜本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置,包括底板(1),底板(1)上固定有竖向的支撑柱(2),支撑柱(2)的上端成型有圆形的托台(21),其特征在于:托台(21)的上方设有双沟道感应加热器(6),双沟道感应加热器(6)固定在固定架(5)上,固定架(5)固定有竖向的支架板(4)上,支架板(4)位于托台(21)的后侧固定连接有升降机构(9),升降机构(9)的下端固定在底板(1)上,底板(1)的下端固定有淬火组件(7);所述的双沟道感应加热器(6)包括两个上、下分布并呈圆弧形的感应圈(61),两个感应圈(61)的端部之间成型有竖向的连接管(611),双沟道感应加热器(6)上侧的感应圈(61)成型有开口,开口两侧的感应圈(61)端部成型有L型的固定管(612),固定管(612)的上端固定有竖向的延伸管(613);所述托台(21)和支撑柱(2)的中心成型有竖向的排水孔(23),托台(21)的上端面上成型有若干道与排水孔(23)相连通的斜排水槽(22),支撑柱(2)下端的外壁上成型与排水孔(23)相连通的出水口(25);所述支撑柱(2)后侧的外壁上成型有竖向的避让切槽(24),淬火组件(7)包括直角弯管(71),直角弯管(71)由水平管和竖直管组成,直角弯管(71)的水平管插设在支撑柱(2)的避让切槽(24)内,直角弯管(71)的竖直管位于水平管的前端并插设在排水孔(23)内,所述直角弯管(71)上竖直管的上部伸出托台(21)成型有若干喷水孔(711),直角弯管(71)的顶部插接固定有封头(72);所述托台(21)的外圈固定有圆环形的定位罩(8)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂单元外圈热处理的中心淬火用感应装置,其特征在于:所述定位罩(8)上成型有若干取放槽口(81),取放槽口(81)绕定位罩(8)的中心轴线呈环形均匀分布,定位罩(8)的中心轴线、托台(21)的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣华姜岭何方乐
申请(专利权)人:浙江斯菱汽车轴承股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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