一种塑料容器成型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料容器成型模架，包括四个导向杆、位于导向杆上下两端的固定座以及滑动安装于导向杆的活动座，活动座与固定座之间设置有升降驱动装置，升降驱动装置包括滑块座、摆动臂、偏心轮以及驱动电机，偏心轮朝向活动座一侧延伸形成联动杆且联动杆与滑块座上端铰接，滑块座的两侧铰接有摆臂组件，摆臂组件包括联动臂以及对称设置于联动臂两侧的副摆臂，每个副摆臂包括第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂和第二转动臂相互远离的一端分别与活动座和固定座铰接，所述第一转动臂和第二转动臂相互靠近的一端与联动臂的一端通过转动销固定，所述联动臂的另一端与活动座铰接；本实用新型专利技术具有结构紧凑、轻量化、承载能力强的优点。强的优点。强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器成型模架


[0001]本技术涉及塑料容器加工模架
，尤其涉及一种塑料容器成型模架。

技术介绍

[0002]塑料容器通过模具压铸成型，如一次性的塑料碗、塑料杯等产品，传统的塑料容器加工将上下两个模座分别安装于成型模架，成型模架上的升降驱动装置，控制上下两个模座扣合对片材进行冲压成型。
[0003]在先申请CN206796598U公开了一种塑料容器成型模架，特别涉及一种塑料容器成型模架的升降驱动装置。技术方案为：一种塑料容器成型模架的升降驱动装置，包括有安装座、架设于安装座上的纵向推拉机构、摆臂机构及升降固定组件，安装座上设有驱动电机，纵向推拉机构包括有架设于安装座上的支撑轴，架设于支撑轴上的摆动前座及摆动后座，摆动前座与摆动后座之间通过连接件连接，安装座位于摆动前座与摆动后座之间架设有与驱动电机联动的转轴，该转轴上架设有推动凸轮及拉力凸轮；摆臂机构包括有主摆臂及辅摆臂，主摆臂与摆动前座之间通过联动杆联动。
[0004]上述专利中存在的缺点：模具安装在模座上，由于模具重量较重，其模架采用的升降结构也需要具备较大的承载能力，故上述专利中采用的摆臂结构尺寸相对较大，占用面积大，而且加工及维护成本高，而传统模架内的升降方式则采用液压油缸，不仅耗能，维护成本较高，使用寿命较短，基于此问题对模架结构进行创新改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种塑料容器成型模架。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料容器成型模架，包括四个导向杆、位于导向杆上下两端的固定座以及滑动安装于导向杆的活动座，所述活动座用于固定模具，所述活动座与固定座之间设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括滑块座、摆臂组件、偏心轮以及驱动电机，所述驱动电机安装于活动座上且驱动电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿偏心轮且转轴偏离轴心设置，所述偏心轮朝向活动座一侧延伸形成联动杆且联动杆与滑块座上端铰接，所述滑块座的两侧铰接有摆臂组件，所述摆臂组件包括联动臂以及对称设置于联动臂两侧的副摆臂，每个所述副摆臂包括第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂相互远离的一端分别与活动座和固定座铰接，所述第一转动臂和第二转动臂相互靠近的一端与联动臂的一端通过转动销固定，所述联动臂的另一端与滑块座铰接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动座和固定座相互靠近一侧端面对应副摆臂位置分别设置有呈三角状的连接块，所述第一转动臂和第二转动臂相互远离一端开设有安装槽，所述连接块部分位于安装槽内并与第一转动臂或第二转动臂通过转动销转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块座的上端对称设置有两个固定板且两个固定板之间相隔一定距离，所述联动杆远离偏心轮的一端嵌设与两个固定板之间并通过转动销进行固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块座的两侧设置有铰接块且铰接块嵌设于联动臂的一端并通过转动销固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块座相邻铰接块的两侧设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑块座且滑杆相对滑块座轴向滑移，所述滑杆的一端与活动座固定连接，所述滑杆的另一端与固定座滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座对应滑杆位置嵌设活动套，所述滑杆滑动连接于活动套内。
[0012]综上所述，本技术的有益效果是：通过偏心轮驱动滑块座升降，使联动臂摆动从而驱动副摆臂开合，以此实现活动座的升降，本申请中相比于传统的塑料容器成型模架而言，将升降装置整合于固定座与活动座之间，结构紧凑，而且不占用模架外部的空间，各个部件实现轻量化，加工成本低，同时采用滑块座配合摆臂组件的方式具备良好的承载能力且动力强。
附图说明
[0013]图1是本实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实施例中升降驱动装置的结构示意图；
[0015]图3是本实施例中摆臂组件的结构示意图；
[0016]图4是本实施例中滑块座的结构示意图；
[0017]图5是图1局部A的放大图。
[0018]附图标记：1、导向杆；2、固定座；3、活动座；4、升降驱动装置；5、滑块座；6、摆臂组件；7、偏心轮；8、驱动电机；9、转轴；10、联动杆；11、联动臂；12、副摆臂；13、第一转动臂；14、第二转动臂；15、连接块；16、安装槽；17、固定板；18、铰接块；19、滑杆；20、活动套。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1至5所示的一种塑料容器成型模架，包括四个导向杆1、位于导向杆1上下两端的固定座2以及滑动安装于导向杆1的两个活动座3，活动座3用于固定上模和下模，活动座3与固定座2之间设置有升降驱动装置4，升降驱动装置4包括滑块座5、摆臂组件6、偏心轮7以及驱动电机8，驱动电机8安装于活动座3上且驱动电机8的电机轴固定连接有转轴9，转轴9贯穿偏心轮7且转轴9偏离轴心设置，偏心轮7朝向活动座3一侧延伸形成联动杆10且联动杆10与滑块座5上端铰接，滑块座5的两侧铰接有摆臂组件6，摆臂组件6包括联动臂11以及对称设置于联动臂11两侧的副摆臂12，每个副摆臂12包括第一转动臂13和第二转动臂
14，第一转动臂13和第二转动臂14相互远离的一端分别与活动座3和固定座2铰接，第一转动臂13和第二转动臂14相互靠近的一端与联动臂11的一端通过转动销固定并且三者同轴心，联动臂11的另一端与滑块座5铰接。
[0022]通过偏心轮7驱动滑块座5升降，使联动臂11摆动从而驱动副摆臂12开合，以此实现活动座3的升降，本申请中相比于传统的塑料容器成型模架而言，将升降装置整合于固定座2与活动座3之间，结构紧凑，而且不占用模架外部的空间，各个部件实现轻量化，加工成本低，同时采用滑块座5配合摆臂组件6的方式具备良好的承载能力且动力强。
[0023]活动座3和固定座2相互靠近一侧端面对应副摆臂12位置分别设置有呈三角状的连接块15，第一转动臂13和第二转动臂14相互远离一端开设有安装槽16，每个连接块15部分位于安装槽16内并与第一转动臂13和第二转动臂14通过转动销转动连接，本实施例中上下的两个连接片均位于同一垂直方向上。
[0024]滑块座5的上端对称设置有两个固定板17且两个固定板17之间相隔一定距离，联动杆10远离偏心轮7的一端嵌设与两个固定板17之间并通过转动销进行固定，即联动杆10与滑块座5上端固定板17转动连接。
[0025]滑块座5的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料容器成型模架，包括四个导向杆、位于导向杆上下两端的固定座以及滑动安装于导向杆的活动座，所述活动座用于固定模具，所述活动座与固定座之间设置有升降驱动装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括滑块座、摆臂组件、偏心轮以及驱动电机，所述驱动电机安装于活动座上且驱动电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿偏心轮且转轴偏离轴心设置，所述偏心轮朝向活动座一侧延伸形成联动杆且联动杆与滑块座上端铰接，所述滑块座的两侧铰接有摆臂组件，所述摆臂组件包括联动臂以及对称设置于联动臂两侧的副摆臂，每个所述副摆臂包括第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂相互远离的一端分别与活动座和固定座铰接，所述第一转动臂和第二转动臂相互靠近的一端与联动臂的一端通过转动销固定，所述联动臂的另一端与滑块座铰接。2.根据权利要求1所述的塑料容器成型模架，其特征在于：所述活动座和固定座相互靠近一侧端面对应副摆臂位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗望，吴小多，林维平，吴旭勇，陈国文，赖剑峰，
申请(专利权)人：平阳县中塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：