一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具制造技术

技术编号:36314569 阅读:52 留言:0更新日期:2023-01-13 10:47
本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域,且公开了一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,包括主体,所述主体的上侧固定安装有安装板,所述安装板的底部固定安装有第一安装架,所述第一安装架上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端活动连接有第一回收盘,所述安装板的上侧固定安装有第二安装架,所述第二安装架上活动安装有第二回收盘。该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,该装置有效利用弹射件与活动部相接触,从而释放给活动部一个向上的作用力,使其快速向上弹起,进而利用定位销对上模产生向上推的作用力,解决了拆卸效果差、工作效率低的问题,同时便于对上模的拆卸,提高拆装效率,使其达到便于安装、拆卸上模和下模的效果,提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具


[0001]本技术属于模具制造
,尤其涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具。

技术介绍

[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,且粉末冶金压制成型模具是对胚料进行冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造。
[0003]目前,传统的模具通常都由上模具及下模具相互组成,且上模具和下模具的固定方式通常采用螺栓固定,固定后再进行胚料的粉末冶金压制成型,而通过这种方式的安装和拆卸,需要借助其他工具配合,并且安装和拆卸时均不方便,难以提高工作效率,影响生产速度,同时装配和拆卸时耗时较长,降低了工作效率,不利于快速大批量的生产,进而影响了厂家的生产效率;故存在不足,不能满足厂家的生产使用需求,因此,有必要进一步改进。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,由以下具体技术手段所达成:
[0006]一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,包括主体,所述主体的上侧固定安装有安装板,所述安装板的底部固定安装有第一安装架,所述第一安装架上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端活动连接有第一回收盘,所述安装板的上侧固定安装有第二安装架,所述第二安装架上活动安装有第二回收盘,所述第一回收盘与第二回收盘之间设置连接有制动绳索;所述主体的内壁底部安装有下模,所述下模的上侧设置有上模,所述上模的上侧固定安装有连接块,所述连接块的左右两侧与制动绳索的下端相固定连接,通过外部电脑程序的控制,促使驱动电机产生动能,利用驱动电机的输出端带动第一回收盘进行转动,同时对制动绳索进行回收拉动,且利用第二回收盘对制动绳索进行导向,利用制动绳索的下端拉动连接块向上移动,促使上模与下模相互分开,同时设置多根制动绳索有效提升了对拆卸上模时的效率与稳定性,所述主体的前侧设置有门体。
[0007]进一步的,所述下模的内部设置有固定部,所述固定部的内部设置有驱动电源,所述驱动电源的左右两侧设置连接有传输线,所述固定部的内壁上设置有蓄力部,所述传输线远离驱动电源的一端与蓄力部相连接,所述蓄力部相对的一侧设置有蓄力连杆,通过外部电脑程序的控制,将外界信号传输至驱动电源中,驱动电源接受到信号将电能利用传输
线传输至蓄力部中,再利用蓄力部外侧的蓄力连杆带动弹射件向上快速移动。
[0008]进一步的,所述蓄力连杆相对的一端与弹射件相活动连接,所述弹射件的正上方设置有活动部,利用弹射件与活动部相接触,从而释放给活动部一个向上的作用力,使其快速向上弹起,进而有助于上模和下模相互分开。
[0009]进一步的,所述活动部的内壁底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫的正上方设置有活动块,所述活动块的上侧固定安装有连接杆,所述连接杆的上端固定安装有定位销;其中,所述活动块的外侧开设有定位槽。
[0010]进一步的,所述上模的底部开设有安装槽,所述上模底部的安装槽与定位销相配合安装,通过上模和下模在合模的过程中,利用定位销与上模底部的安装槽相配合,实现上模和下模的精准定位。
[0011]进一步的,所述活动部的内壁上活动安装有缓冲连杆,所述缓冲连杆相对的一端与连接杆的外侧壁相活动连接,通过设置缓冲连杆可以对连接杆起到缓冲的左右。
[0012]进一步的,所述固定部的内壁上安装有限位滑槽,所述限位滑槽中设置有限位滑轮,所述限位滑轮相对的一侧与活动部相固定连接,通过设置限位滑槽及限位滑轮可以有效提升活动部移动时的稳定性。
[0013]进一步的,所述活动部的内壁上设置有定位组件,所述定位组件包括安装部、弹力垫、定位连杆和定位件;所述安装部安装在活动部的内壁中,所述安装部的内部设置有弹力垫,所述弹力垫的外侧固定连接有定位连杆,所述定位连杆的外端固定连接有定位件,所述定位件与活动块外侧的定位槽相配合使用,利用定位组件中的定位件与活动块外侧的定位槽相互卡住,从而实现对上模的限位,有效保证上下模合模的稳定性,同时有效提升了其工作效率。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,具备以下有益效果:
[0016]1、该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,该装置通过驱动电源、蓄力部、蓄力连杆、弹射件和定位销之间的配合作用,有效利用弹射件与活动部相接触,从而释放给活动部一个向上的作用力,使其快速向上弹起,进而利用定位销对上模产生向上推的作用力,解决了拆卸效果差、工作效率低的问题,同时便于对上模的拆卸,提高拆装效率,使其达到便于安装、拆卸上模和下模的效果,节省时间,提高了工作效率。
[0017]2、该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,该装置通过驱动电机、第一回收盘、第二回收盘和制动绳索之间的配合作用,利用制动绳索的下端拉动连接块向上移动,促使上模与下模相互分开,同时设置多根制动绳索有效提升了对拆卸上模时的效率与稳定性,解决了上模在拆卸时稳定性较差的问题,同时达到了提升其稳定性的目的,有效满足工作者的使用需求。
[0018]3、该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,该装置通过安装部、弹力垫、定位连杆和定位件之间的配合作用,使得上模和下模在合模的过程中,利用定位组件中的定位件与活动块外侧的定位槽相互卡住,从而实现对上模的限位,有效保证上下模合模的稳定性,同时有效提升了其工作效率,进一步提升了该装置的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术整体立体结构示意图;
[0021]图2是本技术俯视图;
[0022]图3是本技术正面剖视图;
[0023]图4是本技术图3中局部结构示意图;
[0024]图5是本技术图4中A部分放大示意图;
[0025]图6是本技术图5中B部分放大示意图。
[0026]图中:1、主体;2、安装板;3、第一安装架;4、驱动电机;5、第一回收盘;6、第二安装架;7、第二回收盘;8、制动绳索;9、下模;10、上模;11、连接块;12、固定部;13、驱动电源;131、传输线;132、蓄力部;133、蓄力连杆;14、弹射件;15、活动部;16、缓冲垫;17、活动块;171、定位槽;18、连接杆;19、定位销;20、缓冲连杆;21、限位滑槽;22、限位滑轮;23、定位组件;231、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的上侧固定安装有安装板(2),所述安装板(2)的底部固定安装有第一安装架(3),所述第一安装架(3)上安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端活动连接有第一回收盘(5),所述安装板(2)的上侧固定安装有第二安装架(6),所述第二安装架(6)上活动安装有第二回收盘(7),所述第一回收盘(5)与第二回收盘(7)之间设置连接有制动绳索(8);所述主体(1)的内壁底部安装有下模(9),所述下模(9)的上侧设置有上模(10),所述上模(10)的上侧固定安装有连接块(11),所述连接块(11)的左右两侧与制动绳索(8)的下端相固定连接,所述主体(1)的前侧设置有门体(24)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,其特征在于:所述下模(9)的内部设置有固定部(12),所述固定部(12)的内部设置有驱动电源(13),所述驱动电源(13)的左右两侧设置连接有传输线(131),所述固定部(12)的内壁上设置有蓄力部(132),所述传输线(131)远离驱动电源(13)的一端与蓄力部(132)相连接,所述蓄力部(132)相对的一侧设置有蓄力连杆(133)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,其特征在于:所述蓄力连杆(133)相对的一端与弹射件(14)相活动连接,所述弹射件(14)的正上方设置有活动部(15)。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具,其特征在于:所述活动部(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪庚
申请(专利权)人:海安冠达新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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