一种自动化下料的粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，且并提出了一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉、进料口，所述冶金炉的表面固定连接有与进料口正对的下料通道，所述下料通道的内部转动连接有下料限速轮，所述下料限速轮的内部设置有滑动卡块，所述滑动卡块的转动轨迹上设置有内限制齿，所述下料通道的顶部固定连接有存料斗，所述存料斗的底部滑动连接有开关门，所述开关门的内侧固定连接有电动杆。该自动化下料的粉末冶金成型设备，通过设置下料限速轮、滑动卡块、内限制齿、传感器，从而达到了限制粉末的下料速度，和通过与传感器电连接的电动杆控制开关门关闭，来自动控制粉末的下料量，保证冶金炉的冶金效率和冶金的质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化下料的粉末冶金成型设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种自动化下料的粉末冶金成型设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]粉末冶金通常要使用冶金炉进行煅烧，但是现有的冶金炉在煅烧下料的过程中，无法准确的下料量，就无法为了根据不同的冶金需求，控制进入冶金炉的粉末的量，且冶金炉内煅烧的粉末的量可能会影响煅烧的效率和冶金的效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有的冶金炉在煅烧下料的过程中，无法准确的下料量，就无法为了根据不同的冶金需求，控制进入冶金炉的粉末的量，且冶金炉内煅烧的粉末的量可能会影响煅烧的效率和冶金的效果的问题，实现以上可以根据不同的需求，自动控制冶金炉的下料的量，并保证冶金炉的冶金效率和冶金的质量的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉、进料口，所述冶金炉的表面固定连接有与进料口正对的下料通道，所述下料通道的内部转动连接有下料限速轮，所述下料限速轮的内部设置有滑动卡块，所述滑动卡块的转动轨迹上设置有内限制齿，所述下料通道的顶部固定连接有存料斗，所述存料斗的底部滑动连接有开关门，所述开关门的内侧固定连接有电动杆。
[0005]进一步的，所述进料口的内部的两侧固定连接有弧形挡板，将两个下料限速轮的两侧挡住，中间漏出用于下料，所述下料限速轮有两个，两个下料限速轮圆心连线的中心正对两个弧形挡板之间，粉末从两个下料限速轮的中间下料。
[0006]进一步的，每个所述下料限速轮的表面固定连接有一圈均匀的凸起板，内侧固定连接有过圆心的转动滑杆，所述滑动卡块滑动连接在转动滑杆上，且靠近圆心的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与下料限速轮的内侧圆心处固定连接，滑动卡块随转动滑杆的转动做离心运动，并通过弹簧限制其运动半径。所述下料限速轮的表面转动连接有固定轮，且所述固定轮与下料通道固定连接，所述内限制齿固定连接在固定轮的内侧的一圈，滑动卡块离心运动的半径达到一定程度时与内限制齿接触，并被其卡住。
[0007]进一步的，所述存料斗的底部开设有料斗出口，所述料斗出口的两侧分别开设有一个挡板槽，每个挡板槽内滑动连接有一个开关门，两侧的开关门的一侧相互接触，每个所述挡板槽的内部设置有一个电动杆，电动杆可以带动两侧的开关门开启或关闭。
[0008]进一步的，每个所述下料限速轮的表面设置有一个传感器。所述电动杆与传感器电连接，传感器检测下料限速轮的转动圈数，来控制电动杆带动开关门移动。
[0009]本技术提供了一种自动化下料的粉末冶金成型设备。具备以下有益效果：
[0010]1、该自动化下料的粉末冶金成型设备，通过设置下料限速轮、滑动卡块、内限制齿，使得粉末落下时带动下料限速轮转动，且粉末下落速度过快时会带动下料限速轮转动的速度越快，使得下料限速轮内的滑动卡块的离心运动的半径越大，直至触动内限制齿时被卡住，从而达到了通过限制下料限速轮的转动速度，来限制粉末的下料速度的效果。
[0011]2、该自动化下料的粉末冶金成型设备，通过在下料限速轮上连接有传感器，并在存料斗的料斗出口处设置与电动杆连接的开关门，因为粉末下料时带动下料限速轮转动，粉末的下料量与下料限速轮的转动圈数成正比，使得粉末下料的需求量时，传感器感应到下料限速轮转动到设置好的圈数，并通过与之电连接的电动杆控制开关门关闭，从而达到了自动控制粉末的下料量，保证冶金炉的冶金效率和冶金的质量的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术下料限速轮内部示意图；
[0014]图3为本技术图1的A部放大图。
[0015]图中：1、冶金炉；2、进料口；3、弧形挡板；4、下料通道；5、下料限速轮；6、凸起板；7、转动滑杆；8、滑动卡块；9、弹簧；10、固定轮；11、内限制齿；12、存料斗；13、料斗出口；14、挡板槽；15、开关门；16、电动杆；17、传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]该自动化下料的粉末冶金成型设备的实施例如下：
[0018]请参阅图1
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图3，一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉1、进料口2，冶金炉1的表面固定连接有与进料口2正对的下料通道4，下料通道4的内部转动连接有下料限速轮5，下料限速轮5的内部设置有滑动卡块8，滑动卡块8的转动轨迹上设置有内限制齿11，下料通道4的顶部固定连接有存料斗12，存料斗12的底部滑动连接有开关门15，开关门15的内侧固定连接有电动杆16。
[0019]进料口2的内部的两侧固定连接有弧形挡板3，将两个下料限速轮5的两侧挡住，中间漏出用于下料，下料限速轮5有两个，两个下料限速轮5圆心连线的中心正对两个弧形挡板3之间，粉末从两个下料限速轮5的中间下料。
[0020]每个下料限速轮5的表面固定连接有一圈均匀的凸起板6，内侧固定连接有过圆心的转动滑杆7，滑动卡块8滑动连接在转动滑杆7上，且靠近圆心的一端固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端与下料限速轮5的内侧圆心处固定连接，滑动卡块8随转动滑杆7的转动做离心运动，并通过弹簧9限制其运动半径。下料限速轮5的表面转动连接有固定轮10，且固定轮10与下料通道4固定连接，内限制齿11固定连接在固定轮10的内侧的一圈，滑动卡块8离心运动的半径达到一定程度时与内限制齿11接触，并被其卡住。
[0021]存料斗12的底部开设有料斗出口13，料斗出口13的两侧分别开设有一个挡板槽
14，每个挡板槽14内滑动连接有一个开关门15，两侧的开关门15的一侧相互接触，每个挡板槽14的内部设置有一个电动杆16，电动杆16可以带动两侧的开关门15开启或关闭。
[0022]每个下料限速轮5的表面设置有一个传感器17。电动杆16与传感器17电连接，传感器17检测下料限速轮5的转动圈数，来控制电动杆16带动开关门15移动。
[0023]工作原理：在存料斗12中存放粉末，需要下料时开启开关门15，粉末通过料斗出口13落到两个下料限速轮5之间，并落到下料限速轮5上的凸起板6上，通过凸起板6带动下料限速轮5转动，下料限速轮5转动带动其内部固定连接的转动滑杆7转动，转动滑杆7转动时带动其上滑动连接的滑动卡块8做离心运动，并将与滑动卡块8固定连接的弹簧9拉伸。
[0024]当粉末下料的速度过快时，带动下料限速轮5转动速度就过快，同理滑动卡块8离心运动的半径越大，直至卡在固定轮10内侧的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉(1)、进料口(2)，其特征在于：所述冶金炉(1)的表面固定连接有与进料口(2)正对的下料通道(4)，所述下料通道(4)的内部转动连接有下料限速轮(5)，所述下料限速轮(5)的内部设置有滑动卡块(8)，所述滑动卡块(8)的转动轨迹上设置有内限制齿(11)，所述下料通道(4)的顶部固定连接有存料斗(12)，所述存料斗(12)的底部滑动连接有开关门(15)，所述开关门(15)的内侧固定连接有电动杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化下料的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述进料口(2)的内部的两侧固定连接有弧形挡板(3)，所述下料限速轮(5)有两个，两个下料限速轮(5)圆心连线的中心正对两个弧形挡板(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种自动化下料的粉末冶金成型设备，其特征在于：每个所述下料限速轮(5)的表面固定连接有一圈均匀的凸起板(6)，内侧固定连接有过圆心的转动滑杆(7)，所述滑动卡块(8)滑动连接在转动滑杆(7)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪庚，
申请(专利权)人：海安冠达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：