一种具有氮气保护的感应淬火机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有氮气保护的感应淬火机构，其包括淬火感应器、防护罩及装夹机构；装夹机构包括装夹件及旋转组件，装夹件用于竖直安装轴类工件，旋转组件用于驱动装夹件上轴类工件回转；防护罩位于装夹件正上方，防护罩底部具有与装夹件相连接的开口，防护罩侧壁开设有至少一个进气接口，用于向防护罩内通入氮气；淬火感应器位于防护罩内部并与防护罩保持相对位置固定；装夹件顶面开设有环形槽，环形槽用于存储密封液，防护罩底部开口处设置有用于插设到环形槽内的环状凸壁。本实用新型专利技术利用氮气难溶于水的特性，来实现防护罩与装夹件之间的可靠性密封，使防护罩内部基本处于完全密封状态，避免氮气泄漏。避免氮气泄漏。避免氮气泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有氮气保护的感应淬火机构


[0001]本技术涉及感应淬火
，尤其涉及一种具有氮气保护的感应淬火机构。

技术介绍

[0002]国内多数感应淬火机床在给工件淬火时都是直接将工件和淬火感应器裸露在空气中，通过感应电流将工件表面高温加热后，再进行喷淋淬火液迅速冷却以得到理想的表面硬度和层深。当工件达到一定温度时，由于工件与空气直接接触会使工件在高温作用下产生氧化，表面附着一层氧化层，严重的还会产生块状或者斑点状氧化物，严重影响了淬火工艺的稳定性及良好的表面质量。
[0003]现阶段，对于轴类工件感应淬火而言，通常采用的方式是在工件装夹机构上方设置防护罩，使工件及淬火感应器均处于防护罩内，然后向防护罩内通入氮气，隔绝空气与工件的直接接触，有效的解决了淬火过程中的高温氧化问题。
[0004]在轴类工件淬火时，是将工件竖直安装在装夹机构上，通过装夹机构驱动工件在竖直方向进行旋转，防护罩及淬火感应器在装夹机构上方保持位置不动，为了对防护罩中的氮气进行防护，避免氮气泄漏，就需要防护罩和装夹机构之间具备密封措施。现有技术中，最常见的做法是在防护罩与装夹机构之间设置橡胶密封件进行动密封，由于感应淬火过程中温度较高，长时间的使用，会导致橡胶密封件老化失效，出现防护罩与装夹机构间漏气现象。另外，在工件拆装过程中，需要将防护罩与装夹机构进行分离再安装，在拆装过程中，需要重新安装橡胶密封件，操作麻烦，同时也会因安装不到位，导致橡胶密封件动密封性能降低，进而出现防护罩与装夹机构间漏气现象。
[0005]中国专利CN212357324U公开了一种高频淬火氮气保护装置，其是将工件装入定位圈内部，然后将氮气罩盖合到定位圈上，感应线圈穿过氮气罩伸入到定位圈中，感应线圈工作，零件在安装轴的带动下转动，感应线圈实现对工件内周进行感应淬火，通过氮气罩上的氮气进入口向氮气罩与定位圈中通入氮气，阻隔定位圈中的空气与工件接触，解决氧化问题。上述专利虽然可以解决工件感应淬火过程中氧化问题，但氮气罩是盖合到定位圈上，二者之间并没有采取密封措施，仍然会存在氮气泄漏问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提出了一种具有氮气保护的感应淬火机构，来解决防护罩与工件装夹机构之间密封效果不佳的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种具有氮气保护的感应淬火机构，其包括淬火感应器、防护罩及装夹机构；其中，
[0008]所述装夹机构包括装夹件及旋转组件，所述装夹件用于竖直安装轴类工件，所述旋转组件位于装夹件下方，用于驱动装夹件上轴类工件回转；
[0009]所述防护罩位于装夹件正上方，防护罩底部具有与装夹件相连接的开口，防护罩
侧壁开设有至少一个进气接口，用于向防护罩内通入氮气；
[0010]淬火感应器位于防护罩内部并与防护罩保持相对位置固定，淬火感应器用于对伸入到防护罩内部的轴类工件进行感应加热，防护罩及淬火感应器可相对于装夹机构上下移动；
[0011]所述装夹件顶面开设有环形槽，所述环形槽用于存储密封液，所述防护罩底部开口处设置有用于插设到环形槽内的环状凸壁。
[0012]在上述技术方案的基础上，优选的，所述淬火感应器包括感应线圈、导电排及固定座，所述导电排设置有两条，间隔固定设置在固定座上，两条导电排的同一端通过感应线圈电性串联，两条导电排的另一端用于通过固定座与淬火设备身上的淬火变压器电连接，所述感应线圈包括第一弧形线圈、第二弧形线圈、半圆形线圈、第一竖直线圈及第二竖直线圈，所述第一弧形线圈和第二弧形线圈水平间隔设置，且相互围合，用于套设在轴类工件的轴段上端，所述半圆形线圈水平位于第一弧形线圈及第二弧形线圈正下方，用于套设在轴类工件的轴段下端，所述半圆线圈的一端通过第一竖直线圈与第一弧形线圈的一端相连接，半圆线圈的另一端通过第二竖直线圈与第二弧形线圈的一端相连接。
[0013]进一步，优选的，所述淬火感应器还包括固定杆及进液管和出液管，所述固定杆设置两个，分别竖直设置在感应线圈的两侧，固定杆的上端与固定座固定连接，两个固定杆的下端分别用于固定进液管和出液管，所述感应线圈内部中空，进液管和出液管分别与感应线圈内腔连通。
[0014]更进一步，优选的，所述防护罩内固定设置有至少一个朝向感应线圈方向喷水的喷水盒，所述防护罩外壁上设置有至少一个与喷水盒相连接的通水管。
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的，所述装夹件包括安装板及储水件，所述安装板呈圆盘状结构，储水件呈环状结构，水平套设在安装板的外周侧，所述储水件的顶面向下凹陷形成所述环形槽，所述旋转组件穿过安装板，用于驱动轴类工件回转，所述安装板顶面边缘处固定设置有环形挡水圈，环形挡水圈内侧的安装板上固定设置有淬火液出液管，所述环形挡水圈上至少设置有一个缺口，所述储水件外壁顶面高出所述安装板顶面。
[0016]在上述技术方案的基础上，优选的，所述旋转组件包括电机、转动轴、及定位套，所述安装板中心开设有安装孔，所述转动轴的一端穿过安装孔向上延伸出安装板顶面且与定位套固定连接，所述定位套用于对轴类工件的法兰盘进行定位，所述转动轴的另一端向下延伸并与电机的输出轴固定连接。
[0017]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括用于对轴类工件的法兰盘内壁进行冷却的第一冷却组件，所述第一冷却组件包括环形水套、支撑件、密封件及第一进水管，所述环形水套固定设置在安装板底面并套设在转动轴上，环形水套上端与下端与转动轴之间通过密封件进行密封连接，环形水套与转动轴之间形成有环形腔室，第一进水管固定设置环形水套上，且与环形腔室相连通，定位套包括定位盘、定位座及定位杆，所述定位杆竖直固定设置在定位盘顶面轴线处，所述定位座固定设置在定位盘底面轴线处，定位套内部轴线方向开设有进水通道，所述定位杆外壁开设有若干与进水通道相连通的喷水孔，支撑件固定设置在转动轴顶端，转动轴上端轴线方向开设有插接孔，所述定位座穿过支撑件并插设于插接孔中，所述插接孔内壁开设有与环形腔室相连通的连通孔。
[0018]进一步，优选的，还包括用于轴类工件的法兰盘内壁进行冷却的第二冷却组件，所
述第二冷却组件包括环形喷淋管及至少两个第二进水管，所述环形喷淋管水平套设在定位套外侧，且环形喷淋管与定位套同轴心，用于朝定位套方向喷水，第二进水管向上穿过安装板并与环形喷淋管相连接。
[0019]在上述技术方案的基础上，优选的，所述旋转组件还包括安装座及支撑杆，所述安装座水平设置在安装板正下方，支撑杆设置有若干条，支撑杆的两端分别与安装板及安装座固定连接，所述安装座用于与淬火设备的固定平台相连接，安装座上固定设置有轴承，转动轴穿过轴承与电机的输出轴固定连接。
[0020]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0021](1)本技术公开的氮气保护的感应淬火机构，通过将轴类工件安装在装夹件上，并与旋转组件进行连接，通过防护罩及淬火感应器同步朝装夹件方向移动，一方面使淬火感应器套设到轴类工件上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氮气保护的感应淬火机构，其包括淬火感应器(1)、防护罩(2)及装夹机构(3)；其中，所述装夹机构(3)包括装夹件(31)及旋转组件(32)，所述装夹件(31)用于竖直安装轴类工件(P)，所述旋转组件(32)位于装夹件(31)下方，用于驱动装夹件(31)上轴类工件(P)回转；所述防护罩(2)位于装夹件(31)正上方，防护罩(2)底部具有与装夹件(31)相连接的开口，防护罩(2)侧壁开设有至少一个进气接口(21)，用于向防护罩(2)内通入氮气；淬火感应器(1)位于防护罩(2)内部并与防护罩(2)保持相对位置固定，淬火感应器(1)用于对伸入到防护罩(2)内部的轴类工件(P)进行感应加热，防护罩(2)及淬火感应器(1)可相对于装夹机构(3)上下移动；其特征在于：所述装夹件(31)顶面开设有环形槽(30)，所述环形槽(30)用于存储密封液，所述防护罩(2)底部开口处设置有用于插设到环形槽(30)内的环状凸壁(22)。2.如权利要求1所述的具有氮气保护的感应淬火机构，其特征在于：所述淬火感应器(1)包括感应线圈(11)、导电排(12)及固定座(13)，所述导电排(12)设置有两条，间隔固定设置在固定座(13)上，两条导电排(12)的同一端通过感应线圈(11)电性串联，两条导电排(12)的另一端用于通过固定座(13)与淬火设备身上的淬火变压器电连接，所述感应线圈(11)包括第一弧形线圈(111)、第二弧形线圈(112)、半圆形线圈(113)、第一竖直线圈(114)及第二竖直线圈(115)，所述第一弧形线圈(111)和第二弧形线圈(112)水平间隔设置，且相互围合，用于套设在轴类工件(P)的轴段(P1)上，所述半圆形线圈(113)水平位于第一弧形线圈(111)及第二弧形线圈(112)正下方，用于套设在轴类工件(P)的轴段(P1)下端，所述半圆形线圈(113)的一端通过第一竖直线圈(114)与第一弧形线圈(111)的一端相连接，半圆形线圈(113)的另一端通过第二竖直线圈(115)与第二弧形线圈(112)的一端相连接。3.如权利要求2所述的具有氮气保护的感应淬火机构，其特征在于：所述淬火感应器(1)还包括固定杆(14)及进液管(15)和出液管(16)，所述固定杆(14)设置两个，分别竖直设置在感应线圈(11)的两侧，固定杆(14)的上端与固定座(13)固定连接，两个固定杆(14)的下端分别用于固定进液管(15)和出液管(16)，所述感应线圈(11)内部中空，进液管(15)和出液管(16)分别与感应线圈(11)内腔连通。4.如权利要求2所述的具有氮气保护的感应淬火机构，其特征在于：所述防护罩(2)内固定设置有至少一个朝向感应线圈(11)方向喷水的喷水盒(23)，所述防护罩(2)外壁上设置有至少一个与喷水盒(23)相连接的通水管(24)。5.如权利要求1所述的具有氮气保护的感应淬火机构，其特征在于：所述装夹件(31)包括安装板(311)及储水件(312)，所述安装板(311)呈圆盘状结构，储水件(312)呈环状结构，水平套设在安装板(311)的外周侧，所述储水件(312)的顶面向下凹陷形成所述环形槽(30)，所述旋转组件(32)穿过安装板(311)，用于驱动轴类工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，刘军辉，伍祥，王正，胡分员，闵育政，
申请(专利权)人：湖北天舒感应科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：