一种研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承外圈打磨技术领域，具体为一种研磨设备，包括：传动辊，传动辊设置有两个，传动辊的外侧壁开设有螺纹槽，两个传动辊之间的下方设置有红外感应器；压紧辊压在轴承外圈工件的上表面，固定板的中部固定贯穿连接有电动推杆，电动推杆与红外感应器之间电性连接；有益效果为：通过将轴承外圈工件设置于两个传动辊之间，且传动辊的表面粘接有橡胶垫，传动辊转动时能够驱动轴承外圈工件转动并沿传动辊的长度方向移动，红外感应器感应到轴承外圈工件时，电动推杆伸长并将研磨块贴合在轴承外圈工件的表面，能够自动对轴承外圈工件进行研磨，不仅自动化程度高，而且对痕迹研磨处理所消耗的时间也更短。处理所消耗的时间也更短。处理所消耗的时间也更短。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨设备


[0001]本技术涉及轴承外圈打磨
，具体为一种研磨设备。

技术介绍

[0002]轴承外圈滚道的加工方法为支撑外磨滚道。在磨加工过程中，外径支撑会在轴承的外表面上留下明显的支撑痕迹。
[0003]为消除轴承外圈留下的支撑痕迹，传统的加工方法为加工完轴承外圈滚道后再用无心磨床修磨外径。
[0004]但目前，对轴承外圈痕迹的处理一般需要消耗较长的时间，而且自动化程度低，需要工人手动调节轴承外圈以及研磨块的位置。为此，本技术提出一种研磨设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的，对轴承外圈痕迹的研磨处理自动化程度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨设备，包括：
[0007]传动辊，所述传动辊设置有两个，两个所述传动辊相互平行，所述传动辊的外侧壁开设有螺纹槽，所述传动辊的表面粘接有橡胶垫，两个所述传动辊之间的下方设置有红外感应器，两个所述传动辊之间设置有轴承外圈工件，且轴承外圈工件下表面的两侧分别与两个传动辊贴合；
[0008]压紧辊，所述压紧辊压在轴承外圈工件的上表面，所述压紧辊的一侧设置有固定板，所述固定板的中部固定贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆与红外感应器之间电性连接，所述电动推杆倾斜设置并指向轴承外圈工件的圆形，所述电动推杆的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有研磨块，且研磨块与轴承外圈工件的表面贴合。
[0009]优选的，所述红外感应器固定在底板的上表面，所述底板位于传动辊的下方，所述传动辊由外界电机驱动转动。
[0010]优选的，所述底板的两端均固定连接有固定座，所述传动辊转轴的两端分别与两个固定座转动连接，所述固定座固定在底座的上表面。
[0011]优选的，所述固定板的两端均固定连接有侧支架，所述压紧辊转轴的两端分别与两个侧支架的一端转动连接。
[0012]优选的，两个所述侧支架的另一端之间固定连接有固定轴，所述固定轴与支撑架的上端活动贯穿连接。
[0013]优选的，所述固定轴的中部固定连接有蜗轮，所述支撑架的上端中部开设有避让槽，所述蜗轮位于避让槽内，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆。
[0014]优选的，所述蜗杆由驱动电机驱动转动，所述驱动电机固定在电机架的表面，所述电机架与支撑架的侧面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用通过将轴承外圈工件设置于两个传动辊之间，传动辊的表面开设有螺纹槽，且传动辊的表面粘接有橡胶垫，传动辊转动时能够驱动轴承外圈工件转动并沿传动辊的长度方向移动，两个传动辊之间的下方设置有红外感应器，当红外感应器感应到轴承外圈工件时，轴承外圈工件上方的电动推杆伸长并将研磨块贴合在轴承外圈工件的表面，此时研磨块能够自动对轴承外圈工件进行研磨，从而去除轴承外圈工件表面的支撑痕迹，不仅自动化程度高，而且对痕迹研磨处理所消耗的时间也更短。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术压紧辊结构立体示意图；
[0019]图3为本技术安装块结构立体示意图；
[0020]图4为本技术传动辊结构剖面示意图；
[0021]图中：1、传动辊；2、底板；3、红外感应器；4、轴承外圈工件；5、压紧辊；6、固定板；7、侧支架；8、固定轴；9、支撑架；91、蜗轮；92、蜗杆；10、电动推杆；11、安装块；12、研磨块；13、驱动电机；14、电机架；15、底座；16、固定座。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一
[0028]一种研磨设备，包括：传动辊1和压紧辊5。
[0029]具体的，传动辊1设置有两个，两个传动辊1相互平行，传动辊1的外侧壁开设有螺纹槽，传动辊1的表面粘接有橡胶垫，两个传动辊1之间的下方设置有红外感应器3，两个传动辊1之间设置有轴承外圈工件4，且轴承外圈工件4下表面的两侧分别与两个传动辊1贴合，因此传动辊1转动时，轴承外圈工件4通过与传动辊1表面橡胶垫的摩擦力能够发生转动，并且传动辊1表面开设的螺纹槽能够驱动轴承外圈工件4沿传动辊1的轴向方向移动；
[0030]其次，压紧辊5压在轴承外圈工件4的上表面，压紧辊5对轴承外圈工件4压紧，一方面能够防止轴承外圈工件4与传动辊1分离，另一方面还能够增大传动辊1表面橡胶垫与轴承外圈工件4之间的摩擦力，从而确保轴承外圈工件4能够顺利滚动，压紧辊5的一侧设置有固定板6，固定板6的中部固定贯穿连接有电动推杆10，电动推杆10与红外感应器3之间电性连接，电动推杆10倾斜设置并指向轴承外圈工件4的圆形，电动推杆10的下端固定连接有安装块11，安装块11的下端固定连接有研磨块12，且研磨块12与轴承外圈工件4的表面贴合，轴承外圈工件4沿传动辊1的长度方向移动时，当红外感应器3感应到轴承外圈工件4，电动推杆10即可在外界控制器的作用下自动伸长，并将研磨块12贴合在轴承外圈工件4的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备，其特征在于：包括：传动辊（1），所述传动辊（1）设置有两个，两个所述传动辊（1）相互平行，所述传动辊（1）的外侧壁开设有螺纹槽，所述传动辊（1）的表面粘接有橡胶垫，两个所述传动辊（1）之间的下方设置有红外感应器（3），两个所述传动辊（1）之间设置有轴承外圈工件（4），且轴承外圈工件（4）下表面的两侧分别与两个传动辊（1）贴合；压紧辊（5），所述压紧辊（5）压在轴承外圈工件（4）的上表面，所述压紧辊（5）的一侧设置有固定板（6），所述固定板（6）的中部固定贯穿连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）与红外感应器（3）之间电性连接，所述电动推杆（10）倾斜设置并指向轴承外圈工件（4）的圆形，所述电动推杆（10）的下端固定连接有安装块（11），所述安装块（11）的下端固定连接有研磨块（12），且研磨块（12）与轴承外圈工件（4）的表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于：所述红外感应器（3）固定在底板（2）的上表面，所述底板（2）位于传动辊（1）的下方，所述传动辊（1）由外界电机驱动转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾颂林，姜岭，唐小胖，
申请(专利权)人：浙江斯菱汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：