一种羟烷基酰胺合成用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羟烷基酰胺合成用反应釜，包括反应釜本体、进料仓和刮料盘，所述反应釜本体的两侧固定有支架，且支架的侧壁设置有容器固定组件，所述支架的内侧下方固定有置物架，所述旋转柱的底部固定有竖板；所述刮料盘设置在竖板的外侧，且刮料盘的表面开始有清理槽。该羟烷基酰胺合成用反应釜设置有竖板和刮料盘，在卸料时，可通过旋转柱顶部的第二电机带动丝杆转动，使丝杆带动与其螺纹连接的连接块向下移动，即可使连接块带动刮料盘向下移动对反应釜本体内壁上附着的物料进行去除，同时刮料盘表面清理槽可以对竖板两侧搅拌杆上附着的物料进行去除，使得能够防止卸料残留，卸料更加干净。卸料更加干净。卸料更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种羟烷基酰胺合成用反应釜


[0001]本技术涉及羟烷基酰胺加工相关
，具体为一种羟烷基酰胺合成用反应釜。

技术介绍

[0002]羟烷基酰胺属于一类物质，主要是用于粉末涂料中作为固化剂，和粉末涂料中的聚酯树脂交联反应固化成膜，在加工过程中需要用到反应釜来对原料进行混配，但由于原料混配后具有一定粘性，现有的反应釜在卸料时物料容易附着在反应釜的内壁以及搅拌杆的表面，导致出现卸料残留，不能够卸料干净，且由于反应釜的体积较大，在卸料时需要多个容器来对物料进行存放，而现有的反应釜不便进行计量，导致容器内的物料不够均匀，影响加工配比。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种羟烷基酰胺合成用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜在卸料时物料容易附着在反应釜的内壁以及搅拌杆的表面，不能够卸料干净，且卸料时不便进行计量，影响加工配比的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羟烷基酰胺合成用反应釜，包括反应釜本体、进料仓和刮料盘，
[0005]所述反应釜本体的两侧固定有支架，且支架的侧壁设置有容器固定组件，所述支架的内侧下方固定有置物架，且置物架的上方设置有计量组件；
[0006]所述进料仓设置在反应釜本体的顶部一端，且反应釜本体的顶部中点贯穿设置有旋转柱，同时反应釜本体的外侧设置有驱动组件，所述旋转柱的底部固定有竖板，且竖板的表面开设有空槽，同时空槽的内部设置有防残留组件；
[0007]所述刮料盘设置在竖板的外侧，且刮料盘的表面开始有清理槽，同时刮料盘的外壁与清理槽的内壁均设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述容器固定组件包括气缸和夹板，所述气缸贯穿设置在支架的侧壁，且气缸靠近反应釜本体中轴线的一端固定有夹板。
[0009]通过采用上述技术方案，可以在卸料时对容器进行固定，提高容器的稳定性。
[0010]优选的，所述计量组件包括压力传感器、容器放置板、报警器和控制器，所述压力传感器设置在置物架的表面四周，且压力传感器的上方设置有容器放置板，所述报警器设置在左侧支架的上方，且报警器和压力传感器均与控制器电性连接，同时控制器设置在右侧支架的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，可以在卸料时对容器内的物料进行计量，使得每个容器中的物料能够保持一致。
[0012]优选的，所述竖板的两侧设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有多组。
[0013]通过采用上述技术方案，可以在竖板转动时对物料进行搅拌混配。
[0014]优选的，所述驱动组件包括第一电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一电机设置在反应釜本体的侧壁上方，且第一电机的输出端与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，且第二皮带轮套接在旋转柱的外侧上方。
[0015]通过采用上述技术方案，可以带动旋转柱以及竖板转动对物料进行搅拌混合。
[0016]优选的，所述防残留组件包括丝杆、第二电机和连接块，所述丝杆设置在空槽的内部，且丝杆与第二电机的输出端相连接，同时第二电机设置在旋转柱的顶部，所述丝杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的两端与清理槽的内壁相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对物料附着在反应釜本体的内壁以及搅拌杆表面的物料进行去除，从而防止卸料残留。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该羟烷基酰胺合成用反应釜，
[0019](1)设置有竖板和刮料盘，在卸料时，可通过旋转柱顶部的第二电机带动丝杆转动，使丝杆带动与其螺纹连接的连接块向下移动，即可使连接块带动刮料盘向下移动对反应釜本体内壁上附着的物料进行去除，同时刮料盘表面清理槽可以对竖板两侧搅拌杆上附着的物料进行去除，使得能够防止卸料残留，卸料更加干净；
[0020](2)设置有置物架和气缸，在卸料时，可将容器放置于置物架上方的容器放置板上，容器放置板下方的压力传感器可以对容器的重量进行计量，当容器达到所设定的重量后，控制器则会打开报警器发出警报，并关闭反应釜底部的卸料阀门停止卸料，使得各个容器内的物料能够保持一致，方便后续配比，并且在卸料时支架侧壁的气缸可以带动夹板对容器进行固定，提高容器的稳定性，避免容器翻倒。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术竖板和刮料盘俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术工作原理结构示意图。
[0024]图中：1、反应釜本体；2、支架；3、置物架；4、压力传感器；5、容器放置板；6、报警器；7、控制器；8、进料仓；9、旋转柱；10、竖板；11、搅拌杆；12、第一电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、丝杆；16、第二电机；17、连接块；18、刮料盘；19、清理槽；20、气缸；21、夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种羟烷基酰胺合成用反应釜，如图1所示，反应釜本体1的两侧固定有支架2，且支架2的侧壁设置有容器固定组件，容器固定组件包括气缸20和夹板21，气缸20贯穿设置在支架2的侧壁，且气缸20靠近反应釜本体1中轴线的一端固定有夹板21，在使用时，可将容器放置于置物架3上方的容器放置板5上，之后再打开支架2两侧的气缸20，使两组气缸20带动两组夹板21相互靠近即可对容器进行固定，之后即可打开反应釜本体1底部的卸料阀门进行卸料，提高卸料过程中容器的稳定性。
[0027]如图1和图3所示，支架2的内侧下方固定有置物架3，且置物架3的上方设置有计量组件；计量组件包括压力传感器4、容器放置板5、报警器6和控制器7，压力传感器4设置在置物架3的表面四周，且压力传感器4的上方设置有容器放置板5，报警器6设置在左侧支架2的上方，且报警器6和压力传感器4均与控制器7电性连接，同时控制器7设置在右侧支架2的上方，在卸料时，容器放置板5下方LC304型号的压力传感器4会对容器内羟烷基酰胺原料的重量进行计量，并将压力信号传输至控制器7，当重量达到所设定的数值后，控制器7则会打开报警器6发出警报，并关闭反应釜本体1底部的卸料阀门停止卸料，使得在卸料完成后每组容器内的羟烷基酰胺原料都能够保持一致，避免容器内的羟烷基酰胺原料过多或过少而影响配比，提高其实用性。
[0028]如图1所示，进料仓8设置在反应釜本体1的顶部一端，且反应釜本体1的顶部中点贯穿设置有旋转柱9，同时反应釜本体1的外侧设置有驱动组件，驱动组件包括第一电机12、第一皮带轮13和第二皮带轮14，第一电机12设置在反应釜本体1的侧壁上方，且第一电机12的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟烷基酰胺合成用反应釜，包括反应釜本体(1)、进料仓(8)和刮料盘(18)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的两侧固定有支架(2)，且支架(2)的侧壁设置有容器固定组件，所述支架(2)的内侧下方固定有置物架(3)，且置物架(3)的上方设置有计量组件；所述进料仓(8)设置在反应釜本体(1)的顶部一端，且反应釜本体(1)的顶部中点贯穿设置有旋转柱(9)，同时反应釜本体(1)的外侧设置有驱动组件，所述旋转柱(9)的底部固定有竖板(10)，且竖板(10)的表面开设有空槽，同时空槽的内部设置有防残留组件；所述刮料盘(18)设置在竖板(10)的外侧，且刮料盘(18)的表面开始有清理槽(19)，同时刮料盘(18)的外壁与清理槽(19)的内壁均设置有橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种羟烷基酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述容器固定组件包括气缸(20)和夹板(21)，所述气缸(20)贯穿设置在支架(2)的侧壁，且气缸(20)靠近反应釜本体(1)中轴线的一端固定有夹板(21)。3.根据权利要求1所述的一种羟烷基酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述计量组件包括压力传感器(4)、容器放置板(5)、报警器(6)和控制器(7)，所述压力传感器(4)设置在置物架(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程臻，
申请(专利权)人：黄山市博恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：