一种炼钢液压翻转电炉加料车制造技术

本实用新型专利技术涉及加料车技术领域，且公开了一种炼钢液压翻转电炉加料车，解决了目前炼钢用电炉加料车不能自动卸料，人工卸料速度较慢，影响工作效率的问题，其包括底座，所述底座上端两侧均连接有升降组件，升降组件上端连接有料斗，底座上端连接有支撑杆，支撑杆上端料斗下端转动连接，本实用新型专利技术，通过升降组件的设置，第一电机带动蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合传动下，使蜗轮带动丝杆旋转，同时在螺纹槽的配合下，使升降座向上移动，升降座向上移动带动料斗一端向上移动，因料斗与支撑杆转动连接，随着升降座的移动，使料斗呈倾斜状，方便料斗内部的物料倒出，保证了卸料速度，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢液压翻转电炉加料车


[0001]本技术属于加料车
，具体为一种炼钢液压翻转电炉加料车。

技术介绍

[0002]在炼钢过程中，为了方便运输原材料，通常会使用到加料车进行运输，而现有的加料车不具有自动卸料装置，加料车运输至熔炉时，需要人工将其内部的物料推动至熔炉内部，这样的卸料方式速度较慢，影响工作效率。
[0003]而这样的炼钢用电炉加料车不能自动卸料，人工卸料速度较慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种炼钢液压翻转电炉加料车，有效的解决了目前炼钢用电炉加料车不能自动卸料，人工卸料速度较慢，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢液压翻转电炉加料车，包括底座，所述底座上端两侧均连接有升降组件，升降组件上端连接有料斗，底座上端连接有支撑杆，支撑杆上端料斗下端转动连接，料斗内部两侧均开设有移动槽，料斗内部连接有清理组件；
[0006]升降组件包括安装于底座上端两侧的安装块，安装块上端连接有丝杆，丝杆上端连接有升降座，升降座上端与料斗下端转动连接。
[0007]优选的，所述升降座一侧开设有螺纹槽，丝杆位于螺纹槽内部处，丝杆外部一侧套设有蜗轮。
[0008]优选的，所述底座上端两侧均连接有第一电机，第一电机输出端连接有蜗杆，蜗杆一端连接有支板，支板一端与底座上端一侧连接，蜗杆一端与蜗轮啮合连接。
[0009]优选的，所述清理组件包括安装于移动槽内部的移动杆，移动杆外部套设有移动块，移动块一端连接有清理板。
[0010]优选的，所述清理板上端两侧均连接有第二电机，第二电机输出端连接有齿轮，齿轮一侧啮合有齿板，齿板下端与料斗上端一侧连接。
[0011]优选的，所述丝杆与升降座螺纹连接，丝杆与蜗轮固定连接。
[0012]优选的，所述移动块位于移动槽内部处，移动块一端与移动槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过升降组件的设置，第一电机带动蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合传动下，使蜗轮带动丝杆旋转，同时在螺纹槽的配合下，使升降座向上移动，升降座向上移动带动料斗一端向上移动，因料斗与支撑杆转动连接，随着升降座的移动，使料斗呈倾斜状，方便料斗内部的物料倒出，提高了工作效率；
[0015]（2）、通过清理组件的设置，当料斗内部残留有物料时，第二电机带动齿轮旋转，齿轮与齿板啮合，在齿轮与齿板外部齿条啮合连接下，使齿轮带动清理板向一侧移动，同时在
移动块和移动杆的配合下，使清理板沿直线在料斗内部移动，在清理板的刮动下，料斗内部吸附的物料方便导出，避免料斗内部的物料不能全部倒出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术升降组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术螺纹槽的开设结构示意图；
[0021]图4为本技术清理组件的结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、升降组件；21、安装块；22、丝杆；23、升降座；24、螺纹槽；25、蜗轮；26、第一电机；27、蜗杆；28、支板；3、料斗；4、支撑杆；5、移动槽；6、清理组件；61、移动杆；62、移动块；63、清理板；64、第二电机；65、齿轮；66、齿板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1上端两侧均连接有升降组件2，升降组件2上端连接有料斗3，底座1上端连接有支撑杆4，支撑杆4上端料斗3下端转动连接，料斗3内部两侧均开设有移动槽5，料斗3内部连接有清理组件6；
[0025]升降组件2包括安装于底座1上端两侧的安装块21，安装块21上端连接有丝杆22，丝杆22上端连接有升降座23，升降座23上端与料斗3下端转动连接，升降座23一侧开设有螺纹槽24，丝杆22与升降座23螺纹连接，丝杆22与蜗轮25固定连接，丝杆22位于螺纹槽24内部处，丝杆22外部一侧套设有蜗轮25，底座1上端两侧均连接有第一电机26，第一电机26输出端连接有蜗杆27，蜗杆27一端连接有支板28，支板28一端与底座1上端一侧连接，蜗杆27一端与蜗轮25啮合连接；
[0026]第一电机26带动蜗杆27旋转，蜗杆27与蜗轮25啮合连接，蜗杆27旋转带动蜗轮25转动，蜗轮25旋转带动丝杆22转动，因丝杆22一端位于螺纹槽24内部，丝杆22与升降座23螺纹连接，丝杆22旋转同时在螺纹槽24的配合下，使升降座23向上移动，升降座23向上移动带动料斗3一端向上移动，因料斗3与支撑杆4转动连接，随着升降座23的移动，使料斗3呈倾斜状，方便料斗3内部的物料倒出，提高了工作效率。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，清理组件6包括安装于移动槽5内部的移动杆61，移动杆61外部套设有移动块62，移动块62一端连接有清理板63，清理板63上端两侧均连接有第二电机64，第二电机64输出端连接有齿轮65，齿轮65一侧啮合有齿板66，齿板66下端与料斗3上端一侧连接，移动块62位于移动槽5内部处，移动块62一端与移动槽5滑动连接；
[0028]当料斗3内部残留有物料时，第二电机64带动齿轮65旋转，齿轮65与齿板66啮合，
在齿轮65与齿板66外部齿条啮合连接下，使齿轮65带动清理板63向一侧移动，同时在移动块62和移动杆61的配合下，使清理板63沿直线在料斗3内部移动，在清理板63的刮动下，料斗3内部吸附的物料方便导出，避免料斗3内部的物料不能全部倒出。
[0029]工作原理：在使用时，需要卸料时，第一电机26带动蜗杆27旋转，蜗杆27与蜗轮25啮合连接，蜗杆27旋转带动蜗轮25转动，蜗轮25旋转带动丝杆22转动，因丝杆22一端位于螺纹槽24内部，丝杆22与升降座23螺纹连接，丝杆22旋转同时在螺纹槽24的配合下，使升降座23向上移动，升降座23向上移动带动料斗3一端向上移动，因料斗3与支撑杆4转动连接，随着升降座23的移动，使料斗3呈倾斜状，方便料斗3内部的物料倒出，提高了工作效率，当料斗3内部残留有物料时，第二电机64带动齿轮65旋转，齿轮65与齿板66啮合，在齿轮65与齿板66外部齿条啮合连接下，使齿轮65带动清理板63向一侧移动，同时在移动块62和移动杆61的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢液压翻转电炉加料车，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端两侧均连接有升降组件（2），升降组件（2）上端连接有料斗（3），底座（1）上端连接有支撑杆（4），支撑杆（4）上端料斗（3）下端转动连接，料斗（3）内部两侧均开设有移动槽（5），料斗（3）内部连接有清理组件（6）；升降组件（2）包括安装于底座（1）上端两侧的安装块（21），安装块（21）上端连接有丝杆（22），丝杆（22）上端连接有升降座（23），升降座（23）上端与料斗（3）下端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种炼钢液压翻转电炉加料车，其特征在于：所述升降座（23）一侧开设有螺纹槽（24），丝杆（22）位于螺纹槽（24）内部处，丝杆（22）外部一侧套设有蜗轮（25）。3.根据权利要求1所述的一种炼钢液压翻转电炉加料车，其特征在于：所述底座（1）上端两侧均连接有第一电机（26），第一电机（26）输出端连接有蜗杆（27），蜗杆（27）一端连接有支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镜财，
申请(专利权)人：青岛泽阳铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：