一种缸筒立式淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缸筒加工设备技术领域，尤其涉及一种缸筒立式淬火装置，包括承重板，承重板的上表面设置有用于固定缸筒的卡接立柱，卡接立柱的两侧均设置有起吊工装，承重板的下表面设置有用于控制承重板转动的挂钩，利用三脚吊链分别与两侧的起吊工装和底部的挂钩将整个淬火装置横置，然后将卡接立柱穿设至待淬火的横卧的缸筒，此时将挂钩处的吊链卸掉，利用剩余两个吊链拉动起吊工装带动整个淬火装置向上起吊，在重力的作用下淬火工装会带动缸筒自水平状态变为垂直状态，然后进行淬火作业，与现有的水平堆叠式的缸筒淬火方式相比能够减少缸筒在淬火时的变形率，提升产品的良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒立式淬火装置


[0001]本技术涉及缸筒加工设备
，尤其涉及一种用语缸筒加工用的立式淬火装置。

技术介绍

[0002]缸筒淬火由于加热温度较高，淬火过程采用平放的方式，这种方式容易产生较大变形，为后续加工带来麻烦，很多工件需要进行校直后才能加工；变形量大的甚至会报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中缸筒品质淬火时产生的挤压而导致生产良率下降的不足，提供一种减少缸筒之间相互挤压的立式淬火工装。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种缸筒立式淬火装置，包括承重板，所述承重板的上表面设置有用于固定缸筒的卡接立柱，所述卡接立柱的两侧均设置有起吊工装，所述承重板的下表面设置有用于控制承重板转动的挂钩；
[0005]所述起吊工装包括与承重板垂直设置的定位柱，所述定位柱的外侧设置有安装板，所述安装板的外侧壁上设置有挂环。
[0006]进一步地，所述卡接立柱的数量为多个，每相邻两个卡接立柱之间的间距大于缸筒的直径。
[0007]进一步地，所述挂钩位于承重板下表面的中部，所述挂钩的开口朝向承重板的中。
[0008]进一步地，所述承重板包括基板和位于基板上方的防护板，所述基板上设置有与限位板配合使用的限位凸台，所述限位凸台的中心位置设置有用于穿设卡接立柱的通孔。
[0009]进一步地，所述卡接立柱包括位于承重板上方的承重部以及与承重板连接的穿设部，所述穿设部与承重部的连接处设置有与限位凸台配合使用的卡接板。
[0010]本技术的有益效果在于：该缸筒立式淬火装置，包括承重板，承重板的上表面设置有用于固定缸筒的卡接立柱，卡接立柱的两侧均设置有起吊工装，承重板的下表面设置有用于控制承重板转动的挂钩，利用三脚吊链分别与两侧的起吊工装和底部的挂钩将整个淬火装置横置，然后将卡接立柱穿设至待淬火的横卧的缸筒，此时将挂钩处的吊链卸掉，利用剩余两个吊链拉动起吊工装带动整个淬火装置向上起吊，在重力的作用下淬火工装会带动缸筒自水平状态变为垂直状态，然后进行淬火作业，与现有的水平堆叠式的缸筒淬火方式相比能够减少缸筒在淬火时的变形率，提升产品的良率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中卡接立柱的安装结构示意图；
[0013]图3为本技术中卡接立柱的结构示意图。
[0014]其中：1
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承重板；2
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卡接立柱；3
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挂钩；4
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定位柱；5
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安装板；6
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挂环；7
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基板；8
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防
护板；9
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限位凸台；10
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通孔；11
‑
承重部；12
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穿设部；13
‑
卡接板。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，一种缸筒立式淬火装置，包括承重板1，承重板1的上表面设置有用于固定缸筒的卡接立柱2，卡接立柱2的两侧均设置有起吊工装，承重板1的下表面设置有用于控制承重板1转动的挂钩3，利用三脚吊链分别与两侧的起吊工装和底部的挂钩3将整个淬火装置横置，然后将卡接立柱2穿设至待淬火的横卧的缸筒，此时将挂钩3处的吊链卸掉，利用剩余两个吊链拉动起吊工装带动整个淬火装置向上起吊，在重力的作用下淬火工装会带动缸筒自水平状态变为垂直状态，然后进行淬火作业，与现有的水平堆叠式的缸筒淬火方式相比能够减少缸筒在淬火时的变形率，提升产品的良率；
[0019]起吊工装包括与承重板1垂直设置的定位柱4，定位柱4与承重板1可拆卸式连接，方便拆卸更换，定位柱4的外侧设置有安装板5，安装板5位于定位柱4的上半部，安装板5的外侧壁上设置有挂环6。
[0020]卡接立柱2的数量为多个，每相邻两个卡接立柱2之间的间距大于缸筒的直径。
[0021]挂钩3位于承重板1下表面的中部，挂钩3的开口朝向承重板1的中部。
[0022]承重板1包括基板7和位于基板7上方的防护板8，基板7上设置有与限位板配合使用的限位凸台9，限位凸台9的中心位置设置有用于穿设卡接立柱2的通孔10，卡接立柱2包括位于承重板1上方的承重部11以及与承重板1连接的穿设部12，穿设部12与承重部11的连接处设置有与限位凸台9配合使用的卡接板13。将穿设部12自通孔10内穿设后，卡接板13与限位凸台9贴合，在缝隙处将卡接板13与基板7焊接固定，然后将防护板8覆盖在上当基板7的上方，对焊接处进行密封，以此延长焊接处在淬火作业时的稳定性。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸筒立式淬火装置，其特征在于：包括承重板，所述承重板的上表面设置有用于固定缸筒的卡接立柱，所述卡接立柱的两侧均设置有起吊工装，所述承重板的下表面设置有用于控制承重板转动的挂钩；所述起吊工装包括与承重板垂直设置的定位柱，所述定位柱的外侧设置有安装板，所述安装板的外侧壁上设置有挂环。2.根据权利要求1所述的一种缸筒立式淬火装置，其特征在于：所述卡接立柱的数量为多个，每相邻两个卡接立柱之间的间距大于缸筒的直径。3.根据权利要求1所述的一种缸筒立式淬火装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振辉，宋会，刘乐威，周启明，苏靖敏，侯猛猛，郭国杰，
申请(专利权)人：河南能源化工集团重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：