一种钢管热处理过程中的升降旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管热处理过程中的升降旋转装置；包括：旋转部件和升降部件，旋转部件设置在升降部件的上端；其中，旋转部件包括：旋转轮(1)、连杆机构(2)和水平油缸(4)；升降部件包括：升降座(3)、导向杆(5)、升降油缸(6)和底座(7)。本实用新型专利技术所涉及的装置中所述旋转部件由水平油缸(4)驱使该部件运动，最终实现钢管(8)的旋转；升降部件由升降油缸(6)驱使该部件上下运动，最终实现升降的目的；本实用新型专利技术中旋转部件中的水平油缸(4)设置在升降部件的升降座(3)上，将两个部件连接在一起，同时实现旋转、升降功能为一体的装置。升降功能为一体的装置。升降功能为一体的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管热处理过程中的升降旋转装置


[0001]本技术涉及钢管热处理领域，具体地，涉及一种钢管热处理过程中的升降旋转装置。

技术介绍

[0002]在钢管淬火过程中，钢管经过加热到一定温度，通过喷淋冷却介质达到钢管快速冷却的目的，从而改变钢管内部结构组织，提高钢管的使用性能。但在淬火过程中，存在冷却介质喷淋不均匀、固定钢管处存在冷却盲点的问题，影响钢管的使用性能。
[0003]在钢管管端加厚生产过程中，由于上下磨具压紧钢管，在镦粗过程中就会在磨具结合处形成飞边问题，需将钢管旋转后二次镦粗，解决飞边问题。
[0004]因此，研究一种升降旋转装置，可以将钢管在热处理过程中升降、旋转，从而解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种钢管热处理过程中的升降旋转装置。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]本技术涉及一种钢管热处理过程中的升降旋转装置，包括：旋转部件和升降部件，旋转部件设置在升降部件的上端；其中，旋转部件包括：旋转轮1、连杆机构2和水平油缸4；升降部件包括：升降座3、导向杆5、升降油缸6和底座7。
[0008]优选地，所述旋转轮1的表面为压花处理过的；旋转轮1与连杆机构2连接；整体结构紧凑、运转灵活，狭小空间也可适用。
[0009]水平油缸4驱使连杆机构2运动，带动旋转轮1旋转。实现钢管旋转功能。所述水平油缸4用于控制完成钢管的旋转功能，其内置位移传感器，可根据钢管型号不同，精准控制钢管旋转角度。/>[0010]优选地，所述水平油缸4设置在所述升降座3上。
[0011]优选地，所述升降部件中的导向杆5、升降油缸6分别设置在所述升降座3、底座7之间。
[0012]优选地，所述升降油缸6驱使升降部件上下位移。
[0013]优选地，所述导向杆5为双导向杆，以升降油缸6对称布置。在钢管升降过程中起导向作用。所述升降油缸6内置位移传感器，可精准控制钢管升降位置，有利于钢管中心与机器工作中心对中。
[0014]本技术的工作原理：将钢管8放在旋转轮1(旋转轮的个数为2个，2个旋转轮呈夹角设置)上，首先所述升降油缸6的活塞杆伸出，推动升降部件整体上升，上升位置可由升降油缸6内置位移传感器反馈信号进行精准控制，完成上升；本装置所述旋转轮1与连杆机构2把合在一起，连杆机构2由旋转油缸4控制连接，整体旋转部件安装在升降座3上，组成升
降部件。当所述旋转油缸4的活塞杆伸缩，带动连杆机构2工作，连杆机构2带动旋转轮1旋转，旋转轮1通过摩擦力使钢管8完成旋转功能，旋转油缸4内置位移传感器，根据不同钢管规格及需要的旋转角度，计算出所需油缸行程，通过旋转油缸4内位移传感器反馈信号，从而精准控制所需油缸行程，完成旋转任务。所述升降油缸6的活塞杆缩回，拉动整个升降部件下降，下降位置可由升降油缸6内置位移传感器反馈信号进行精准控制。所述导向杆5在钢管8升降过程中起导向作用。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0016](1)本技术所设计的设备，包括：旋转部件和升降部件；其中，旋转部件由水平油缸4驱使该部件运动，最终实现钢管8的旋转；升降部件由升降油缸6驱使该部件上下运动，最终实现升降的目的；本技术中旋转部件中的水平油缸4设置在升降部件的升降座3上，将两个部件连接在一起，同时实现旋转、升降功能为一体的设备。
[0017](2)本技术中所述旋转轮1的表面压花防滑处理，可防止钢管在旋转过程中打滑。所述升降油缸6内置位移传感器，根据传感器反馈信号，可精确控制上升下降位置，实现对中功能。在钢管旋转过程中，水平油缸4内置位移传感器，根据位移传感器反馈信号，可精确控制水平油缸4的行程距离，根据钢管规格型号，可计算出钢管的旋转角度，从而实现对钢管旋转角度的精确控制。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]附图标记：1
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旋转轮，2
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连杆机构，3
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升降座，4
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水平油缸，5
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导向杆，6升降油缸，7底座，8—钢管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例涉及一种钢管热处理过程中的升降旋转装置，见图1所示，包括：旋转部件和升降部件，旋转部件设置在升降部件的上端；其中，旋转部件包括：旋转轮1、连杆机构2和水平油缸4；升降部件包括：升降座3、导向杆5、升降油缸6和底座7。
[0024]所述升降油缸6工作，升降油缸6的活塞杆伸缩带动升降部件整体上升下降。所述导向杆5在上升下降过程中起导向作用。所述旋转轮1及连杆机构2把合在一起，结构紧凑，节省空间。所述水平油缸4工作，水平油缸4的活塞杆伸缩控制连杆机构2工作，连杆机构2带动旋转轮1旋转，实现钢管8旋转功能。所述旋转轮1表面压花防滑处理防止钢管在旋转过程中打滑。钢管升降过程中，钢管在升起后降落需要回到原来工作位置，并与工作位中心对齐，升降油缸6内置位移传感器，根据传感器反馈信号，可精确控制上升下降位置，实现对中
功能。在钢管旋转过程中，水平油缸4内置位移传感器，根据位移传感器反馈信号，可精确控制水平油缸4的行程距离，根据钢管规格型号，可计算出钢管的旋转角度，从而实现对钢管旋转角度的精确控制。
[0025]本技术结构包括：旋转部件和升降部件；其中，旋转部件由水平油缸4驱使该部件运动，最终实现钢管8的旋转；升降部件由升降油缸6驱使该部件上下运动，最终实现升降的目的；本技术中旋转部件中的水平油缸4设置在升降部件的升降座3上，将两个部件连接在一起，同时实现旋转、升降功能为一体的设备。
[0026]本技术中所述旋转轮1的表面压花防滑处理，可防止钢管在旋转过程中打滑。所述升降油缸6内置位移传感器(位移传感器为防水性位移传感器，其型号为：BTL7
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E500
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M0130
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HB
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FA05，厂家为：BALLUFF巴鲁夫)，根据传感器反馈信号，可精确控制上升下降位置，实现对中功能。在钢管旋转过程中，水平油缸4内置位移传感器(位移传感器为防水性位移传感器，其型号为：BTL7
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E500
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M0130
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HB
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FA05，厂家为：BALLUFF巴鲁夫)，根据位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管热处理过程中的升降旋转装置，其特征在于，包括：旋转部件和升降部件，旋转部件设置在升降部件的上端；其中，旋转部件包括：旋转轮(1)、连杆机构(2)和水平油缸(4)；升降部件包括：升降座(3)、导向杆(5)、升降油缸(6)和底座(7)。2.如权利要求1所述的钢管热处理过程中的升降旋转装置，其特征在于，所述旋转轮(1)的表面为压花处理过的；旋转轮(1)与连杆机构(2)连接；水平油缸(4)驱使连杆机构(2)运动，带动旋转轮(1)旋转。3.如权利要求1所述的钢管热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭居奇，杜学斌，马辉，谢凡，王建国，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：