本实用新型专利技术提出了一种制动蹄感应淬火用定位工装，包括底座及支撑件，支撑件用于对制动蹄进行支撑，支撑件远离制动蹄弯板的一面设置有对制动蹄进行压紧的压紧机构，还包括预定位机构及定位夹紧机构；其中，预定位机构包括定位件及平移组件，定位件之间的间距与感应淬火设备上的两个淬火感应器间距相匹配，平移组件用于使定位件与制动蹄上的半圆孔配合或分离；定位夹紧机构相对于支撑件对称设置有两组，对制动蹄水平方向上的弯板外表面两端进行抵持。本实用新型专利技术可以实现制动蹄前后方向及水平方向定位，确保制动蹄定位稳定，使制动蹄上的半圆孔位置始终处于感应器正确的淬火位置，从而提高制动蹄的定位精度。从而提高制动蹄的定位精度。从而提高制动蹄的定位精度。
【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄感应淬火用定位工装
[0001]本技术涉及感应淬火
，尤其涉及一种制动蹄感应淬火用定位工装。
技术介绍
[0002]制动蹄是鼓式制动器的摩擦部件，制动蹄由冲压弯板及两块冲压腹板经焊接而成，后经过压力机整形，其具体结构如附图1所示。制动蹄冲压腹板两端均设置有半圆孔，这些半圆孔为了达到一定的强度和韧性需要通过感应淬火装置对其进行淬火。由于制动蹄上的两块冲压腹板两端的半圆孔上下对应，且所有半圆孔所需要的淬火硬度和淬火层均一致，只需要保证感应淬火装置上的两个感应器间的间距和冲压腹板上两个半圆孔位置对应，即可通过感应淬火装置上的感应器同步实现制动蹄上的所有半圆孔淬火处理。
[0003]由于感应淬火装置上的两个感应器在淬火机床上的位置通常是固定的，是根据两个半圆孔间距决定的，为了在制动蹄淬火时，感应淬火装置上的感应器在空间范围内能够对准半圆孔，就需要对制动蹄进行装夹定位，使制动蹄上的半圆孔位置始终处于感应器正确的淬火位置，提高制动蹄的定位精度时，保证感应器与半圆孔精准对位。
[0004]为此，中国专利CN216513992U公开了一种制动蹄淬火装置，它是通过设置了弧形定位座，在定位座的前侧设置有用于与制动蹄抵靠的弧形定位面及固定于定位面上的限位部，限位部用于与制动蹄配合，实现制动蹄在上下和左右方向快速且准确地定位，且夹具通过设置用于向后压紧所述制动蹄的压紧机构，实现制动蹄在前后方向定位，可确保制动蹄定位稳定，使其始终处于正常淬火位置，从而提高制动蹄的定位精度。
[0005]上述专利采用弧形定位面对制动蹄的弯板外圆弧面进行定位，利用压紧机构对两块腹板中部远离弯板的一面压紧，从而实现制动蹄在前后方向定位，由于制动蹄的弯板属于弧形结构，弯板的外圆弧面贴附在定位座的弧形定位面上，为了避免制动蹄相对于弧形定位座水平转动及上下移动，上述专利通过在弧形定位面前侧设置定位销，并与弯板上的定位孔配合，此种方式虽然可以实现制动蹄在上下方向定位，也可以一定程度上避免制动蹄在水平方向转动，实现制动蹄上的半圆孔在感应器淬火位置的定位。但制动蹄上的弯板和腹板均为冲压实现，同时弯板上的定位孔也是冲压完成，受加工工艺方法限制，批量生产时，其外形尺寸精度是存在很大误差的，特别是弯板上的定位孔尺寸大小存在一定偏差，这就导致弧形定位面上的定位销与弯板上的定位孔配合定位时，存在间隙过大或过小，当间隙过大时，导致制动蹄在定位座上发生水平旋转，导致制动蹄上的半圆孔位置精度无法保证，使的半圆孔位置在淬火工位上存在一定的偏差，导致感应器与半圆孔配合时容易出现工件被烧毁或淬火不合格、感应器被撞坏等现象。间隙过小，则出现定位销与定位孔无法配合，而造成制动蹄无法在弧形定位座上实施装夹定位。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提出了一种制动蹄感应淬火用定位工装，来解决现有的定位工装在制动蹄定位后，无法保证制动蹄上的半圆孔位置处于感应器正确的淬火位置，使
淬火感应器与制动蹄上的半圆孔定位精度存在偏差的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种制动蹄感应淬火用定位工装，所述定位工装包括底座及支撑件，支撑件固定设置在底座顶面中间，用于对制动蹄的下端腹板底面进行支撑，所述支撑件远离制动蹄弯板的一面设置有压紧机构，用于朝制动蹄方向动作以对制动蹄上的腹板实施抵持；
[0008]还包括预定位机构及定位夹紧机构；其中，
[0009]所述预定位机构包括定位件及平移组件，所述定位件相对于支撑件对称设置有两条，两条所述定位件竖直设置在底座靠近压紧机构的同一侧，两条定位件之间的间距与感应淬火设备上的两个淬火感应器间距相匹配，所述平移组件固定设置在感应淬火设备机床上，用于驱动定位件相对于底座水平移动，以使定位件与制动蹄上的半圆孔配合或分离；
[0010]所述定位夹紧机构固定设置在底座远离定位件的一侧，所述定位夹紧机构相对于支撑件对称设置有两组，定位夹紧机构包括定位座及夹紧气缸，所述定位座固定设置在底座上，夹紧气缸在定位座竖直方向至少设置一个，夹紧气缸的活塞杆穿过定位座，用于对制动蹄水平方向上的弯板外表面两端进行抵持。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，所述定位件包括杆体及定位块，所述杆体竖直固定设置在平移组件上，所述定位块可拆卸设置在杆体上端朝向底座一侧，所述定位块的长度大于制动蹄上的两块腹板间距，定位块的外轮廓与腹板上的半圆孔内轮廓相适配。
[0012]进一步，优选的，所述平移组件包括连接板及驱动装置，所述驱动装置相对于支座对称设置有两组，分别位于定位件相向的一侧，驱动装置包括固定座、平移气缸及直线滑轨，固定座水平固定设置在感应淬火设备机床上，平移气缸水平固定设置在固定座上，其运动方向与腹板上的半圆孔开口方向一致，直线滑轨固定设置在固定座上，直线滑轨的运动方向与平移气缸一致，连接板的端部滑动设置在直线滑轨上，且与平移气缸的活塞杆固定连接，两个定位件竖直固定设置在连接板上。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述夹紧气缸的活塞杆上还固定设置有顶杆，所述顶杆平移方向与制动蹄上的弯板外圆弧面切线方向垂直。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，所述支撑件包括支座及第一支撑杆，所述支座固定设置在底座中间顶面，支座朝向制动蹄的一面设置为与弯板内表面相贴合的弧形面，第一支撑杆至少设置有两条，竖直固定设置在支座的顶面，若干所述第一支撑杆沿腹板的弯曲轮廓进行排布，支撑件的总高度不小于制动蹄下端腹板底面到底座之间的间距，压紧机构与支座远离制动蹄的一面相连接。
[0015]进一步，优选的，还包括两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆分别竖直设置支撑件的长度方向两侧，第二支撑杆的下端与底座固定连接，第二支撑杆的上端与支撑件的顶部齐平，第二支撑杆的上端用于对腹板底面靠近半圆孔处进行支撑。
[0016]在上述技术方案的基础上，优选的，所述底座靠近支座处开设有容纳压紧机构的安装口，所述压紧机构包括可上下转动地连接于所述支座前侧的摆杆、连接于所述支座上且与所述摆杆连接的驱动单元及连接于所述摆杆上的压板，所述压板用于压紧所述制动蹄的腹板的弧边。
[0017]进一步，优选的，所述压紧机构还包括第一连接座、第二连接座及连接臂，第一连接座位于安装口内，且与支座前侧中部固定连接，第二连接座位于第一连接座内部，且与支
座前侧中部固定连接，驱动单元的本体与第一连接座远离支座的一端铰连接，驱动单元的伸缩杆与连接臂的一端铰连接，连接臂的另一端与摆杆铰连接，摆杆的上端部与压板固定连接，摆杆的下端部与第二连接座铰连接。
[0018]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括分度平台，所述定位工装相对于分度平台中心轴线对称设置有两组，两组定位工作固定设置在分度平台上。
[0019]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)本技术公开的制动蹄感应淬火用定位工装，通过设置预定位机构及定位夹紧机构，在进行制动蹄装夹定位时，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制动蹄感应淬火用定位工装，所述定位工装(100)包括底座(1)及支撑件(2)，支撑件(2)固定设置在底座(1)顶面中间，用于对制动蹄的下端腹板(P2)底面进行支撑，所述支撑件(2)远离制动蹄弯板(P1)的一面设置有压紧机构(3)，用于朝制动蹄方向动作以对制动蹄上的腹板(P2)实施抵持；其特征在于：还包括预定位机构(4)及定位夹紧机构(5)；其中，所述预定位机构(4)包括定位件(41)及平移组件(42)，所述定位件(41)相对于支撑件(2)对称设置有两条，两条所述定位件(41)竖直设置在底座(1)靠近压紧机构(3)的同一侧，两条定位件(41)之间的间距与感应淬火设备上的两个淬火感应器间距相匹配，所述平移组件(42)固定设置在感应淬火设备机床上，用于驱动定位件(41)相对于底座(1)水平移动，以使定位件(41)与制动蹄上的半圆孔(P3)配合或分离；所述定位夹紧机构(5)固定设置在底座(1)远离定位件(41)的一侧，所述定位夹紧机构(5)相对于支撑件(2)对称设置有两组，定位夹紧机构(5)包括定位座(51)及夹紧气缸(52)，所述定位座(51)固定设置在底座(1)上，夹紧气缸(52)在定位座(51)竖直方向至少设置一个，夹紧气缸(52)的活塞杆穿过定位座(51)，用于对制动蹄水平方向上的弯板(P1)外表面两端进行抵持。2.如权利要求1所述的制动蹄感应淬火用定位工装，其特征在于：所述定位件(41)包括杆体(411)及定位块(412)，所述杆体(411)竖直固定设置在平移组件(42)上，所述定位块(412)可拆卸设置在杆体(411)上端朝向底座(1)一侧，所述定位块(412)的长度大于制动蹄上的两块腹板(P2)间距，定位块(412)的外轮廓与腹板(P2)上的半圆孔(P3)内轮廓相适配。3.如权利要求2所述的制动蹄感应淬火用定位工装，其特征在于：所述平移组件(42)包括连接板(421)及驱动装置(422)，所述驱动装置(422)相对于支座(21)对称设置有两组，分别位于定位件(41)相向的一侧，驱动装置(422)包括固定座(4221)、平移气缸(4222)及直线滑轨(4223)，固定座(4221)水平固定设置在感应淬火设备机床上，平移气缸(4222)水平固定设置在固定座(4221)上，其运动方向与腹板(P2)上的半圆孔(P3)开口方向一致，直线滑轨(4223)固定设置在固定座(4221)上，直线滑轨(4223)的运动方向与平移气缸(4222)一致，连接板(421)的端部滑动设置在直线滑轨(4223)上，且与平移气缸(4222)的活塞杆固定连接，两个定位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏球，王正，胡分员，伍祥，刘军辉，谢文，
申请(专利权)人：湖北天舒感应科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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