一种移动式全自动浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注机技术领域，且公开了一种移动式全自动浇注机，解决了当浇注机本体移动完成后，工作人员需要依次对制动轮进行制动，使得装置的移动安放较为麻烦，且仅通过制动轮制动的方式对装置进行固定，使得装置的稳定性较差的问题，其包括支撑座，所述支撑座的顶端中部安装有安装箱，安装箱的顶端安装有调节组件，调节组件的底端一侧安装有铁水包本体；通过设置有液压伸缩杆和安装板和移动，能够实现移动轮的升降调节，与第一支撑腿配合使用，即能够实现装置的快速平稳安放，通过设置有滑槽、第一丝杆、移动杆和驱动件等各组件，大大增加了装置的稳定性，有效避免铁水包本体进行浇注过程中发生侧翻。行浇注过程中发生侧翻。行浇注过程中发生侧翻。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式全自动浇注机


[0001]本技术属于浇注机
，具体为一种移动式全自动浇注机。

技术介绍

[0002]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生；现有的移动式全自动浇注机主要由移动小车、支撑架和浇注机本体组成，支撑架安装于移动小车的顶端，浇注机本体安装在支撑架上。
[0003]当浇注机本体移动完成后，工作人员需要依次对制动轮进行制动，使得装置的移动安放较为麻烦，且仅通过制动轮制动的方式对装置进行固定，使得装置的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种移动式全自动浇注机，有效的解决了上述
技术介绍
中当浇注机本体移动完成后，工作人员需要依次对制动轮进行制动，使得装置的移动安放较为麻烦，且仅通过制动轮制动的方式对装置进行固定，使得装置的稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式全自动浇注机，包括支撑座，所述支撑座的顶端中部安装有安装箱，安装箱的顶端安装有调节组件，调节组件的底端一侧安装有铁水包本体，支撑座的底端等距安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端安装有安装板，安装板上等距安装有移动轮，支撑座的底端等距安装有第一支撑腿，支撑座的底端中部开设有安装槽，安装槽的一侧等距开设有滑槽，滑槽的顶部开设有限位槽，滑槽内转动安装有第一丝杆，第一丝杆上螺纹安装有移动杆，移动杆的顶端安装有与限位槽相对应的限位块，移动杆的底端一侧安装有第二支撑腿，第一丝杆延伸至安装槽内的一端安装有驱动件。
[0006]优选的，所述驱动件包括安装于第一丝杆一端的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮。
[0007]优选的，所述第二锥形齿轮的顶端安装有转动轴，转动轴延伸至安装箱内的一端安装有从动齿轮，安装箱的顶部安装有第一正反电机，第一正反电机的底端安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0008]优选的，所述调节组件包括安装于安装箱顶端中部的驱动电机，驱动电机的顶端安装有L形旋转架。
[0009]优选的，所述L形旋转架底端一侧开设有开槽，开槽内转动安装有第二丝杆，第二丝杆贯穿L形旋转架的一端安装有第二正反电机。
[0010]优选的，所述第二丝杆上螺纹安装有滑块，铁水包本体安装于滑块的底端。
[0011]优选的，所述L形旋转架的底端一侧安装有辅助杆，辅助杆的底端安装有万向轮，万向轮与支撑座的顶端相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有液压伸缩杆和安装板和移动，能够实现移动轮的升降调节，与第一支撑腿配合使用，即能够实现装置的快速平稳安放，通过设置有滑槽、第一丝杆、移动杆和驱动件等各组件，能够实现移动杆的侧向移动，即当液压伸缩杆将移动轮收缩复位后，第一支撑腿能够实现支撑，移动杆侧向延伸进行支撑，大大增加了装置的稳定性，有效避免铁水包本体进行浇注过程中发生侧翻；
[0014]（2）、在工作中，通过设置有辅助杆和万向轮，能够实现L形旋转架旋转过程中的辅助支撑，即进一步增加了铁水包本体进行浇注过程中的支撑防护，进一步增加了铁水包本体进行浇注过程中的稳定性；
[0015]（3）、在工作中，通过设置有驱动电机，能够实现L形旋转架的转动调节，即实现铁水包本体的转动调节，通过设置有开槽、第二丝杆、第二正反电机和滑块，能够实现铁水包本体的侧向移动，整体设计合理，能够实现铁水包本体的灵活调节，使得铁水包本体能够满足浇注需求。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术移动式全自动浇注机结构示意图；
[0019]图2为本技术液压伸缩杆结构示意图；
[0020]图3为本技术安装箱结构示意图；
[0021]图4为本技术第二支撑腿结构示意图；
[0022]图5为本技术调节组件结构示意图；
[0023]图中：1、支撑座；2、安装箱；3、调节组件；4、铁水包本体；5、液压伸缩杆；6、安装板；7、移动轮；8、第一支撑腿；9、安装槽；10、滑槽；11、第一丝杆；12、移动杆；13、第二支撑腿；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、转动轴；17、从动齿轮；18、第一正反电机；19、主动齿轮；20、驱动电机；21、L形旋转架；22、开槽；23、第二丝杆；24、第二正反电机；25、滑块；26、辅助杆；27、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括支撑座1，支撑座1的顶端中部安装有安装箱2，安装箱2的顶端安装有调节组件3，调节组件3的底端一侧安装有铁水包本体4，支撑座1的底端等距安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端安装有安装板6，安装板6上等距安装有移动轮7，支撑座1的底端等距安装有第一支撑腿8，支撑座1的底端中部开设有安装槽9，安装槽9的一侧等距开设有滑槽10，滑槽10的顶部开设有限位槽，滑槽10内转动安装有第一丝杆11，第一丝杆11上螺纹安装有移动杆12，移动杆12的顶端安装有与限位槽相对应
的限位块，移动杆12的底端一侧安装有第二支撑腿13，第一丝杆11延伸至安装槽9内的一端安装有驱动件，驱动件包括安装于第一丝杆11一端的第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的顶端安装有转动轴16，转动轴16延伸至安装箱2内的一端安装有从动齿轮17，安装箱2的顶部安装有第一正反电机18，第一正反电机18的底端安装有与从动齿轮17相啮合的主动齿轮19。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，调节组件3包括安装于安装箱2顶端中部的驱动电机20，驱动电机20的顶端安装有L形旋转架21，L形旋转架21底端一侧开设有开槽22，开槽22内转动安装有第二丝杆23，第二丝杆23贯穿L形旋转架21的一端安装有第二正反电机24，第二丝杆23上螺纹安装有滑块25，铁水包本体4安装于滑块25的底端，L形旋转架21的底端一侧安装有辅助杆26，辅助杆26的底端安装有万向轮27，万向轮27与支撑座1的顶端相接触；
[0027]启动驱动电机20，驱动电机20的转动带动L形旋转架21的转动，即实现铁水包本体4的转动调节，还可以启动第二正反电机24，第二正反电机24的转动带动第二丝杆23的转动，第二丝杆23的转动带动滑块25的侧向移动，滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式全自动浇注机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端中部安装有安装箱（2），安装箱（2）的顶端安装有调节组件（3），调节组件（3）的底端一侧安装有铁水包本体（4），支撑座（1）的底端等距安装有液压伸缩杆（5），液压伸缩杆（5）的底端安装有安装板（6），安装板（6）上等距安装有移动轮（7），支撑座（1）的底端等距安装有第一支撑腿（8），支撑座（1）的底端中部开设有安装槽（9），安装槽（9）的一侧等距开设有滑槽（10），滑槽（10）的顶部开设有限位槽，滑槽（10）内转动安装有第一丝杆（11），第一丝杆（11）上螺纹安装有移动杆（12），移动杆（12）的顶端安装有与限位槽相对应的限位块，移动杆（12）的底端一侧安装有第二支撑腿（13），第一丝杆（11）延伸至安装槽（9）内的一端安装有驱动件。2.根据权利要求1所述的一种移动式全自动浇注机，其特征在于：所述驱动件包括安装于第一丝杆（11）一端的第一锥形齿轮（14），第一锥形齿轮（14）的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮（15）。3.根据权利要求2所述的一种移动式全自动浇注机，其特征在于：所述第二锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镜财，
申请(专利权)人：青岛泽阳铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：