一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构制造技术

一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口，炉口内插设有水平的输送链，炉口的上方设有横向的氮气进管，氮气进管的端部弯折成型有竖向的送气管，送气管的下端穿过炉口上侧的壳壁固定有水平横向的放气管，放气管插设在炉口内并位于输送链的上方，所述放气管的下端面上成型有若干个放气孔。本结构除了能在热处理炉炉口通入氮气保护工件，还能形成风幕实现炉口的隔绝，避免外界空气进入热处理炉口内氧化工件，保证工件表面0脱碳。保证工件表面0脱碳。保证工件表面0脱碳。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构

：
[0001]本技术涉及轴承热处理的
，更具体地说涉及一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构。

技术介绍
：
[0002]目前轴承的套圈一般都需要进行调质处理，调质处理包括热处理，其中一些轴承套圈需要进行脱碳热处理，脱碳热处理是至轴承套圈表面0脱碳处理，通常一些高碳铬轴承套圈的碳势在0.8
‑
0.9之间，通过在高温为800
‑
850℃的热处理炉中保温1
‑
1.5小时，随后进行淬火(淬火主要采用油淬)，接着再进行150
‑
180℃的回火处理，并在热处理炉内保温4小时以上，在热处理炉输出工件时，一般会在炉口输入氮气进行保护，主要是利用氮气隔绝炉口的氧气，避免工件表面氧化，但目前炉口的氮气氛围保护结构为直接采用进气管通入炉口内，但未隔绝炉口，还是存在部分空气进入炉口，存在少部分工件表面氧化的问题，

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其结构除了能在热处理炉炉口通入氮气保护工件，还能形成风幕实现炉口的隔绝，避免外界空气进入热处理炉口内氧化工件。
[0004]一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口，炉口内插设有水平的输送链，炉口的上方设有横向的氮气进管，氮气进管的端部弯折成型有竖向的送气管，送气管的下端穿过炉口上侧的壳壁固定有水平横向的放气管，放气管插设在炉口内并位于输送链的上方，所述放气管的下端面上成型有若干个放气孔；
[0005]所述的氮气进管上固定连接有纵向的分气管，分气管的前端固定有水平横向的导气管，导气管的两端固定有封头，所述导气管下方的炉口内插接有水平横向的输入管，输入管的两端弯折成型有竖向的喷气管，喷气管分布在输送链的两侧，喷气管靠近输送链一侧的侧壁上成型有若干竖向分布的喷气口；所述输入管靠近喷气管的管体上固定连接有竖向的通气管，通气管的上端穿过炉口固定在导气管上；
[0006]所述氮气进管的后侧设有排气管，排气管上固定有水平横向的输出管，输出管的两端弯折成型有竖向的吸气管，吸气管穿过炉口上侧的壳壁分布在输送链的两侧，所述吸气管朝向送气管一侧的管壁上成型有竖向的吸气槽，吸气槽位于炉口内。
[0007]优选的，所述吸气管的下端和喷气管的下端均插接固定有堵头，喷气管上的喷气口呈喇叭口状，喷气口呈线性竖向均匀分布在喷气管上。
[0008]优选的，所述放气管采用矩形管，放气管的两端插接固定有端盖，放气管上的放气孔呈线性横向均匀分布在放气管上。
[0009]优选的，所述的通气管和吸气管均焊接固定在炉口上。
[0010]优选的，所述炉口的一侧设有竖向的冷凝管，冷凝管的上端成型有弯管，冷凝管上端的弯管插套固定在排气管上，冷凝管的下端固定有储液罐，储液罐底部螺接有放水阀；所
述的冷凝管插套固定有换热管，换热管下侧的冷凝管上固定连接有抽气管，所述换热管的上、下端分别固定连接有出气接管和进气接管。
[0011]优选的，所述的换热管内通有低温的氮气，换热管的进气接管上插套固定氮气输送管，出气接管上插套固定有连接管，连接管的末端插套固定在氮气进管上。
[0012]优选的，所述的冷凝管上插套固定有若干固定架，固定架固定在炉口的外侧壁上，储液罐的底部高于热处理炉的下端面。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本结构除了能在热处理炉炉口通入氮气保护工件，还能形成风幕实现炉口的隔绝，避免外界空气进入热处理炉口内氧化工件，保证工件表面0脱碳。
[0015]2、本结构还设有排气结构，利用形成的氮气气流能对工件降温，并可以吸附工件上的油气。
附图说明：
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视方向的剖视示意图；
[0019]图4为本技术俯视的结构示意图；
[0020]图5为本技术侧视的结构示意图。
[0021]图中：1、炉口；2、输送链；3、氮气进管；31、送气管；4、放气管；41、放气孔；5、分气管；6、导气管；7、通气管；8、输入管；81、喷气管；82、喷气口；9、输出管；91、吸气管；92、吸气槽；10、封头；11、排气管；12、冷凝管；13、抽气管；14、换热管；15、出气接管；16、进气接管；17、储液罐；18、放水阀。
具体实施方式：
[0022]实施例：见图1至5所示，一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口1，炉口1内插设有水平的输送链2，炉口1的上方设有横向的氮气进管3，氮气进管3的端部弯折成型有竖向的送气管31，送气管31的下端穿过炉口1上侧的壳壁固定有水平横向的放气管4，放气管4插设在炉口1内并位于输送链2的上方，所述放气管4的下端面上成型有若干个放气孔41；
[0023]所述的氮气进管3上固定连接有纵向的分气管5，分气管5的前端固定有水平横向的导气管6，导气管6的两端固定有封头10，所述导气管6下方的炉口1内插接有水平横向的输入管8，输入管8的两端弯折成型有竖向的喷气管81，喷气管81分布在输送链2的两侧，喷气管81靠近输送链2一侧的侧壁上成型有若干竖向分布的喷气口82；所述输入管8靠近喷气管81的管体上固定连接有竖向的通气管7，通气管7的上端穿过炉口1固定在导气管6上；
[0024]所述氮气进管3的后侧设有排气管11，排气管11上固定有水平横向的输出管9，输出管9的两端弯折成型有竖向的吸气管91，吸气管91穿过炉口1上侧的壳壁分布在输送链2的两侧，所述吸气管91朝向送气管31一侧的管壁上成型有竖向的吸气槽92，吸气槽92位于炉口1内。
[0025]优选的，所述吸气管91的下端和喷气管81的下端均插接固定有堵头，喷气管81上
的喷气口82呈喇叭口状，喷气口82呈线性竖向均匀分布在喷气管81上。
[0026]优选的，所述放气管4采用矩形管，放气管4的两端插接固定有端盖，放气管4上的放气孔41呈线性横向均匀分布在放气管4上。
[0027]优选的，所述的通气管7和吸气管91均焊接固定在炉口1上。
[0028]优选的，所述炉口1的一侧设有竖向的冷凝管12，冷凝管12的上端成型有弯管，冷凝管12上端的弯管插套固定在排气管11上，冷凝管12的下端固定有储液罐17，储液罐17底部螺接有放水阀18；所述的冷凝管12插套固定有换热管14，换热管14下侧的冷凝管12上固定连接有抽气管13，所述换热管14的上、下端分别固定连接有出气接管15和进气接管16。
[0029]优选的，所述的换热管14内通有低温的氮气，换热管14的进气接管16上插套固定氮气输送管，出气接管15上插套固定有连接管，连接管的末端插套固定在氮气进管3上。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，包括热处理炉，热处理炉的一侧设有炉口(1)，炉口(1)内插设有水平的输送链(2)，其特征在于：炉口(1)的上方设有横向的氮气进管(3)，氮气进管(3)的端部弯折成型有竖向的送气管(31)，送气管(31)的下端穿过炉口(1)上侧的壳壁固定有水平横向的放气管(4)，放气管(4)插设在炉口(1)内并位于输送链(2)的上方，所述放气管(4)的下端面上成型有若干个放气孔(41)；所述的氮气进管(3)上固定连接有纵向的分气管(5)，分气管(5)的前端固定有水平横向的导气管(6)，导气管(6)的两端固定有封头(10)，所述导气管(6)下方的炉口(1)内插接有水平横向的输入管(8)，输入管(8)的两端弯折成型有竖向的喷气管(81)，喷气管(81)分布在输送链(2)的两侧，喷气管(81)靠近输送链(2)一侧的侧壁上成型有若干竖向分布的喷气口(82)；所述输入管(8)靠近喷气管(81)的管体上固定连接有竖向的通气管(7)，通气管(7)的上端穿过炉口(1)固定在导气管(6)上；所述氮气进管(3)的后侧设有排气管(11)，排气管(11)上固定有水平横向的输出管(9)，输出管(9)的两端弯折成型有竖向的吸气管(91)，吸气管(91)穿过炉口(1)上侧的壳壁分布在输送链(2)的两侧，所述吸气管(91)朝向送气管(31)一侧的管壁上成型有竖向的吸气槽(92)，吸气槽(92)位于炉口(1)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈脱碳热处理线上的氮气保护结构，其特征在于：所述吸气管(91)的下端和喷气管(81)的下端均插接固定有堵头，喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾松林，姜岭，何方乐，
申请(专利权)人：浙江斯菱汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：