一种自动化下料的粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，且并提出了一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉、进料口，所述冶金炉的表面固定连接有与进料口正对的下料通道，所述下料通道的内部转动连接有下料限速轮，所述下料限速轮的内部设置有滑动卡块，所述滑动卡块的转动轨迹上设置有内限制齿，所述下料通道的顶部固定连接有存料斗，所述存料斗的底部滑动连接有开关门，所述开关门的内侧固定连接有电动杆。该自动化下料的粉末冶金成型设备，通过设置下料限速轮、滑动卡块、内限制齿、传感器，从而达到了限制粉末的下料速度，和通过与传感器电连接的电动杆控制开关门关闭，来自动控制粉末的下料量，保证冶金炉的冶金效率和冶金的质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化下料的粉末冶金成型设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种自动化下料的粉末冶金成型设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]粉末冶金通常要使用冶金炉进行煅烧，但是现有的冶金炉在煅烧下料的过程中，无法准确的下料量，就无法为了根据不同的冶金需求，控制进入冶金炉的粉末的量，且冶金炉内煅烧的粉末的量可能会影响煅烧的效率和冶金的效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有的冶金炉在煅烧下料的过程中，无法准确的下料量，就无法为了根据不同的冶金需求，控制进入冶金炉的粉末的量，且冶金炉内煅烧的粉末的量可能会影响煅烧的效率和冶金的效果的问题，实现以上可以根据不同的需求，自动控制冶金炉的下料的量，并保证冶金炉的冶金效率和冶金的质量的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉、进料口，所述冶金炉的表面固定连接有与进料口正对的下料通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化下料的粉末冶金成型设备，包括冶金炉(1)、进料口(2)，其特征在于：所述冶金炉(1)的表面固定连接有与进料口(2)正对的下料通道(4)，所述下料通道(4)的内部转动连接有下料限速轮(5)，所述下料限速轮(5)的内部设置有滑动卡块(8)，所述滑动卡块(8)的转动轨迹上设置有内限制齿(11)，所述下料通道(4)的顶部固定连接有存料斗(12)，所述存料斗(12)的底部滑动连接有开关门(15)，所述开关门(15)的内侧固定连接有电动杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化下料的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述进料口(2)的内部的两侧固定连接有弧形挡板(3)，所述下料限速轮(5)有两个，两个下料限速轮(5)圆心连线的中心正对两个弧形挡板(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种自动化下料的粉末冶金成型设备，其特征在于：每个所述下料限速轮(5)的表面固定连接有一圈均匀的凸起板(6)，内侧固定连接有过圆心的转动滑杆(7)，所述滑动卡块(8)滑动连接在转动滑杆(7)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪庚，
申请(专利权)人：海安冠达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：