一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，包括两组前、后分布的侧支架板，两组侧支架板之间插设有水平的第一输送带，第一输送带右侧的两组侧支架板之间插接有与第一输送带正对的第二输送带，第二输送带靠近第一输送带的一端插设有移动辊轴，移动辊轴前、后侧的侧支架板上成型有圆弧形的导向槽，移动辊轴的两端成型有支轴，支轴穿过侧支架板的导向槽连接有翻转组件；所述导向槽右侧的两组侧支架板插接有与第二输送带相对的第三输送带，第三输送带位于第一输送带的下方。本连线装置能对圆锥内圈装配工件进行缓存，不会出现装配工件堆积的问题，从而避免出现碰撞伤；而且缓存的装配工件后续仍进行供料，能有效提高圆锥滚子轴承的装配效率。装配效率。装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置
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[0001]本技术涉及轴承装配线的
，更具体地说涉及一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置。
技术介绍
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[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。圆锥滚子轴承装配时，先进行组装内圈组件，内圈组件由内圈、滚子和保持架组成，最后将内圈组件安插到外圈即可，所以圆锥滚子轴承的装配主要为内圈组件的装配，目前内圈组件设有多道装配工序，多道装配工序采用柔性橡胶材质的输送带作为连线结构，现有装配工序之间的输送带一般只有一条，只能将上道工序的工件输送到下道工序处，当下道工序存现问题时，上道工序的工件还是会通过输送带输送过来，会导致工件堆积，工件堆积就会出现碰撞或掉落到地上的问题，导致工件出现磕碰伤，影响产品质量。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，其连线装置能对圆锥内圈装配工件进行缓存，不会出现装配工件堆积的问题。
[0004]一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，包括两组前、后分布的侧支架板，两组侧支架板之间插设有水平的第一输送带，第一输送带右侧的两组侧支架板之间插接有与第一输送带正对的第二输送带，第二输送带靠近第一输送带的一端插设有移动辊轴，移动辊轴前、后侧的侧支架板上成型有圆弧形的导向槽，移动辊轴的两端成型有支轴，支轴穿过侧支架板的导向槽连接有翻转组件；所述导向槽右侧的两组侧支架板插接有与第二输送带相对的第三输送带，第三输送带位于第一输送带的下方；
[0005]所述的翻转组件包括斜置的翻转气缸，翻转气缸的活塞杆上固定有连接头，连接头插套在移动辊轴的支轴上；所述翻转气缸缸体的尾部成型有耳座，耳座上插接T型的销轴，销轴插接固定在侧支架板上。
[0006]优选的，所述第一输送带和第三输送带的两端分别插设有驱动辊和从动辊，第一输送带和第三输送带上的驱动辊和从动辊的两端分别插设在侧支架板上，所述第二输送带远离第一输送带的一端插设有驱动辊，第二输送带上驱动辊的两端分别插设在侧支架板上；所述的侧支架板上固定有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机的转轴通过联轴器分别和第一输送带、第二输送带和第三输送带的驱动辊固接。
[0007]优选的，所述侧支架板的下端成型有若干支脚，侧支架板上侧的左、右两端分别成型有左支撑臂和右支撑臂，第一输送带上的驱动辊插设在左支撑臂的左端，第二输送带的右端插设在右支撑臂的右端。
[0008]优选的，所述侧支架板上导向槽的圆弧圆心位于第三输送带上驱动辊的中心轴线
上。
[0009]优选的，所述的第三输送带由右侧水平的缓存带和缓存带左侧倾斜向上的导向带组成，导向带和缓存带之间的第三输送带上行带的两侧抵靠有换向轮，换向轮内插接有支柱并通过轴承和支柱相连接，支柱插接固定在侧支架板上；所述导向带和缓存带之间的第三输送带下行带上抵靠有换向轴，换向轴的两端插接固定在侧支架板上。
[0010]优选的，所述缓存带的右侧设有挡板，挡板固定在侧支架板上。
[0011]优选的，所述第一输送带的长度和第三输送带的长度均大于第二输送带的长度，第三输送带上缓存带的长度大于导向带的长度。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本连线装置能对圆锥内圈装配工件进行缓存，不会出现装配工件堆积的问题，从而避免出现碰撞伤；而且缓存的装配工件后续仍进行供料，能有效提高圆锥滚子轴承的装配效率。
附图说明：
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术正视方向的半剖结构示意图。
[0018]图中：1、侧支架板；11、导向槽；12、左支撑臂；13、右支撑臂；14、支脚；2、第一输送带；3、第二输送带；31、移动辊轴；4、第三输送带；41、导向带；42、缓存带；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、翻转组件；81、翻转气缸；82、连接头；83、销轴；9、挡板；10、换向轮；20、支柱；30、换向轮。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图1至4所示，一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，包括两组前、后分布的侧支架板1，两组侧支架板1之间插设有水平的第一输送带2，第一输送带2右侧的两组侧支架板1之间插接有与第一输送带2正对的第二输送带3，第二输送带3靠近第一输送带2的一端插设有移动辊轴31，移动辊轴31前、后侧的侧支架板1上成型有圆弧形的导向槽11，移动辊轴31的两端成型有支轴，支轴穿过侧支架板1的导向槽11连接有翻转组件8；所述导向槽11右侧的两组侧支架板1插接有与第二输送带3相对的第三输送带4，第三输送带4位于第一输送带2的下方；
[0020]所述的翻转组件8包括斜置的翻转气缸81，翻转气缸81的活塞杆上固定有连接头82，连接头82插套在移动辊轴31的支轴上；所述翻转气缸81缸体的尾部成型有耳座，耳座上插接T型的销轴83，销轴83插接固定在侧支架板1上。
[0021]优选的，所述第一输送带2和第三输送带4的两端分别插设有驱动辊和从动辊，第一输送带2和第三输送带4上的驱动辊和从动辊的两端分别插设在侧支架板1上，所述第二输送带3远离第一输送带2的一端插设有驱动辊，第二输送带3上驱动辊的两端分别插设在侧支架板1上；所述的侧支架板1上固定有第一电机5、第二电机6和第三电机7，第一电机5、第二电机6和第三电机7的转轴通过联轴器分别和第一输送带2、第二输送带3和第三输送带
4的驱动辊固接。
[0022]优选的，所述侧支架板1的下端成型有若干支脚14，侧支架板1上侧的左、右两端分别成型有左支撑臂12和右支撑臂13，第一输送带2上的驱动辊插设在左支撑臂12的左端，第二输送带3的右端插设在右支撑臂13的右端。
[0023]优选的，所述侧支架板1上导向槽11的圆弧圆心位于第三输送带4上驱动辊的中心轴线上。
[0024]优选的，所述的第三输送带4由右侧水平的缓存带42和缓存带42左侧倾斜向上的导向带41组成，导向带41和缓存带42之间的第三输送带4上行带的两侧抵靠有换向轮30，换向轮30内插接有支柱20并通过轴承和支柱20相连接，支柱20插接固定在侧支架板1上；所述导向带41和缓存带42之间的第三输送带4下行带上抵靠有换向轴10，换向轴10的两端插接固定在侧支架板1上。
[0025]优选的，所述缓存带42的右侧设有挡板9，挡板9固定在侧支架板1上。
[0026]优选的，所述第一输送带2的长度和第三输送带4的长度均大于第二输送带3的长度，第三输送带4上缓存带42的长度大于导向带41的长度。
[0027]工作原理：本技术为圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，其连线装置为三条输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，包括两组前、后分布的侧支架板(1)，两组侧支架板(1)之间插设有水平的第一输送带(2)，其特征在于：第一输送带(2)右侧的两组侧支架板(1)之间插接有与第一输送带(2)正对的第二输送带(3)，第二输送带(3)靠近第一输送带(2)的一端插设有移动辊轴(31)，移动辊轴(31)前、后侧的侧支架板(1)上成型有圆弧形的导向槽(11)，移动辊轴(31)的两端成型有支轴，支轴穿过侧支架板(1)的导向槽(11)连接有翻转组件(8)；所述导向槽(11)右侧的两组侧支架板(1)插接有与第二输送带(3)相对的第三输送带(4)，第三输送带(4)位于第一输送带(2)的下方；所述的翻转组件(8)包括斜置的翻转气缸(81)，翻转气缸(81)的活塞杆上固定有连接头(82)，连接头(82)插套在移动辊轴(31)的支轴上；所述翻转气缸(81)缸体的尾部成型有耳座，耳座上插接T型的销轴(83)，销轴(83)插接固定在侧支架板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，其特征在于：所述第一输送带(2)和第三输送带(4)的两端分别插设有驱动辊和从动辊，第一输送带(2)和第三输送带(4)上的驱动辊和从动辊的两端分别插设在侧支架板(1)上，所述第二输送带(3)远离第一输送带(2)的一端插设有驱动辊，第二输送带(3)上驱动辊的两端分别插设在侧支架板(1)上；所述的侧支架板(1)上固定有第一电机(5)、第二电机(6)和第三电机(7)，第一电机(5)、第二电机(6)和第三电机(7)的转轴通过联轴器分别和第一输送带(2)、第二输送带(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方乐，姜岭，李留勇，
申请(专利权)人：浙江斯菱汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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