一种高效旋流烧嘴的烤包器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械铸造领域，且公开了一种高效旋流烧嘴的烤包器，有效的解决了目前空气从一侧通入后与燃气混合，从而使得燃气与空气混合不均匀，易造成混合气体燃烧不充分的问题，包括机体，所述机体的顶端安装有进气管，机体的底端安装有喷嘴，喷嘴的内壁上安装有导流片，导流片设置呈螺旋型，机体的内部安装有混气组件，混气组件包括开设于机体内部的空气缓冲槽，本实用新型专利技术，通过空气进入槽等角度设于空气缓冲槽的内壁上，从而在燃气从进气管进入到空气缓冲槽内部后，空气从多个空气进入槽处进入到空气缓冲槽内部，从而从燃气的外侧垂直与燃气相混合，从而提高燃气与空气的混合均匀性，从而提高燃烧充分性。从而提高燃烧充分性。从而提高燃烧充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋流烧嘴的烤包器


[0001]本技术属于机械铸造领域，具体为一种高效旋流烧嘴的烤包器。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN204975305U”，专利技术名称为“一种旋流型高效节能钢包烘烤器的烧嘴”，其说明书中提到：旋流型高效节能钢包烘烤器的烧嘴，包括燃气进气管和设置于燃气进气管出气端的锥形喷嘴；所述燃气进气管的外壁上套装有封闭的空气缓冲管，以及与空气缓冲管连通且端部向锥形喷嘴端延伸的旋流喷射管；所述旋流喷射管内设置有螺旋形的导流片，其端部的内径锥形收缩形成喷射口；所述空气缓冲管的内径大于旋流喷射管的内径，且其上设置有空气进气管，但是存在以下缺陷：
[0003]由于空气从一侧通入后与燃气混合，从而使得燃气与空气混合不均匀，从而易造成混合气体燃烧不充分，从而造成烘烤温度达不到标准温度，从而造成钢包烘烤效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效旋流烧嘴的烤包器，有效的解决了目前空气从一侧通入后与燃气混合，从而使得燃气与空气混合不均匀，易造成混合气体燃烧不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效旋流烧嘴的烤包器，包括机体，所述机体的顶端安装有进气管，机体的底端安装有喷嘴，喷嘴的内壁上安装有导流片，导流片设置呈螺旋型，机体的内部安装有混气组件；
[0006]混气组件包括开设于机体内部的空气缓冲槽，进气管和喷嘴均与混气组件相连通，空气缓冲槽的内部安装有混气单元，空气缓冲槽的外侧设有空气进入单元。
[0007]优选的，所述空气进入单元包括等角度开设于空气缓冲槽外壁上的空气进入槽，空气进入槽远离空气缓冲槽的一端开设有连通槽，连通槽开设于机体的内部。
[0008]优选的，所述连通槽设置呈圆环状，机体的一侧安装有空气进管，空气进管与连通槽相连通。
[0009]优选的，所述混气单元包括对称设于空气缓冲槽上下两侧的安装环，安装环的外侧等角度安装有连接杆，连接杆与空气缓冲槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装环的内部转动安装有转杆，转杆的两端对称安装有限位板，两个限位板分别位于两个安装环相互远离的一侧。
[0011]优选的，所述转杆的外侧均匀安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶与空气进入槽处于同一水平线上。
[0012]优选的，所述转杆的外侧等角度安装有受力压板，受力压板倾斜设置，受力压板位于搅拌扇叶的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过空气进入槽等角度设于空气缓冲槽的内壁上，从而在燃气
从进气管进入到空气缓冲槽内部后，空气从多个空气进入槽处进入到空气缓冲槽内部，从而从燃气的外侧垂直与燃气相混合，从而提高燃气与空气的混合均匀性，从而提高燃烧充分性；
[0015]（2）、该新型通过混合气体进入喷嘴的过程中，混合气体对倾斜的受力压板产生压力，从而带动转杆转动，从而带动搅拌扇叶在空气缓冲槽内部转动，从而进一步对燃气与空气进行混合，从而提高混合均匀性，进一步提高燃烧充分性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术高效旋流烧嘴的烤包器结构示意图
[0019]图2为本技术机体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术空气进入单元结构示意图；
[0021]图4为本技术混气单元结构示意图；
[0022]图中：1、机体；2、进气管；3、喷嘴；4、导流片；5、混气组件；501、空气缓冲槽；502、空气进入单元；5021、空气进入槽；5022、连通槽；5023、空气进管；503、混气单元；5031、安装环；5032、连接杆；5033、转杆；5034、限位板；5035、受力压板；5036、搅拌扇叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括机体1，机体1的顶端安装有进气管2，机体1的底端安装有喷嘴3，喷嘴3的内壁上安装有导流片4，导流片4设置呈螺旋型，机体1的内部安装有混气组件5，混气组件5包括开设于机体1内部的空气缓冲槽501，进气管2和喷嘴3均与混气组件5相连通，空气缓冲槽501的内部安装有混气单元503，空气缓冲槽501的外侧设有空气进入单元502，空气进入单元502包括等角度开设于空气缓冲槽501外壁上的空气进入槽5021，空气进入槽5021远离空气缓冲槽501的一端开设有连通槽5022，连通槽5022开设于机体1的内部，连通槽5022设置呈圆环状，机体1的一侧安装有空气进管5023，空气进管5023与连通槽5022相连通；
[0025]空气进入槽5021等角度设于空气缓冲槽501的内壁上，从而在燃气从进气管2进入到空气缓冲槽501内部后，空气从多个空气进入槽5021处进入到空气缓冲槽501内部，从而从燃气的外侧垂直与燃气相混合，从而提高燃气与空气的混合均匀性，从而提高燃烧充分性；
[0026]混气单元503包括对称设于空气缓冲槽501上下两侧的安装环5031，安装环5031的外侧等角度安装有连接杆5032，连接杆5032与空气缓冲槽501的内壁固定连接，安装环5031的内部转动安装有转杆5033，转杆5033的两端对称安装有限位板5034，两个限位板5034分
别位于两个安装环5031相互远离的一侧，转杆5033的外侧均匀安装有搅拌扇叶5036，搅拌扇叶5036与空气进入槽5021处于同一水平线上，转杆5033的外侧等角度安装有受力压板5035，受力压板5035倾斜设置，受力压板5035位于搅拌扇叶5036的下方；
[0027]混合气体进入喷嘴3的过程中，混合气体对倾斜的受力压板5035产生压力，从而带动转杆5033转动，从而带动搅拌扇叶5036在空气缓冲槽501内部转动，从而进一步对燃气与空气进行混合，从而提高混合均匀性，进一步提高燃烧充分性。
[0028]工作原理：在使用时，从进气管2处通入燃气，随后从空气进管5023处通入空气，空气通过连通槽5022和空气进入槽5021进入到空气缓冲槽501内部，由于空气进入槽5021等角度设置于空气缓冲槽501的内壁上，从而使得空气能够从进入空气缓冲槽501燃气的四周垂直与燃气相混合，从而提高燃气与空气之间的混合均匀性，从而提高燃烧充分性，同时混合气体进入喷嘴3内部时，混合气体冲击到倾斜设置的受力压板5035上，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效旋流烧嘴的烤包器，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有进气管（2），机体（1）的底端安装有喷嘴（3），喷嘴（3）的内壁上安装有导流片（4），导流片（4）设置呈螺旋型，机体（1）的内部安装有混气组件（5）；混气组件（5）包括开设于机体（1）内部的空气缓冲槽（501），进气管（2）和喷嘴（3）均与混气组件（5）相连通，空气缓冲槽（501）的内部安装有混气单元（503），空气缓冲槽（501）的外侧设有空气进入单元（502）。2.根据权利要求1所述的一种高效旋流烧嘴的烤包器，其特征在于：所述空气进入单元（502）包括等角度开设于空气缓冲槽（501）外壁上的空气进入槽（5021），空气进入槽（5021）远离空气缓冲槽（501）的一端开设有连通槽（5022），连通槽（5022）开设于机体（1）的内部。3.根据权利要求2所述的一种高效旋流烧嘴的烤包器，其特征在于：所述连通槽（5022）设置呈圆环状，机体（1）的一侧安装有空气进管（5023），空气进管（5023）与连通槽（502...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镜财，
申请(专利权)人：青岛泽阳铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：