一种化学原料合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学原料合成装置，包括合成机体，合成机体内部的中心位置处设有搅拌轴，搅拌轴两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片，合成机体底部的两侧皆设有弧形匀混板，弧形匀混板的内壁上设有连接杆，连接杆远离弧形匀混板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，合成机体的上方设有两组定量机体，定量机体顶端的中心位置处设有注料口，定量机体底部的中心位置处设有落料管，落料管靠近定量机体一端的外壁上安装有电磁阀。本实用新型专利技术不仅达到了定量注料的目的，进而提高了合成装置使用时对化学原料的合成效果，还提高了合成装置使用时对化学原料的混匀范围，而且降低了该合成装置使用过程中产生位移的现象，进而提高了合成装置的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料合成装置


[0001]本技术涉及化学原料合成
，具体为一种化学原料合成装置。

技术介绍

[0002]化学原料指用于生产各类制剂的原料，是制剂中的有效成分，主要由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等，而原料只有加工后方能使用，在对其进行生产加工时，需对其进行均混合成处理，因而需使用到相应的合成装置。
[0003]参考公开号为CN216678019U的一种化学原料催化合成混匀装置，其主要位于壳体的底部设置混匀杆，并配合两组驱动电机，使其能够最大限度的对化学原料进行混匀处理，以解决现有设备混匀效果不好的问题，但此类合成装置不便于进行定量注料处理，使得注料精度难以达到既定预期，进而易影响化学原料的合成效果，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化学原料合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出合成装置不便于进行定量注料处理，使得注料精度难以达到既定预期，进而易影响化学原料合成效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学原料合成装置，包括合成机体，所述合成机体内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片，所述合成机体底部的两侧皆设有弧形匀混板，所述弧形匀混板的内壁上设有连接杆，所述连接杆远离弧形匀混板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，所述合成机体的上方设有两组定量机体，所述定量机体顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至定量机体的内部，所述定量机体底部的中心位置处设有落料管，所述落料管的底端延伸至合成机体的内部，所述落料管靠近定量机体一端的外壁上安装有电磁阀，所述定量机体表面的中心位置处设有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，所述合成机体底部的两外侧壁上皆设有脚座。
[0006]优选的，所述合成机体底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至合成机体的内部，以便将合成机体内部的化学原料排出。
[0007]优选的，所述合成机体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至合成机体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
[0008]优选的，所述脚座底部的两端皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对合成装置进行输送转运处理。
[0009]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
[0010]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋
柄，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
[0011]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧设有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化学原料合成装置不仅达到了定量注料的目的，进而提高了合成装置使用时对化学原料的合成效果，还提高了合成装置使用时对化学原料的混匀范围，而且降低了该合成装置使用过程中产生位移的现象，进而提高了合成装置的稳定性；
[0013]（1）通过注料口将化学原料注入至定量机体的内部，即可由可视透窗并经刻度线观测定量机体内部化学原料的容量，当到达指定值时停止注料，随后打开电磁阀，使得定量机体内部的化学原料经落料管落入至合成机体的内部，以达到定量注料的目的，进而可确保其注料精度，从而提高了合成装置使用时对化学原料的合成效果；
[0014]（2）通过搅拌轴旋转时经连接杆带动弧形匀混板进行转动，使得弧形匀混板对合成机体底部沉淀的化学原料进行混合处理，从而提高了合成装置使用时对化学原料的混匀范围；
[0015]（3）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁上，即可对滚轮进行锁止处理，以降低该合成装置使用过程中产生位移的现象，从而提高了合成装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的定量机体外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的脚座侧视外观结构示意图。
[0020]图中：1、合成机体；2、定量机体；3、注料口；4、旋转驱动件；5、电磁阀；6、落料管；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、连接杆；10、脚座；11、弧形匀混板；12、排料口；13、角框；14、滚轮；15、刻度线；16、可视透窗；17、旋柄；18、滑块；19、滑框；20、弧形板；21、螺纹筒；22、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化学原料合成装置，包括合成机体1，合成机体1底端的中心位置处设有排料口12，排料口12的顶端延伸至合成机体1的内部；
[0023]使用时，通过打开排料口12，以便将合成机体1内部的化学原料排出；
[0024]合成机体1顶端的中心位置处安装有旋转驱动件4，旋转驱动件4的底端延伸至合成机体1的内部并与搅拌轴7的顶端固定连接；
[0025]使用时，通过打开旋转驱动件4，以便带动搅拌轴7进行旋转；
[0026]合成机体1内部的中心位置处设有搅拌轴7，搅拌轴7两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片8，合成机体1底部的两侧皆设有弧形匀混板11，弧形匀混板11的内壁上设有连接杆9，连接杆9远离弧形匀混板11的一端与搅拌轴7的外壁固定连接；
[0027]合成机体1的上方设有两组定量机体2，定量机体2顶端的中心位置处设有注料口3，注料口3的底端延伸至定量机体2的内部；
[0028]定量机体2底部的中心位置处设有落料管6，落料管6的底端延伸至合成机体1的内部；
[0029]落料管6靠近定量机体2一端的外壁上安装有电磁阀5，定量机体2表面的中心位置处设有可视透窗16，可视透窗16表面的中心位置处绘制有刻度线15，合成机体1底部的两外侧壁上皆设有脚座10；
[0030]脚座10底部的两端皆设有角框13，角框13内部的一侧转动连接有滚轮14，滚轮14的底端延伸至角框13的外部；
[0031]使用时，通过推动该合成装置，使得滚轮14位于地面进行滑行，以便对合成装置进行输送转运处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料合成装置，其特征在于，包括合成机体（1），所述合成机体（1）内部的中心位置处设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片（8），所述合成机体（1）底部的两侧皆设有弧形匀混板（11），所述弧形匀混板（11）的内壁上设有连接杆（9），所述连接杆（9）远离弧形匀混板（11）的一端与搅拌轴（7）的外壁固定连接，所述合成机体（1）的上方设有两组定量机体（2），所述定量机体（2）顶端的中心位置处设有注料口（3），所述注料口（3）的底端延伸至定量机体（2）的内部，所述定量机体（2）底部的中心位置处设有落料管（6），所述落料管（6）的底端延伸至合成机体（1）的内部，所述落料管（6）靠近定量机体（2）一端的外壁上安装有电磁阀（5），所述定量机体（2）表面的中心位置处设有可视透窗（16），所述可视透窗（16）表面的中心位置处绘制有刻度线（15），所述合成机体（1）底部的两外侧壁上皆设有脚座（10）。2.根据权利要求1所述的一种化学原料合成装置，其特征在于：所述合成机体（1）底端的中心位置处设有排料口（12），所述排料口（12）的顶端延伸至合成机体（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种化学原料合成装置，其特征在于：所述合成机体（1）顶端的中心位置处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义斌，李丽君，汪海燕，李建恒，朱思坤，
申请(专利权)人：铜陵安德科铭电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：